Prensa de conformación de copas: una guía para el conformado avanzado de metales

¿Qué es una prensa de platos?

Una prensa de cono es una máquina que se utiliza para dar forma a piezas de metal en diferentes formas y geometrías. Algunas de las formas más comunes incluyen curvas, cóncavas y en forma de cúpula. La prensa de cono aplica fuerza sobre el metal para darle diferentes formas. Los metales formados se utilizan principalmente en recipientes a presión, tanques y herramientas industriales.

Componentes clave de una prensa de platos

Existen diferentes componentes de la prensa de cono que tienen un gran impacto en el rendimiento y la eficiencia de las máquinas. A continuación, se presentan algunos de los componentes clave que intervienen en la prensa de cono.

• Estructura del marco:

El bastidor sirve para dar estabilidad a la prensa. Es un soporte que evita amortiguaciones y vibraciones innecesarias.

• Sistema hidráulico

Este sistema proporciona la presión aplicando la fuerza constante necesaria para el conformado del metal.

• Cilindro de prensado

El cilindro de presión se utiliza para forzar el metal hacia abajo y presionarlo en la forma requerida.

• Sistema manipulador

El manipulador mueve constantemente el metal y lo mantiene alineado.

• Juegos de troqueles

Las matrices son herramientas que definen la forma final de la pieza de metal. El material se coloca dentro de estas matrices y luego se presiona para tomar su forma.

• Sistema de control

Los sistemas de control se utilizan para regular los parámetros del proceso de la máquina.

• Mecanismos de seguridad

En las prensas se instalan mecanismos de seguridad para proteger al operador de posibles peligros.

Tipos de prensas para platos

Las prensas de cono se clasifican en diferentes tipos según las aplicaciones. La selección del tipo de prensa adecuado es importante para lograr una excelente calidad de construcción y precisión en las operaciones.

• Prensas hidráulicas para desbaste

Las prensas hidráulicas de corte abombado se utilizan para dar forma a placas metálicas gruesas. Estas prensas utilizan bombas hidráulicas para generar presión. La presión ejerce una fuerza distribuida de manera uniforme sobre la chapa metálica para darle forma. Las prensas hidráulicas de corte abombado tienen una amplia gama de aplicaciones en las industrias de trabajo de metales pesados.

• Prensas hidráulicas de copa con manipuladores

Este tipo de prensas de ahuecamiento tienen los mismos fenómenos de funcionamiento que las prensas de ahuecamiento hidráulicas. El sistema hidráulico utilizado en estas prensas controla el movimiento del manipulador. El manipulador posiciona la placa de metal para su operación. Es programable, lo que reduce los ajustes manuales de la máquina. Estas prensas se pueden automatizar, lo que reduce el tiempo de producción.

• Prensas de copa servohidráulicas

Estas prensas utilizan tanto potencia hidráulica como controles de motor para brindar un control más preciso sobre la velocidad y la fuerza. Este tipo de prensas de desbaste son las mejores para formas de metal con muchos detalles pequeños. Pueden prensar metales según especificaciones exactas y tener acabados suaves.

• Prensas de hidroformado

En lugar de aplicar fuerza mecánica directa, el hidroconformado da forma al metal con un fluido que se encuentra bajo presión. Este método funciona bien para crear formas uniformes que no se doblan ni se agrietan. Se utiliza a menudo en las industrias aeroespacial y automotriz.

• Prensas mecánicas para desbaste

La fuerza mecánica que impulsa las prensas mecánicas proviene de engranajes y levas. No son tan flexibles como las prensas hidráulicas. Este tipo de prensa de cono funciona bien para trabajos repetitivos que deben realizarse rápidamente y en formas simples.

• Prensas para platos personalizados

Las prensas personalizadas brindan flexibilidad de dimensiones, aplicación de fuerza y funciones de control en línea con las necesidades de fabricación particulares. Para usos industriales particulares donde los modelos regulares no satisfacen las necesidades de producción, a menudo se selecciona este tipo de prensa de cono.

Ventajas de utilizar prensas para platos

Las prensas de cono han encontrado la mayoría de las ventajas en el campo del conformado de metales. Con la ayuda de esta máquina, los fabricantes pueden producir formas metálicas de excelente calidad con gran precisión. A continuación se presentan algunas de las principales ventajas de las prensas de cono.

• Precisión y consistencia

La prensa de abombamiento aplica una fuerza controlada y constante para dar forma a la placa de metal con gran precisión. Algunas industrias necesitan una gran precisión dimensional en las piezas, por lo que la aplicación uniforme de la fuerza minimiza el error y reduce el desperdicio de material.

• Versatilidad

Estas prensas son aptas para una amplia gama de usos, ya que pueden trabajar con varios espesores y formas de metal. Desde domos básicos hasta formas intrincadas y personalizadas, las prensas de cono satisfacen una amplia gama de requisitos de fabricación.

• Mayor eficiencia

Las prensas de conformación reducen la mano de obra y aumentan la velocidad de producción al automatizar el proceso de conformación. Esta eficiencia aumenta el rendimiento y permite a los fabricantes cumplir con los estrictos objetivos de fabricación.

• Integridad estructural mejorada

El proceso de prensado fortalece la estructura del metal, lo que lo hace más resistente a la presión. Este beneficio es muy importante para industrias como la fabricación de recipientes a presión, donde las piezas deben durar mucho tiempo y funcionar de manera confiable.

