Emal proseslərinin növləri

Ola bilsin ki, hansı emal proseslərinin mövcud olduğunu və onlardan hansının əməliyyatlarınıza uyğun olacağını maraqlandırırsınız. Suallarınıza bu məqalədə cavab verilir, çünki biz mövcud emal prosesləri haqqında ətraflı məlumat veririk.

Emal əməliyyatlarının nümunələri

1. Dönər

Torna, silindrik uçlu iş parçalarına mənalı bir funksiya gətirə bilən fırlanan kəsici alətin istifadəsini tələb edir.

İş prosesi:

Torna dəzgahını işləyərkən ilk addım iş parçasını tutacaqdan istifadə edərək yerində bərkidərək hazırlamaqdır. Uyğun bir kəsici alət seçin, bu xüsusi iş parçası üçün tələb olunan bütün parametrləri təyin edin və maşını işə salın.

İş parçası mərkəzi ox boyunca dönərkən, iş parçası ilə kəsici alət arasında əlaqə yaradın. Bu zaman alət iş parçasından lazımsız materialı çıxarır. Hazır olduqda kəsici aləti iş parçasından ayıra bilərsiniz.

Torna emalı üçün istifadə olunan dəzgahlar və alətlər

• Torna dəzgahı
• Çip daşıyıcısı
• Kəsmə aləti
• Soyuducu
• İş tutma alətləri

Tətbiqləri Torna emalı

Torna valların, koniklərin, sapların, çuxurların, maşın hissələrinin, mühərrik hissələrinin və yivlərin hazırlanması ilə məşğul olan sənayelər üçün uyğundur.

2. Frezeleme

Frezeleme, müəyyən bir iş parçasından arzuolunmaz materialı kəsmək üçün fırlanan oxda asılan çox dişli kəsicidən istifadə prosesidir. Arzuolunmaz material, istədiyiniz funksional hissəni yaradan çiplər şəklində doğranır.

Freze prosesləri:

Frezeyə gəldikdə, əsas fikir dönər kəsicilərdən istifadə edərək materialı iş parçasından götürməkdir. Siz onu istənilən istiqamətə yerləşdirə bilərsiniz; fərqli forma və xüsusiyyətlərə malik müxtəlif dizaynlar yaratmaq üçün şaquli, üfüqi, bucaq. Alət fırlandıqca iş parçası ilə təmasda olur və lazımi formanı yaradan materialı kəsir.

Maşın və Avadanlıq:

• Freze maşınları
• Enerji sistemi
• Monitorinq və nəzarət sistemi
• Çip daşıyıcısı
• Soyuducu
• Alət sahibləri
• Kəsmə aləti

Freze tətbiqləri

Frezeləmə əməliyyatları yivlərin açılması, sapların düzəldilməsi, dişlilərin kəsilməsi, kontur çəkilməsi və s. tələb edən tətbiqlər üçün lazımdır.

3. Qazma

Qazma prosesi müxtəlif iş parçalarında deliklərin dizaynı üçün qazma biti adlanan fırlanan alətin xidmətlərindən istifadə edir. Dəyirmi çuxurun nəticəsi üçün boru və iş parçası arasında bir qazma biti gərginlikdə saxlanılır.

Qazma emalının iş prosesi

Qazma üçün siz iş parçanızı qurmalı, qazma bitinizi, qazma maşını seçməli, parametrləri təyin etməli və işə başlamalısınız. Qazma sistemini işə salmaqla siz qazma ilə parçanız arasında əlaqə yaratmağa hazırsınız. Kəsmə aləti indi əsas hissədən lazımsız materialı tədricən aradan qaldıraraq funksional bit buraxa bilər.

Qazma üçün istifadə olunan maşınlar və alətlər

• Qazma maşını və ya qazma presləri
• Çip daşıyıcıları
• Qazma ucu
• Alət sahibləri
• İş tutma cihazları
• Soyuducu

Qazma tətbiqləri

Qazma, sonrakı bitirmə prosedurları və ya montaj üçün istifadə olunan silindrik deliklər yaradan zəruri emal mərhələsidir. Qazma estetik məqsədlər üçün də istifadə edilə bilər və vida delikləri, iplər.

4. Taşlama

Taşlama ümumiyyətlə təkər adlanan diskə bağlanmış aşındırıcı maddələrdən istifadə etməklə həyata keçirilən yüksək dəqiqlikli əməliyyatdır. Hündürlük dəqiqliyi, bitmiş sərt səthlər və bərkidildikdən sonra materialların səth keyfiyyətinə görə daha yaxşı performans əldə etmək üçün istifadə olunur.

