CNC Torna 101: Başlayanlar və Ekspertlər üçün Bələdçi

Müasir istehsalın vacib komponenti olan CNC tornalama ilə dəqiq hissələrin istehsalı bir neçə sektorda inqilab edir. CNC torna dəzgahından istifadə edərkən, komponentlərin mürəkkəb dizaynlarını hazırlamaq üçün proqram təminatı daxil edirsiniz. Bu bələdçi sizə bu proseslər haqqında hərtərəfli məlumat verəcəkdir.

Nədir CNC Torna?

CNC tornalama unikal formalar yaratmaq üçün materialın kölgəsini kəsmək üçün kəsici alətlərdən istifadə edən istehsal prosesidir. Siz düzgün komponentlərə malik olduğunuzu təmin edən prosesə rəhbərlik etmək üçün kompüter proqramlarından istifadə edirsiniz. Bu proqramlar insandan daha dəqiqdir, ona görə də siz çox tez və asan mürəkkəb formalar yarada bilərsiniz.

CNC tornasından istifadə etdiyiniz zaman siz sürət, dəqiqlik və ardıcıl məhsullara əmin olursunuz. Komponentlərin avtomobil, aerokosmik, tibb və ya elektron sənayesi üçün istehsal olunmasından asılı olmayaraq, CNC tornalama təmin edir.

CNC Tornalama tarixi

Hər şey 1751-ci ildə icad edilmiş müəyyən bir cihazla 18-ci əsrə, yəqin ki, daha da irəli gedir. Bu cihazın məqsədi əl işi deyil, maşın texnikasının köməyi ilə dəqiqliyi artırmaq idi. CNC torna maşınının bu ən erkən versiyası sənayeləşmənin çığırçısı idi.

Nəhayət, 1940-cı illərdə CNC texnikaları detallara çatdı. Maşın tipində təkamül dönüş nöqtəsi ədədi idarəetmə (NC) maşınının debütü hesab olunur. İlkin CNC dəzgahları təməlini qoydu və əsl CNC innovasiyalarına doğru mərhələ oldu.

1950-ci illərə, onilliyə girək CNC torna xidmətləridönüş nöqtələrindən biri olacaq. John T. Parson, kompüter qabaqcıl, Hərbi Hava Qüvvələrinin tədqiqat layihəsinin bir hissəsi olaraq MIT (Massaçusets Texnologiya İnstitutu) ilə birləşir. Burada məqsəd helikopter qanadlarının və təyyarə qanadlarının hazırlanması üçün daha səmərəli texnologiya yaratmaqdır.

Parsonun yaradıcılığı 1949-cu ildə ilk eksperimental CNC freze maşınının yaradılmasına imkan verdi. Bu maşın motorlu oxu idarə etmək üçün koordinatları və perfokartları əldə etmək üçün IBM kompüterindən istifadə edirdi. Bu, bu gün gördüyümüz CNC torna maşınlarına doğru atılmış mühüm addım idi.

1952-ci ildə MIT-dən Dik Kegg və onun komandası Cincinnati Milacron Hydrotel ilə başlayan ilk faktiki CNC freze dəzgahını qurmaqla Parsonsun işini davam etdirdi və təkmilləşdirdi. Bu, sadəcə bir nailiyyət deyildi; bu, bütün istehsal sahəsi üçün əsas transformasiya anı (pun nəzərdə tutulmuşdur!) idi.

Bu, yalnız oyunun söylədiyi hekayə deyil; o da yaranan xatirələr olacaq. Bu gün CNC tornalama davam edən bir innovasiya prosesini davam etdirir. 1958-ci ildə CNC texnologiyası patent alanda ticarət dünyasına qapılar geniş açıldı. O vaxtdan bəri robototexnika və kompüter sistemləri bu maşınları xeyli təkmilləşdirərək istehsal xəttinə daha çox inteqrasiya edib və bununla da əl əməyini azaldıb.

