Centro de mecanizado de doble columna: la guía completa

El centro de mecanizado de doble columna desempeña un papel integral en la fabricación moderna debido a su precisión y consistencia.

Sin embargo, antes de elegir cualquier centro de mecanizado CNC, es fundamental comprender ciertos aspectos como el diseño, los beneficios, los componentes, el principio de funcionamiento y la aplicación.

La mejor parte: esta guía explora todo sobre el centro de mecanizado de doble columna.

¿Qué es un centro de mecanizado de doble columna?

Un centro de mecanizado de doble columna es una máquina súper estable con dos columnas macizas que sostienen una viga. Esta viga atraviesa las columnas y permite fresar grandes piezas de material en una mesa grande.

Puede utilizarse en aplicaciones donde se desean alta rigidez y bajas frecuencias de vibración. Con lo último en tecnología controles CNC, puede realizar funciones de fresado, taladrado y corte versátiles e intrincadas de forma eficaz.

Beneficios de los Centros de Mecanizado

• Alta exactitud y precisión, incluso para piezas grandes: Gracias al diseño estable de doble columna, ofrece resultados muy exactos y precisos, incluso en piezas grandes.
• Mecanizado más rápido gracias a la reducción de la influencia del peso en el eje Z: Puede obtener velocidades generales de mecanizado más altas porque el peso eliminado del eje Z da como resultado menos inercia y movimientos más rápidos y precisos.
• Maneja cargas de corte pesadas: Se podría decir que la gran carga de corte capacitiva es fácil para la máquina debido a la estructura firme del bastidor y a la potencia suficiente para soportar dichas operaciones.

Estructura y Diseño

· Configuración de doble columna

Este diseño coloca el travesaño entre dos columnas verticales, lo que hace que la estructura sea más estable y rígida que las que se ven en máquinas de una sola columna.

Por lo general, esta configuración reduce las vibraciones, especialmente en los casos en los que se deben realizar operaciones de corte pesadas para aumentar la exactitud y la precisión.

· Materiales de construcción

Las estructuras de estos centros de mecanizado Se utiliza principalmente acero para la base, las columnas, el travesaño y el ariete para brindar soporte a los pesos y minimizar la deformación.

Por ejemplo, se utilizan aleaciones de hierro fundido o acero porque ofrecen alta resistencia y tienen una alta capacidad de absorción de vibraciones.

· Dimensiones y Capacidad

Los centros de mecanizado de doble columna proporcionan grandes superficies de trabajo para que las piezas de trabajo grandes tengan suficiente espacio. Soportan grandes cargas y pesos además de permitir el corte preciso y eficiente de extensas áreas de la pieza de trabajo.

Ejes y Movimiento en Centro de Mecanizado de Doble Columna

• Tres ejes lineales (X, Y y Z) para un posicionamiento preciso: Hay tres ejes principales (X, Y y Z) que permiten ubicar la herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo. Esta disposición permite tolerancias estrictas y geometrías complejas, que son esenciales para aplicaciones de mecanizado de alta precisión.
• Movimiento del husillo (normalmente en el eje Z).): Una parte importante de una fresadora es el husillo que se mueve hacia arriba y hacia abajo para realizar funciones como taladrar y fresar, entre otras. Normalmente se coloca en el eje Z. Este movimiento vertical mejora la variedad del mecanizado y la productividad, ya que la herramienta demuestra ser eficaz en la eliminación de material y el acabado de superficies.
• Capacidad para manejar piezas de trabajo grandes y pesadas.: Debido al diseño sólido y a los fuertes mecanismos de eje, este centro de mecanizado no solo muestra una alta capacidad de mecanizado. También resulta potente al manipular piezas de trabajo grandes y pesadas. En áreas como la producción de equipos pesados, proporciona la firmeza y precisión necesarias para mecanizar piezas de gran tamaño.

También puedes aprender más sobre: Fresado de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes.

Componentes y funciones

· Sistema de husillo

Esto es lo que se utiliza en operaciones de fresado y corte de alto rendimiento, ya que no hay nada mejor. Debido a la necesidad de cortar diferentes materiales en diferentes procesos de fresado, tiene diferentes velocidades y potencias.

Puede elegir entre husillos con engranajes para cortes frágiles y husillos motorizados para cortes de alta velocidad.

· Almacén de herramientas y cambiador automático de herramientas (ATC)

ATC permite cambios de herramientas rápidos y automáticos durante los procesos, con un almacén de herramientas que admite varias herramientas de corte.

De esta forma, el mecanizado continuará sin intervención humana, aumentando la productividad y reduciendo los tiempos muertos.

Este cambiador automático de herramientas permite cambios rápidos de herramientas, lo que reduce el tiempo de inactividad para aumentar la eficiencia del mecanizado. El dispositivo es capaz de detectar herramientas desgastadas y programar la secuencia para un cambio; por lo tanto, el cambio de herramientas es más fácil durante las operaciones.

· Controladores para CNC

Equipado con controladores CNC de alto rendimiento, puede configurar las variables de mecanizado y los movimientos del centro de mecanizado con la máxima precisión. En diversas aplicaciones de mecanizado, estos controles están diseñados para facilitar la tarea y garantizar precisión y uniformidad en la producción.

· Interfaz de usuario y programación

Facilita las máquinas del operador y su programación con su interfaz fácil de usar, configuración sencilla y ajustes de parámetros de mecanizado. La generación rápida de secuencias complejas de mecanizado aumenta la eficiencia de los operadores.

· Sistemas de Enfriamiento y Lubricación

Utilizará varios tipos de refrigerante, como fluidos sintéticos o solubles en agua, para regular la temperatura y eliminar las virutas del área de mecanizado. Mejora la calidad del acabado superficial al tiempo que preserva la integridad de la herramienta de corte.

A través del sistema de lubricación, las piezas críticas de la máquina mantienen bajo el desgaste y la fricción. Por lo tanto, esto aumentará la vida útil y la confiabilidad del equipo, reducirá el mantenimiento realizado y facilitará su funcionamiento.

Aplicaciones

• Industria aeroespacial: Los centros de mecanizado son necesarios en la industria aeroespacial para mecanizar con precisión piezas estructurales importantes, como el fuselaje y las alas de los aviones. Las instalaciones que proporciona para procesar materiales de alta resistencia garantizan el cumplimiento de los estrictos estándares establecidos en la industria aeroespacial.
• Fabricación de vehículos: Esta industria mecaniza bloques de motor, cajas de cambios y piezas de chasis. En esta aplicación, su precisión y capacidad para adaptarse a grandes cargas de corte respaldan los procesos de producción.
• Fabricación de Equipo Pesado—Centro de mecanizado para producir piezas de equipos pesados, como bastidores de topadoras, brazos de grúa y cilindros hidráulicos. Su estructura rígida y su alta capacidad de carga favorecen su aplicación en servicios pesados.
• Aplicaciones de ingeniería general: La máquina se puede utilizar para fabricar moldes grandes, troqueles y piezas de equipos especiales para cualquier aplicación de ingeniería general. Algunas aplicaciones técnicas requerirían versatilidad en el manejo de grandes variedades de materiales con formas complejas.

Conclusión

Los centros de mecanizado de doble columna son productos líderes, los más precisos y flexibles para procesar maquinaria grande y complicada utilizada para cientos de aplicaciones. Construido de manera robusta y con funciones refinadas para inspirar productividad e ingenio durante la fabricación industrial. Estas máquinas apuntan hacia una mayor mejora tecnológica y un ámbito de aplicación futuro más amplio.