Taşlama Prosesləri

Taşlama fırlanan daşlama maşını və ya verilmiş iş parçalarından materialı çıxaran təkər şəklində bir diski əhatə edir. Fırlanan təkər aşındırıcı hissəciklərlə doludur ki, iş parçasının səthinə toxunduqda onun içinə əzilir. Bu proses iş parçasında daha hamar bir səth yaradır.

Taşlama üçün istifadə olunan maşınlar və alətlər

• Taşlama maşını
• Təkər balans sistemi
• Enerji mənbəyi
• Monitorinq və nəzarət sistemi
• Taşlama çarxları
• Geyinmə alətləri
• İş tutma alətləri
• Soyuducu vasitələr

Taşlama tətbiqləri

Taşlama hissələriniz üçün hamar və cəlbedici bir səth təmin edir. O, həmçinin bıçaqları itiləmək və müxtəlif alətləri honlamaq üçün istifadə edilə bilər.

5. Planlaşdırma

Planlaşdırma, böyük bir iş parçasını və ya birləşdirilmiş daha kiçik iş parçalarını xətti şəkildə kəsmək üçün planer alətindən və ya maşından istifadə edir.

Planer maşınının iş prosesi

İş parçası və kəsmə yerində olduqda, maşın işə salınır. Kəsmə aləti iş parçası boyunca xətti hərəkət edərək, lazımsız materialı az-az çıxarır. Proses çox istilik yaratdığından, iş parçasına bir soyuducu tətbiq olunur.

Planlaşdırmada istifadə olunan maşınlar

• Planya maşını
• Monitorinq və nəzarət sistemi
• Enerji mənbəyi
• Soyuducu
• Alət sahibləri
• Kəsmə alətləri

Planlaşdırma tətbiqləri

Planlaşdırma dəqiq nəticələr vermək iqtidarında deyil və daha çox səthi hazırlamaq məqsədləri üçün istifadə olunur. Bəzi hallarda planyalama digər emal prosesləri ilə idarə oluna bilməyən daha böyük iş parçalarının istehsalı üçün istifadə olunur.

6. Broaching

“Broşlama” termini broş adlı xüsusi alətlə materialı götürən emal prosesidir. Broşlar, hər birinin ölçüsünün birincidən sonuncu dişlərə doğru bir növ böyüdüyü dişlərdən istifadə edir. Onların funksiyası bir keçiddə açar yolları və splaynlar kimi sərt formaları kəsməkdir.

Broşlama Prosesi

Müxtəlif dişlərlə hazırlanmış bir maşın olan broş, istənilən naxış yaratmaq üçün müəyyən bir iş parçasına sürülür. Dişlər, növbəti dişin əvvəlkindən daha böyük olmasını təmin edən ardıcıl bir quruluşa malikdir. Nəticədə məhsul mükəmməldir və əlavə bitirmə proseslərinə ehtiyac duymaya bilər.

Broşlama üçün istifadə olunan maşınlar və alətlər

• Broş maşını
• Nəzarət və nəzarət maşını
• Soyutma sistemi
• Alət sahibləri
• İş tutma alətləri

Broaching tətbiqləri

Broşlama açar yolları, kvadrat dəliklər, splayn dəliklər, dişlilər, yuvalar və s. yaratmaq üçün istifadə olunur.

7. Darıxdırıcı

Qazma əvvəllər işlənmiş parçaların tam funksional olmasını təmin edən ikinci dərəcəli proses kimi təsvir edilə bilər. Dəqiq və dəqiq zərif deşiklərə nail olmaq üçün darıxdırıcı başlıq istifadə olunur.

Darıxdırıcı Proses

Qazma başlığı və ya bir neçə kəsici kənar təklif edən bir nöqtəli kəsici artıq qazılmış bir çuxura yerləşdirilir. Darıxdırıcı başlıq daxili bitirmələri dəyişdirmək və təkmilləşdirmək üçün verilmiş çuxura simmetrik olaraq irəliləyir.

Qazma üçün istifadə olunan maşınlar

• Qazma maşınları
• Enerji mənbəyi
• Darıxdırıcı başlar
• İş tutma alətləri

Qazma əməliyyatları üçün proqramlar

Qazma əməliyyatları alət və kalıp istehsalı, sürət qutusu istehsalı, dəzgah milləri, aerokosmik komponentlər, mühərrik silindrləri və s. üçün lazımdır.