CNC Tuning Prosesinin üstünlükləri

Dəqiqliyinizi kəskinləşdirin: Axı, miqyaslı plan görünüşü mətbəxdə sürətli iş üçün ən yaxşı seçimdir. CNC döngəsinin dəqiqliyi hissələrin tam uyğun olmasını təmin edən kompüter proqramlaşdırmasının istifadəsi ilə əldə edilir. Bəli, artıq insan səhvinə yer yoxdur.

Sürətinizi Artırın: Əl krank üçün əlvida! Bu üsuldan istifadə etdikdə məhsulu daha sürətli istehsal edə biləcəksiniz. Proqramınız boyu işləməyə davam edir və komponentləri əllərdən daha sürətli istehsal edir.

Material tullantılarını minimuma endir: Maddi xərcləyən olmaq üçün əlinizdən gələni edin. Onlar materialın çıxarılmasında daha dəqiq olduğundan, yalnız tələb olunan məbləği çıxaracağından daha az tullantı olacaqsınız. Nə qədər az tullantı yaranarsa, bir o qədər çox pula qənaət etmiş olarsınız.

Təkrarlanan Tapşırıqlar? Avtomatlaşdırın! Monotonluğa əlvida! Çıxarıcı istehsal prosesi kimi CNC tornalamasının ən əsas cəhətlərindən biri təkrarlanan işləri asanlıqla yerinə yetirmək qabiliyyətidir. Onu yalnız bir dəfə proqramlaşdırın və bundan sonra hər şey mükəmməl dəqiqliklə eyni formanın ayrı-ayrı hissələrini istehsal edəcək.

Mürəkkəblikləri açın: Siz mürəkkəb dizaynların öhdəsindən gəlməklə bacarıqlarınızı artıra bilərsiniz. CNC tornalama mürəkkəb həndəsələri asanlıqla edə bilər. Çox istiqamətlərdə hərəkət etmək qabiliyyəti dəqiqlik və dəqiqlik təmin edir - əl üsulları ilə çətin olan aspektlər.

Əmək xərclərini azaldın: "işə götürün" və lazım olduqda daha sürətli sürətlə "atəş" edin! CNC tornalama iş prosesinin böyük hissəsini istehsaldan çıxarmaqla yanaşı, əməliyyatı sürətləndirir. Çox böyük qənaətin aşağıdakı ekvivalenti ola bilər:.

Ardıcıllığı yaxşılaşdırın: Analoqsuz dayanan qətnaməni tutun! CNC tornalama insanların məhsul istehsal etmə ehtiyacını aradan qaldırır, insan fərqlərini minimuma endirir. Hər bir hissə boz rəngdə təkrarlanacaq və buna görə də müəyyən edilmiş dizaynın mükəmməl surəti olacaq.

Çox yönlülük: CNC tornasının çox yönlü olması sizə müxtəlif istehsal proseslərini qurmaq üçün müxtəlif növ materialları, formaları və ölçüləri birləşdirməyə imkan verir. İstər prototipə, istərsə də kütləvi istehsal olunan komponentlərə ehtiyacınız olmasından asılı olmayaraq, CNC tornalama müxtəlif tələblərə uyğunlaşır və əksər emal üsulları ilə müqayisədə misilsiz çox yönlülük təklif edir. Layihələriniz üçün seçə biləcəyiniz bir sıra alternativlərə giriş imkanı verir.

Xərc-effektivlik: İlkin quraşdırma xərclərinin daha yüksək olmasına baxmayaraq, uzun müddət ərzində sərfəli seçimə çevrilən CNC tornasıdır. CNC tornalama ilə daha az material sərf olunur və daha az əl işi tələb olunur, nəticədə uzun müddətdə daha az xərc və gəlir əldə edilir.

Səmərəlilik: Siz CNC tornasında insanlardan fərqli olaraq istehsalda vaxt və keyfiyyət baxımından daha səmərəli olan kompüter proqramlarından istifadə edəcəksiniz. Sürət səmərəli olmaq və sürətli çatdırılma təmin etmək üçün açardır. Bu, müştərilərin son tarix tələblərinə və onların tələblərinə cavab verdiyimiz üçün baş verə bilər.