• Seguridad y ergonomía

Las prensas de conformación modernas incorporan funciones de seguridad para proteger a los operadores durante el proceso de formación. Además, los diseños ergonómicos mitigan la tensión física, lo que fomenta un entorno de trabajo más agradable y seguro para los operadores.

Aplicaciones de las prensas de copa

Las prensas abombadas tienen muchas aplicaciones en las industrias manufactureras. Son máquinas muy precisas y flexibles. A continuación, se presentan algunas de las aplicaciones más destacadas de las prensas abombadas.

• Fabricación de recipientes a presión

Los recipientes a presión están sometidos a presiones muy altas durante su funcionamiento. Para mantener la presión, las paredes de los recipientes tienen forma redondeada. Estas formas redondeadas pueden soportar presiones muy altas y se fabrican utilizando prensas de cono.

• Fabricación de tanques

Los tanques se utilizan en plantas petroquímicas y de tratamiento de agua para transportar diferentes fluidos. Las prensas de cono se utilizan para fabricar los extremos de los tanques que contienen grandes volúmenes de líquidos y gases.

• Construcción naval

Las prensas de abombamiento se utilizan para fabricar perfiles metálicos redondos para barcos. Estos perfiles mejoran la resistencia y la hidrodinámica de los buques. Por ejemplo, las placas del casco se utilizan para soportar las duras condiciones de los océanos.

• Industria aeroespacial

Las prensas de cono tienen la capacidad de dar forma a metales livianos para su uso en tanques de combustible y estructuras de aeronaves. Las formas deben ser de alta resistencia y livianas. Aumentan la vida útil y la aerodinámica de las aeronaves.

• Sector Automotriz

La eficiencia del combustible y la seguridad son de suma importancia en la industria automotriz. La prensa de cono produce formas que son resistentes y livianas. Se utilizan principalmente en tanques de combustible, sistemas de escape y estructuras de automóviles.

• Producción de utensilios de cocina

La prensa para platos da forma uniforme a las piezas metálicas, lo que contribuye a una distribución uniforme del calor en ollas y sartenes.

• Fabricación de equipos médicos

Las prensas de copa se utilizan para fabricar piezas de metal precisas para equipos médicos, como contenedores para esterilización y otros artículos únicos. Logran una producción consistente y de calidad para cumplir con los estándares de la industria.

Factores clave a tener en cuenta al elegir prensas para platos

 

A la hora de elegir una prensa para servir, hay algunas cosas importantes que hay que recordar para asegurarse de que funcione bien y sea la adecuada para el trabajo. Cada una de estas cosas afecta a la calidad y duración de la prensa.

• Requisitos de fuerza y capacidad de la prensa

Asegúrese de que haya suficiente fuerza en la prensa para dar forma al material según el espesor y tamaño requeridos.

• Compatibilidad de materiales

La prensa debe ser compatible con el metal o aleación que se utiliza para dar forma. Una prensa incompatible provocará desgaste y un rendimiento deficiente.

• Sistemas de automatización y control

Los sistemas automatizados se recomiendan para operaciones de producción de gran volumen que requieren precisión, repetibilidad y facilidad de operación.

• Estructura y durabilidad del marco

La vida útil operativa del equipo se prolonga gracias a un diseño de bastidor robusto que soporta aplicaciones de alta presión.

• Juegos de matrices y herramientas

Elija juegos de matrices y herramientas de alta calidad para lograr una excelente calidad de construcción y operaciones. Se recomiendan especialmente herramientas que se puedan cambiar rápidamente en tareas repetitivas.

Prensa para platos TSINFA

TSINFA Los modelos de prensas ahuecadas vienen en una variedad de tamaños de lecho y capacidades de toneladas para adaptarse a sus requisitos específicos. La mayoría de los modelos de máquinas utilizan energía hidráulica debido a su importante ventaja mecánica. Tiene un manipulador sincronizado y movimientos de prensa, lo que reduce el error y mejora la eficiencia. Las prensas ahuecadas TSINFA'a están diseñadas principalmente para su uso en la producción de tapas inferiores y tapas ahuecadas para tanques y cilindros. Puede Contáctenos para obtener una cotización o hablar con nuestros expertos.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre el conformado en frío y el conformado en caliente en el troquelado?

En el conformado en frío, el metal se moldea a temperatura ambiente. El acabado de la pieza en el caso del conformado en frío es muy fino. En el conformado en caliente, el metal se calienta antes de moldearlo. Los materiales con grandes espesores se pueden moldear fácilmente en el conformado en caliente.

¿Cuáles son las formas comunes producidas por las prensas de copa?

Algunas de las formas más comunes producidas por las prensas de copa son cúpulas, conos y hemisferios.

¿Pueden las prensas de copa manejar formas no circulares?

Sí, las prensas de cono pueden manejar formas no circulares. Se utilizan matrices y herramientas personalizadas para crear formas personalizadas según los requisitos.

¿En qué se diferencia una prensa de copa de una rebordeadora?

Una prensa de abombamiento es una máquina de conformado que utiliza metales para darles distintas formas y geometrías. Una máquina de rebordeado añade rebordes o bordes a las formas formadas. Se utilizan para unir metales o reforzar las uniones.