8. Oyma

Bir rayba maşını ilə işiniz əvvəllər qazılmış işlərin tətbiqlər üçün daha dəqiq və keyfiyyətli olmasını təmin etmək olacaq. Bu, qazılmış və ya qazılmış çuxuru yuvarlaq, hamar və daha dəqiq edir.

Oyma Prosesləri

Müəyyən edilmiş sürətlə hərəkət edən fırlanan reamer maşını, yem mexanizmi vasitəsilə yavaş-yavaş və tədricən qazılmış çuxura sürülür. Reamer çuxura daxil olduqda, onun çoxsaylı kənarları iş parçasındakı verilmiş çuxurdan materialdan xilas olur. Son məhsul daha dəqiq ölçülərlə daha hamar olur.

Raylama əməliyyatları üçün maşın və alətlər

• Rayma maşını
• Enerji mənbəyi
• Oyucu alət
• Alət sahibləri
• Ölçmə vasitələri

Reaming tətbiqləri

Raylama əməliyyatları eniş qurğuları, gövdə, təyyarə komponentləri və mühərrik hissələri istehsal edən sənayelərdə tətbiq edilir.

9. Tıklama

Tapping, bərkidicilərin quraşdırılmasını təmin etmək üçün deşiklər və ya hər hansı digər açılışlar içərisində iplərin yaradılmasına kömək edən emal prosesidir. Bağlayıcı vint və ya bolt şəklində ola bilər.

Tıklama Prosesi

Tıqqıltının baş verməsi üçün fleyta ilə dolu bir bolt şəklində bir kran lazımdır. Verilmiş vida/bolta və komponentlərə uyğun olan yivlər yaratmaq üçün kran deşik daxilində fırlanmalıdır. Tıqqıltı çuxur və ya açılması mənalı funksiyanı verir.

Tıklama üçün istifadə olunan maşınlar

• Çəkmə maşınları
• Enerji mənbəyi
• Soyuducu sistemi
• Alət sahibi
• İş tutma alətləri
• Kranlar

Tapma əməliyyatları üçün proqramlar

Avtomobillər və maşınlar kimi boltli və yivli komponentlərlə məşğul olan bütün sənayelər kran xidmətləri tələb edir.

10. Mişarlama

Kəsmə əməliyyatları həm də kəsici dəzgahlar vasitəsilə əlavə materialların aradan qaldırılması yolu ilə müxtəlif iş hissələrinin formasının dəyişdirilməsi prosesi kimi izah edilə bilər. Tez-tez istifadə olunan kəsici maşınlardan bəziləri dairəvi mişarlar, elektrik mişarları və təkər mişarlarıdır.

Mişar Prosesləri

İş parçalarını daha kiçik parçalara kəsməkdə mişarla əlaqəli kəsici maşın iştirak edir. Proses digər dəqiq emal prosedurları kimi dəqiq olmaya bilər.

Kəsmə üçün maşınlar və alətlər

• Kəsmə maşını (masa mişarı, lent testerəsi, Yapboz və ya dairəvi mişar).
• Enerji mənbəyi
• Nəzarət və monitorinq sistemi
• Alət sahibi
• Daha təhlükəsiz alətlər
• Ölçmə aləti
• Soyuducu
• Testere bıçaqları

Kəsmə tətbiqləri

Mişarlama əsasən verilmiş iş parçalarının ölçülərini idarə edilə bilən ölçülərə qədər azaltmaq lazım olduqda tətbiq edilir. Bu mühüm addımdır, çünki sonrakı emal əməliyyatları rəvan davam edəcəkdir. Başqa bir tətbiq, müəyyən bir iş parçasının daha incə hissələrinin istehsalını əhatə edir.

11. Knurling

Knurling, müxtəlif iş parçaları üzərində müxtəlif naxışlar yaratmaq üçün dırnaq sancağından istifadə edən emal prosesidir. Knurling üçün digər səbəblər ümumi estetik məqsədlər üçün olardı.

Knurling Prosesləri

Aşındırıcı maddələrin köməyi ilə nəzərdə tutulan naxışları yaratmaq üçün dırnaq sancağı iş parçasının səthinə yuvarlanır. Bu aşındırıcılar işdə aşınmaya səbəb olmaq üçün dırnaqlara yapışdırılır.