CNC emalında tornalamanın məhdudlaşdırılması.

İlkin Quraşdırma: Başlanğıcda, CNC tornalama proqramlaşdırmada xüsusi bacarıq və quraşdırma üçün müəyyən vaxt tələb edir. Onun uzunmüddətli üstünlükləri mübahisəsiz olsa da, tətbiqetmə prosesi olduqca mürəkkəb və vaxt aparan ola bilər.

Baxım: Səmərəliliyini təmin etmək üçün CNC torna avadanlığının vəziyyətini saxlamalı olacaqsınız. Performansı ardıcıl etmək və avadanlığın gözlənilən xidmət müddətini artırmaq üçün alət dəyişiklikləri və maşının kalibrlənməsi daxil olmaqla, müntəzəm texniki qulluq məcburidir.

Material Məhdudiyyətləri: Bəzi materialların sərtliyi və ya kövrəkliyi CNC tornasında çətinlik yarada bilər. Siz müxtəlif emal proseslərinə keçmək və ya bu cür problemləri həll etmək üçün xüsusi alətlər təqdim etmək məcburiyyətində qala bilərsiniz.

Proqramlaşdırma mürəkkəbliyi: CNC torna əməliyyatları emalın əsasları haqqında biliyə malik olduqdan və kompüter proqramlarını idarə edə bildikdən sonra düzgün proqramlaşdırılmalıdır. Əsas çətinliklər, qabaqcıl istifadəçilər tərəfindən mənimsənilə bilən kontekstdə həssas komponentlər üçün xüsusi CNC proqramını yazmaq və ya istifadə etmək olacaq.

CNC Torna necə işləyir

Addım 1: CNC Proqramlaşdırmaya Dəyişikliklər

Başlamaq üçün CAD dizayn faylınızı CNC proqramına çevirməlisiniz. Proqramlaşdırma təcrübəsi hələ tələb olunmur. Başlamazdan əvvəl dizaynınız üçün 2D təsvirləri hazırlayın. Bu təsvirləri elektron formata çevirmək üçün SolidWorks və ya AutoCAD proqramlarından istifadə edin.

CAM proqramını açın və CAD faylını köçürün. Bu məqsədə rəsmin CAM formatında çıxarılması üçün müqayisə edilə bilən proqram alətlərindən istifadə etməklə nail olmaq olar. Nəhayət, proqram istehsal mühəndisinə komponentin istehsal qabiliyyətini qiymətləndirməyə imkan verir.

Addım 2: Maşının hazırlanması

CNC torna dəzgahının qurulması qrupunun bir hissəsi olaraq, siz təfərrüatlı tapşırıqları yerinə yetirən ixtisaslı işçi kimi fəaliyyət göstərirsiniz. Bu addımları diqqətlə izləyin:

• İlk addım dəzgahı söndürmək və CNC emal iş yerində təhlükəsizliyi təmin etməkdir.
• Dönmə zamanı hər hansı insidentin qarşısını almaq üçün hissəni çuxura möhkəm bərkidin, çünki bu, dəqiq ölçülər üçün vacibdir.
• Prosesinizdə məhsuldarlığı artırmaq üçün alət qülləsini bitirmə növünüz üçün tələb olunan alətlər dəsti ilə yükləyin.
• Alətlərin və iş parçalarının dəqiqliyini müəyyən edilmiş spesifikasiyalara uyğunlaşdırmaq üçün düzgün kalibrləməklə qoruyun.
• Son addım CNC proqramını alətə yükləməkdir, bundan sonra əməliyyat başlaya bilər.

İki mühüm dəyişəni nəzərə almağı unutmayın: fırlanma sürəti və yem sürəti. Normalda mükəmməl nəticə üçün əsas prinsiplər peşəkar maşinist tərəfindən müəyyən edilir. Yanlış ölçmələr iş parçasının kənarında və ya zədələnməsində problemlər yarada bilər.