Dırnaqçılıqda istifadə olunan maşın və alətlər

• Tırtıllı maşın
• Nəzarət sistemi
• Dırnaq alətləri
• İş tutma alətləri

Knurling tətbiqləri

Knurling əl ilə tutuşlu alətlər, estetik cəlbedici iş parçaları və daha çox alətlər hazırlamaqla məşğul olan sənayelər üçün tövsiyə olunur.

12. Elektrik Boşalma Emalı (EDM)

Elektrik boşalmasının emalı, əlavə materialı aradan qaldırmaq üçün verilmiş iş parçasına elektrik impulsları göndərə bilən yüklərdən istifadə edir. Yüksək möhkəmlikli materiallarda (polad, alüminium və s.) mürəkkəb naxışların (broşlar, zərgərlik və s.) hazırlanması üçün üstünlük təşkil edən seçimdir.

EDM-in iş prosesi

Elektrik boşalma emalında, yüklənmiş elektroddan verilmiş dielektrik maye vasitəsilə ötürülən qığılcım keçirici iş parçasına dəyir. İş parçasına toxunduqda, lazımsız material əvvəlcədən müəyyən edilmiş parametrlərə uyğun olaraq çıxarılır. Bu o deməkdir ki, EDM yüksək incə və mürəkkəb xüsusiyyətlər əldə etmək üçün yalnız keçirici metallarla işləyə bilər.

EDM-də istifadə olunan maşınlar

• EDM maşınları
• Enerji mənbəyi
• Nəzarət sistemi
• Soyuducu
• Elektrodlar
• Dielektrik maye

EDM tətbiqləri

EDM, avtomobil, aerokosmik və tibb kimi sənayelərdə istehsal olunan dəqiq və dəqiq mürəkkəb hissələri hazırlamaq üçün faydalıdır.

13. Elektrokimyəvi emal (ECM)

Elektrokimyəvi emal (ECM) həmçinin əks elektrokaplama adlanır. Bu, emal əməliyyatlarını boşaltmaq üçün keçirici maye və elektrodlardan istifadə edən bir prosesdir. Elektrik boşalma emalından fərqli olaraq, o, nə qığılcım yaratmır, nə də istilik stressini ötürmür.

Elektrokimyəvi emalın iş prosesi

Maşın qurulduqdan və iş parçası yerinə qoyulduqdan sonra elektrolit vasitəsilə iş parçasına cərəyan verilir. Elektroliz prinsipləri ilə material müəyyən edilmiş parametrlərdən asılı olaraq iş parçasından çıxarılır. Bu prosesin baş verməsi üçün sizə katod, elektrolit, enerji mənbəyi, iş parçası və konteyner lazımdır.

Elektrokimyəvi emalda istifadə olunan maşınlar

• Elektrokimyəvi emal maşını
• Nəzarət və monitorinq sistemi
• Soyutma və filtrasiya vasitələri
• Elektrolit məhlulu

Elektrokimyəvi emaldan istifadə

Elektrokimyəvi emal qazma delikləri, profilləmə, turbin qanadlarının hazırlanması, konturlama, kalıp batması və s. üçün istifadə olunur. Bu üsul daha çox avtomobil, elektrik, aerokosmik və s. sənaye sahələrində istifadə olunur.

14. Ultrasonik emal

Ultrasonik emal yüksək tezlikli ultrasəs alətindən istifadə edərək aşındırıcıları iş parçalarını formalaşdırmaq üçün hərəkət etdirən xüsusi emal prosesləridir.

Ultrasonik emalın iş prosesi

Ultrasəs çeviricisini və ya sonotrodu təyin etdikdən sonra, iş parçasını da onun tutacağına yerləşdirməlisiniz. Bunun ardınca ultrasəs vibrator vasitəsilə əldə edilən yüksək tezlikli vibrasiya tətbiq edilir. Bu vibrasiya iş parçası ilə aşındırıcı maddələr arasında yüksək təsirə səbəb olan qabaqcıllara ötürülür.

İş parçasının səthinə davamlı təsir istənməyən materialı bərabər şəkildə aradan qaldırır. Materialın çıxarılması başa çatdıqda, növbəti mərhələ soyutma və yağlamadır.

Ultrasonik emalda istifadə olunan maşın və alətlər

• Nəzarət və monitorinq sistemləri
• Ultrasonik generator
• Ultrasonik çevirici
• İş parçası qurğusu
• Aşındırıcı məhlul
• Soyuducu və Yağlama alətləri

Ultrasonik emal tətbiqləri

Ultrasonik emal eynək və keramika ilə məşğul olan sənayelərdə batma, profilləşdirmə və mikro qazma kimi vəzifələr üçün uyğundur.