İlkin forma yaratmaq üçün daha aşağı fırlanma sürəti və daha yüksək qidalanma sürəti seçin. Digər tərəfdən, aşağı yem sürəti ilə birlikdə yüksək fırlanma sürəti yüksək dəqiqlik və sıx dözümlülük üçün idealdır.

· Addım 3: İstehsal.

CNC ilə çevrilmiş hissə ümumi istehsalın son mərhələsidir, siz həqiqətən hissəni həyata keçirdiyiniz zamandır. Sizə davamlı nəticə təqdim etmək üçün diqqətlə seçilmiş əməliyyat çeşidləri hovuzuna sahibsiniz. Hissənizin mürəkkəbliyi lazım olan dövrlərin sayını təyin edəcək.

Dövr vaxtının hesablanması yükləmə vaxtı, kəsmə vaxtı və boş vaxt da daxil olmaqla xərclərin hesablanması üçün çox vacibdir. Materialın, istər plastik, istərsə də metal istifadəsi, son hissənin effektivliyinə və layihənin sonunda bitməsinə əhəmiyyətli dərəcədə kömək edir.

Ümumi CNC Torna Əməliyyatları

1. Xarici Əməliyyatlar

Sərt Dönmə

Siz tez-tez sərt tornalama ilə qarşılaşacaqsınız, bu, sıx toleranslardan istifadə edərək bərkimiş materialların kompleks emal edilməsidir. Bu proses zamanı istilik müalicəsi aradan qaldırılır, nəticədə istehsal müddəti azalır və xərclər azalır.

Düz Dönmə

Tərkibli hissələrə eyni diametrləri vermək və bütün uzunluğu boyunca gəzmək üçün düz dönmə ilə ardıcıllığa nail olun. Bu, uzun şaftlar, kiçik sancaqlar və digər sferik komponentlər yaratmaq üçün çox vacib və çox faydalı olan əsas yan kəsmə funksiyasıdır.

Konik dönmə

İş parçasının OD və İD-nin uzunluğu boyunca dəyişdirilə bilən konik tornalama texnikasından istifadə edərək rəvan dəqiq daralmış səthlər yaradın. Konik hissənin formalaşması və montaj işləri bu əməliyyatı tələb edir.

Üz-üzə

Üzlük silindrik iş parçalarının hər iki ucunda düz səthlər yaratmaq üçün istifadə edilə bilər ki, bu da perpendikulyarlıq, hamarlıq və dəqiqliklə nəticələnir. Bu, emal prosesində növbəti addımdır, bundan sonra iş parçasının kəsilməsi, kəsilməsi, cilalanması və ya qaynaqlanması baş verir.

Kanal açma

Möhürləri, açarları və başqalarını düzgün yerdə saxlamaq üçün verilmiş hissənin oxu boyunca V və ya C şəkilli kanallar və ya yivlər yaratmaq üçün yivlərdən istifadə edin. Bu əməliyyat onun performansını və tətbiq dairəsini artırmaqla komponentin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə optimallaşdırır.

Ayrılıq

Nəhayət, ayırma yolu ilə siz iş parçasının bir hissəsini xammal ehtiyatından çıxara bilərsiniz, bu da onun əvvəlcədən müəyyən edilmiş forma və ölçüsünü almasına imkan verir. Nəticədə, bu, müvafiq keyfiyyət komponentini verəcək istehsal prosesini tamamlayacaqdır.

2. Daxili Əməliyyatlar

Darıxdırıcı

Davamlı fırlanma sizə darıxdırıcılıqdan istifadə etmək və raybalamaq və ya son dəqiqlik və hamarlıq üçün çoxlu imkanlar verəcəkdir. Bu əməliyyat, sıxacların sıfır boşluqlarla həqiqətən sıx uyğunlaşması və onların cütləşmə komponentləri ilə uyğunlaşması üçün həyati əhəmiyyət kəsb edir.