15. Kimyəvi emal

Kimyəvi emal, aşındırıcı kimyəvi maddələr olan bir vanna istifadə edərək, müəyyən bir hissədən materialdan xilas olmaq üçün sadə bir çıxarıcı üsuldur. Echant iş parçasından lazımsız materialı bərabər şəkildə çıxaracaq.

Kimyəvi emalın iş prosesi

Bu emal prosesi materialı korroziyaya uğrada və iş parçasından çıxara bilən aşındırıcı və ya aşındırıcı kimyəvi maddə tələb edir. İlk addım aşınmağa ehtiyacı olmayan hissələrdə maska yaratmaqdır. İş parçası ilə qızdırılan aşındırıcı arasında təmas korroziyaya və nəhayət materialın çıxarılmasına səbəb olur. Materialı çıxardıqdan sonra hissəni təmizləmək üçün su və ya digər həlledicilərdən istifadə edə bilərsiniz.

Kimyəvi emal üçün istifadə olunan maşınlar

• Nəzarət və monitorinq sistemi
• Temperatur nəzarəti
• Maskalama avadanlığı
• Qarışdıran - qarışığı qarışdırmaq üçün istifadə olunur
• Aşınma tankı
• Etchant həlli
• Durulama və qurutma alətləri

Kimyəvi emalın tətbiqi

Kimyəvi emal dəqiqliyi ilə tanınır, aerokosmik, elektronika kimi sənayelərdə iş parçalarının emalında istifadə olunur.

16. Aşındırıcı reaktiv emal

Aşındırıcı reaktiv emal düzgün seçilmiş aşındırıcı və hava və ya müəyyən bir qaz qarışığından istifadə etməyə imkan verir. Qarışıq kiçik burun vasitəsilə yüksək sürətlə iş parçasına buraxılır. Aşınma və ya korroziya müəyyən bir iş parçasından bit-bit material çıxarılmasının əsas səbəbi olur.

Aşındırıcı reaktiv emal necə işləyir

Qarışdırma kamerasında vibrasiya vasitəsilə aşındırıcı tozla qarışmaq üçün qaz yüksək sürətlə buraxılır. Qarışıq nazik başlıq vasitəsilə buraxılması üçün birləşdirici şlanqdan keçməlidir. Kiçik ucluq vasitəsilə bu qarışıq iş parçasına dəfələrlə yüksək sürətlə vurur və arzuolunmaz hissələrdən xilas olur.

Aşındırıcı reaktiv emalda istifadə olunan maşınlar və alətlər

• Aşındırıcı təkrar emal qurğusu
• Monitorinq/nəzarət sistemi
• Aşındırıcı aparat
• Təhlükəsizlik avadanlığı
• İş parçası tutucusu

Aşındırıcı reaktiv emal tətbiqləri

Əksər istehsalçılar şüşə cilalama, super ərintilər, mürəkkəb formalar, yuvalar və s. kimi fəaliyyətlər üçün aşındırıcı reaktiv emal əməliyyatlarından istifadə edirlər.

17. Elektron Şüa Emalı (EBM)

Elektron şüa emalı müxtəlif yarımçıq iş parçalarını mükəmməl funksional parçalara çevirmək üçün fokuslanmış elektron şüadan istifadə edir. EBM əsasən keçirici materiallara tətbiq olunur, çünki o, proseslərini həyata keçirmək üçün istilikdən istifadə edir.

Elektron şüa emal necə işləyir

Müxtəlif emal əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün elektron şüa ilə işləmək vakuum mühitini tələb edir. Vakuumda elektronlar istehsal olunur və yüksək sürətlə iş parçasının səthinə yönəldilir. İş parçası elektronların təsirini dərhal hiss edir, onun qızdırılıb əridiyini və nəticədə buxarlandığını hiss edir.

Elektron şüaların emalı üçün maşın və alətlər

• Elektron silah
• Şüaların əyilmə sistemi
• CNC sistemi
• Vakuum kamerası
• Maqnetik linzalar
• İş parçası tutucusu
• Təhlükəsizlik avadanlığı

Elektron şüa emalının tətbiqləri

Siz ondan iş parçalarında kiçik deşiklər yaratmaqda, həmçinin Aerokosmik, tibb, mikroelektronika və s. kimi sənayelərdə mikro bitirmə prosedurlarında istifadə edirsiniz.