Qazma

Qazma prosesi xüsusi kəsici alətlərdən istifadə edərək iş parçası vasitəsilə deliklərin yaradılmasına aiddir. Sonrakı emal əməliyyatları üçün bir bərkidicinin daxil edilməsi və ya parçanın tutulması. Bu, qazma üçün çox yönlülük və səmərəliliyi təmin edən CNC tornasında əsas əməliyyatdır.

İplik

Yiv keçirmə prosesləri komponent daxilində hissələrin birləşdirilməsi və ya bərkidicilərin bərkidilməsi üçün zəruri olan daxili iplərin yaradılmasını əhatə edir. Bu proses universal yivləmə standartına uyğunluğu və məhsulun ümumi istifadəsinin yaxşılaşdırılmasını təmin etmək üçün həyata keçirilir.

Knurling

Bu proses mükəmməl simmetriya əldə etmək üçün yaratdığınız silindrik komponentin səthində mişar etməyə imkan verir. Səthlərin daha hamarlanması üçün CNC tornalama mükəmməl işləyir.

Raylama

Yaratdığınız deşiklərin ölçüsünü artırmaq istədiyiniz zaman reaming adlanan bir prosesi həyata keçirirsiniz. O, çuxurun vahidliyinə və diametrinin dəqiqliyinə zəmanət verir ki, bu da çuxurların, şaftların və ya dəqiq diametrə ehtiyacı olan digər komponentlərin daxil edilməsi üçün çox vacibdir.

Torna əməliyyatları üçün CNC maşınlarının növləri

Üfüqi CNC Tornalar

Üfüqi CNC üçün, siz prizmatik və ya çubuq yer hissələrini çevirmək üçün çarpaz şəkildə quraşdırılmış mili olan cihazları tapa bilərsiniz. Bu torna dəzgahlarından istifadə etməklə üz, yiv açma və yiv açmaq da daxil olmaqla çoxsaylı emal işləri yerinə yetirilə bilər. Bu, onlara fişləri səmərəli şəkildə boşaltmağa imkan verir və şaftlar və boltlar kimi simmetrik hissələrin yüksək həcmli istehsalı üçün ən uyğundur.

Möhkəm dizaynı və davamlılığı sayəsində bu maşınlar nəinki dəqiq və təkrarlanan nəticələr verir, həm də bir çox sənayelər arasında populyar olaraq qalır.

Şaquli Tornalar

Şaquli tornalar (bəzən şaquli dönmə dəzgahları və ya VTL adlanır) şaquli mil oriyentasiyasına malikdir və böyük və ağır komponentləri asanlıqla emal edə bilir. Bu maşınlar turbin diskləri və dişli çarxlar kimi mürəkkəb həndəsələri olan komponentlərin istehsalına gəldikdə üstündür. Şaquli tornalar əla sabitlik və əlçatanlıq sayəsində böyük hissələri asanlıqla emal etmək imkanı verir. Onlar o qədər çox yönlüdürlər ki, sənayedə dəqiqlik və etibarlılıq tələb edən ağır yük və digər şeyləri yerləşdirə və həll edə bilərlər.

Üfüqi Dönmə Mərkəzləri

Bunlar dönüş mərkəzləri üfüqi mil oriyentasiyası və çoxtərəfli emal əməliyyatlarına imkan verən çoxsaylı alətlərlə təchiz edilmiş qüllədən ibarətdir. Onlar eyni zamanda mürəkkəb formalı komponentlərin istehsalında çeviklik və səmərəliliyi təmin edir. Üfüqi dönmə mərkəzləri baxımından, onlar bir çox məqsədlər üçün istifadə olunur. Kiçik miqyaslı istehsaldan tutmuş yüksək dəqiqliklə emal etməyə qədər, onlara müasir istehsal sənayesi üçün tələb olunan çox yönlülük verir.

Şaquli Dönmə Mərkəzləri

Şaquli dönmə mərkəzi torna, freze və qazma əməliyyatlarını bir maşında birləşdirir və yerləşdirir. Şaquli dönmə mərkəzini həyata keçirərkən, mili y oxu istiqamətində yerləşdirin və dönmə masasına yerləşdirin. Bu mərkəzlər aeromühərriklər və avtomobil hissələri kimi çox mürəkkəb boşluqları olan böyük və ağır komponentlərlə işləyərkən parlayır.