18. Lazer Şüasının Emalı (LBM)

Lazer kəsmə, müxtəlif materialları yandırmaq üçün yüksək güclü lazer şüasından istifadə edən termal kəsmə əməliyyatlarından biridir. Proses təmassız prosedurdur, lakin istilik yaradır.

Lazer şüası ilə kəsmə necə işləyir

Lazer şüası populyasiyanın inversiyasına malik bir mühit vasitəsilə stimullaşdırılmış emissiya prosesini induksiya etməklə istehsal olunur. Bunun ardınca optik rezonatordan istifadə edərək işıq şüasının manipulyasiyası aparılır və nəticədə arzu olunan xüsusiyyətlərə malik işıq şüası yaranır. Lazer şüasının verilmiş iş parçasının səthinə fokuslanması ərimə, buxarlanma və ya sadəcə olaraq arzuolunmaz materialların çıxarılması ilə nəticələnir.

Lazer şüası ilə kəsmədə istifadə olunan maşın və alətlər

• Lazer şüası aparatı
• Kompüter Rəqəmsal Nəzarət Sistemi
• Qaz verən maşın
• Təhlükəsizlik avadanlığı
• İş parçası ilə işləmə alətləri
• Soyutma alətləri

Lazer Şüasının Emalının Tətbiqləri

Lazer şüası ilə işləmə dəqiq hissələrə çevrilir və cərrahi prosedurlar, kiçik dəliklərin istehsalı, makro dəliklərin işlənməsi kimi tətbiqlər üçün uyğundur.

19. Su reaktiv emal

Waterjet kəsmə yüksək təzyiqli suyun istifadəsi ilə həyata keçirilən çox məqsədli və dəqiq istehsal üsuludur.

Su Jet Emalı Prosesi

Waterjet emal avadanlığı adətən suyu son dərəcə yüksək təzyiqlərə təzyiq edən nasoslardan asılıdır. Bu xüsusi su axını daha sonra ona hədəflənmiş bir axın verən daha kiçik bir günbəz formalı çuxurdan göndərilir. Jet, funksionallıq vermək üçün müxtəlif hissələri formalaşdırmağa və kəsməyə qadirdir.

Su reaktiv emal prosesində istifadə olunan maşınlar

Su jeti emalında lazım olan bəzi maşınlara CAD proqramı və su jet kəsmə maşını daxildir.

Waterjet Emalı Prosesində istifadə olunan Alətlər və Avadanlıqlar

Su jetinin emal prosesi üçün lazım olan alətlərə aşındırıcı qidalandırıcı, kəsici masa, materialla işləmə alətləri daxildir.

Waterjet Emalının Tətbiqləri

Su reaktiv emal kompozit materiallar, köpük qablaşdırma əlavələri, contalar, metal komponentlər hazırlamaq üçün faydalı ola bilər. lövhə və incəsənət əsərləri, tibbi cihazlar.

20. İon şüalarının emalı

İon şüası ilə emalda iş parçaları fokuslanmış ion şüasının istifadəsi ilə dəqiqlik və mükəmməllik halına gətirilir və ya işlənir.

İon Şüasının Emalının İş Prosesi

Bütün prosesin başlanğıcında sərbəst elektronları boşaltmaq üçün bir elektron silah istifadə olunur. Bu elektronlar ionlaşmaya səbəb olan arqon qaz kamerasına buraxılır. İon şüası yaradan aparat vasitəsilə bir ion şüası yerinə qoyulmuş iş parçasına yönəldilir.

İon şüası iş parçasının səthinə dəydikdə, lazımsız materialı təmizləyir və onu hamar və cəlbedici edir.

İon şüalarının emalında istifadə olunan maşınlar

• İon şüa maşınları
• İon mənbəyi
• Şüaların əyilmə sistemi
• Nəzarət və monitorinq sistemi
• İş parçası tutucusu
• Vakuum sistemi
• Təhlükəsizlik alətləri

İon şüalarının emalının tətbiqləri

İon şüası kompüter komponentləri kimi əksər elektron hissələrin mikro emalında faydalıdır. Proses həm də optik səthləri təsvir etmək və həmçinin incə məftil kalıpları hazırlamaq üçün tövsiyə olunur.

21. Mikro emal

Mikro emal, digər emal üsulları ilə əldə etmək mümkün olmayan kiçik və mürəkkəb xüsusiyyətləri olan iş parçalarının yaradılması deməkdir. Bu prosesə müzakirə olunan emal üsullarından hər hansı biri vasitəsilə nail olmaq olar; lakin mikro olmalıdır.

Mikroişləmənin İş Prosesi

Mikro emal öz əməliyyatlarını müəyyən bir iş parçasının səthindən materialın bir neçə dəqiqə çıxarılmasına əsaslanır. Proses istilik, kimyəvi və ya mexaniki əməliyyatları əhatə edə bilər. Bir iş parçasından materialı aradan qaldıra bildiyi və lazımi xüsusiyyətlər və həndəsələri ortaya qoyduğu müddətcə yaxşıdır.

EDM sistemləri və ya yüksək dəqiqlikli CNC freze kimi maşınlar mikro emal əməliyyatlarını idarə edə bilər.

Mikro emalda istifadə olunan maşınlar

• Mikromaşınlar (mikro lazer, mikro dəyirman, mikro EDM və s.)
• Enerji mənbəyi
• Nəzarət və monitorinq sistemi
• Mikro kəsici alətlər
• Tutacaq alətləri

Mikroişləmənin tətbiqləri

Tibbi və elektronika da daxil olmaqla müxtəlif sənayelər dəqiq və mürəkkəb hissələrin istehsalı üçün mikro emalın təklif etdiyi sehr tələb edir.

22. Dəqiq emal

Dəqiq emal, material hissələrini dəyişdirmək və kəsmək üçün müasir texnologiyalardan istifadəni əhatə edir. Əksər hallarda, bu emal əməliyyatları çox sıx dözümlülük əldə etmək üçün kompüter tərəfindən idarə olunur.

Bu proses tələb olunan dəqiqliyə nail olmaq üçün kompüterlə idarə olunan maşınların istifadəsini nəzərdə tutur.

Dəqiq emalın iş prosesi

Dəqiq emalda siz iş parçalarından faydalı olmayan materialı dəqiq şəkildə aradan qaldıra bilən yüksək itilənmiş kənarları ilə hazırlanmış incə kəsmə istifadə etməlisiniz. İş parçası tutucular tərəfindən yerində saxlanılır, çünki kəsici alət dəqiq uyğun hissələri yaratmaq üçün təmasda olur.

Dəqiq emalda istifadə olunan maşınlar

• Qazma presi
• Enerji mənbəyi
• Freze maşını
• Torna dəzgahı
• Radial qollu qazma
• Kəsmək
• İş parçası tutacaqları
• Soyuducu

Dəqiq emal tətbiqləri

Ümumiyyətlə, əksər tətbiqlər optimal performans üçün dəqiq işlənmiş hissələr tələb edir. Dəqiq və dəqiq hissələri tələb edən sənayelər arasında aerokosmik sənaye də var.

Adi emal ilə müqayisə. Qeyri-ənənəvi emal

Ümumiyyətlə, istehsalçılar seçmək üçün iki əsas emal kateqoriyasına malikdirlər; ənənəvi və qeyri-ənənəvi emal. Burada saytları istədiyiniz forma və xüsusiyyətlərə uyğunlaşdırmaq üçün material çıxarılır. Budur ikisi arasında bir müqayisə:

Adi emal: Zamanla məhsul istehsal edən mexaniki əməliyyatları (kəsmə, üyütmə və frezeleme istifadə edərək ehtiyatın çıxarılması) əhatə edən ənənəvi emal üsulları.

Qeyri-ənənəvi emal: Qeyri-ənənəvi emal, mexaniki təsirlərdən ciddi şəkildə istifadə etməyən bir sıra müasir emal texnologiyalarıdır.

Materialın aradan qaldırılması mexanizmi

Adi emal: Klassik frezelemedə faktiki materialın ayrılması əsasən mexaniki kəsmə nəticəsində baş verir. Bundan əlavə, frezeləmə, dönmə və ya qazma, məsələn, kəsici deformasiya ilə materialı çıxarmaq üçün kəsici alətlərdən istifadə edin.

Qeyri-ənənəvi emal: Qeyri-ənənəvi emal prosesləri adi növləri əvəz edən üsullar toplusudur. Materialı çıxarmaq üçün lazer, plazma və ya elektrokimyəvi hərəkətlərdən istifadə edirlər.

Material uyğunluğu

Adi emal: Metallar, plastiklər və kompozitlər kimi materiallara gəldikdə, standart olan emal prosesləri adətən əla seçimdir.

Qeyri-ənənəvi emal: Qeyri-ənənəvi proseslərin metallar kimi bərkimiş materialların və ya keramika və polimerlər kimi qeyri-metal materialların emalı üçün ən yaxşısı kritik əhəmiyyət kəsb edir.

Tolerantlıq və Səthi bitirmə

Adi emal: Adi emaldan istifadə edən maşınlar tolerantlıqlara gəldikdə məhdud dəqiqliyə malikdir.

Qeyri-ənənəvi emal: Digər tərəfdən, qeyri-ənənəvi emal prosesləri yüksək dəqiqlik və dəqiqlik əldə etməyə qadirdir. Əməliyyat düzgün alət və maşın seçimini tələb edir.

Həndəsə mürəkkəbliyi

Adi emal: İstehsalat dünyasında sadə və orta mürəkkəb həndəsələrin emal edilməsi üçün bir çox variant var. Lakin bu işlərin hamısı üçün ənənəvi emal prosesləri var. Bununla belə, daha mürəkkəb və ya çətin olan formaların işlənməsi qeyri-ənənəvi üsulları tələb edə bilər.

Qeyri-ənənəvi emal: Bu alternativ maşın prosesləri daxili xüsusiyyətlər və kiçik detallarla gələn mürəkkəb və mürəkkəb formaların emalında daha effektivdir. Bu halda, onlar daha çevikdirlər və gözlənilməz formalara və mürəkkəb xüsusiyyətlərə malik hissələrin yaradılması seçimini təmin edirlər.

Alət Aşınması və Baxımı

Adi emal: Adi emal zamanı kəsici alətlər asanlıqla köhnəlir və buna görə də təkrar itiləmə və ya dəyişdirmə tələb oluna bilər.

Qeyri-ənənəvi emal: Qeyri-ənənəvi emal prosesləri daha az alət aşınmasına səbəb olur, bu adətən ənənəvi emal arasında bir şeydir.

İstilik əmələ gəlməsi və materialın təhrif edilməsi

Adi emal: Məlum olduğu kimi, emal prosedurları ənənəvi olaraq kəsmə zamanı iş parçasının istilik deformasiyasına, həmçinin qalıq gərginliklərə səbəb olur. Bu, emal etmək üçün çətin olan materiallarda daha qabarıq görünür.

Qeyri-ənənəvi emal: Bu qeyri-standart emal üsulları adətən daha az təsirlənmiş zonalar və daha az istilik dəyişiklikləri yaradır. Çünki materialın çıxarılması mexaniki kəsmə deyil, aşınma, ərimə və sublimasiya şəklində baş verir.

Tez-tez verilən suallar

Mexanizm nədir?

Emal, əsasən, əlavə materialın aradan qaldırılması ilə incə, dəqiq, dəqiq və funksional hissələrin yaradıldığı prosedur və ya prosesdir. Bu proses lazerlərdən, CNC (Kompüter Rəqəmi İdarə olunan) istehsal maşınlarından, eləcə də xüsusi siyahı tipli alqoritmləri olan digər alətlərdən istifadə edir.

CNC emal prosesi nədir?

CNC emal, hissələrdən və ya iş parçalarından materialın çıxarılmasının izlənilməli və nəzarət edilməli olduğunu söyləməkdir. Və bu sistemə qoşulmuş kompüter vasitəsilə əldə edilir. Bu, montaj xətlərini yüksək avtomatlaşdırılmış və daha dəqiq etmək imkanı verir.

Nəticə

Xülasə, yuxarıda göstərilən bütün emal prosesləri müxtəlif emal əməliyyatlarını müstəqil şəkildə yerinə yetirməyə qadirdir. Bununla belə, seçiminiz sürət, xərclər, dəqiqlik və s. kimi amillərlə müəyyən edilə bilər. Siz hansı prosesin sizə daha yaxşı xidmət edəcəyini seçmək üçün yuxarıdakı məlumatlardan istifadə edirsiniz.

Daha çox resurs:

Torna və Torna Mərkəzi – Mənbə: TSİNFA

Torna Maşınları – Mənbə: TSİNFA

CNC Maşın Alətləri – Mənbə: TSİNFA

Mexanikada sazlama – Mənbə: XOMETRY

Səthi Taşlama Maşınları – Mənbə: TSİNFA

Yivli Freze vsTapping – Mənbə: TSİNFA

EDM izah edildi – Mənbə: TSİNFA