Sərt struktur və yüksək fırlanma sürəti materialın sürətlə çıxarılmasını və yüksək dəqiqliklə emal edilməsini mümkün edir. Şaquli dönmə mərkəzləri üstünlük verilən əlçatanlıq və sərtliyə malikdir, bu da onları dəqiqlik və yüksək səth keyfiyyəti tələb edən sərt tətbiqlər üçün düzgün seçim edir.

CNC maşınlarında torna prosesi üçün alət sistemləri

Torna Alətləri

Alətlərin fırlanması prosesində siz onların materialı çıxarmaqda və iş parçasının xarici səthini formalaşdırmaqda nə qədər faydalı olduğunu görəcəksiniz. Kobudlaşdırma, gətirmə və cilalama kimi müxtəlif dönmə işlərini yerinə yetirmək üçün onlar müxtəlif formalarda, ölçülərdə və konfiqurasiyalarda mövcuddur. Çox yönlü və dəqiqliyinə görə, bu alətlər CNC tornalama prosesi həyata keçirilərkən ölçülərin və səthlərin düzgün seçimi üçün zəruridir.

Darıxdırıcı alətlər

Qazma alətlərinin məqsədi komponent daxilində son dərəcə dəqiq daxili diametrlər yaratmaq və ya mövcud delikləri genişləndirməkdir. Onlar sonradan cütləşmə hissələri və ya əlavə emal əməliyyatları üçün hazır sayıla biləcək çuxur ölçülərində dəqiqliyə və vahidliyə zəmanət verirlər.

Ayrılıq Barları

Tələb olunan komponenti böyük boşluqdan ayırmaq üçün ayırma alətləri kimi təyin olunan tip və ya kəsici alətlər lazımdır. Sonuncular hissəyə dözümlülükləri və hər iki ucunu verməkdən məsuldur, bu da onları istədiyiniz dəqiq ölçü və formaya səliqəli şəkildə kəsdirir.

İplik Alətləri

Bəzi dişli alətlər iş parçasına xarici və ya daxili ipləri kəsməyə imkan verəcəkdir. Bunlar kişi və qadın montaj nöqtələri və ya bərkidiciləri bərkitmək üçün lazımdır. Onlar sənaye spesifikasiyası ilə qüsursuz əlaqə yaratmağa və son istifadəçi hissəsinin funksionallığını təmin etməyə imkan verir.

Knurling Alətləri

Dırnaqlar üçün alətlər səthlərdə, xüsusən də simmetriya baxımından silindrik olan səthlərdə tutuş üçün toxuma yaratmağa kömək edir və həmçinin onları vizual olaraq daha cəlbedici edir. Artan sürtünmə və ya daha yaxşı görünüş tələb edən digər gündəlik fəaliyyətlər arasında tutacaqları tutarkən və ya fırlanan düymələri tutarkən onlarla tez-tez rastlaşırıq.

Turret Alətləri

CNC torna maşınının qüllə alətləri alət saxlama sistemini təşkil edir. Beləliklə, freze zamanı alətləri dəyişdirmək sadə və tezdir. İki stend eyni vaxtda bir neçə alət üçün yer tapır, bu da öz növbəsində səmərəliliyi artırır, dayanma müddətini qısaldır və işi sürətləndirir.

Qazma uçları

Qazma bitləri iş parçasında deliklər açmaq, vintlər üçün və ya digər emal əməliyyatları üçün əladır. Onlar çuxur istehsalına gəldikdə ən yüksək dəqiqlik və çeviklik xüsusiyyətlərinə malikdir və çuxur ölçülərinin vahidliyini və dəqiqliyini təmin edirlər.

Oyucular

Bu prosesdə reamers istifadə olunur ki, bu da müəyyən ölçülərə və səthə uyğun deliklərin istehsalına imkan verir. Bu alətlər çuxur diametrində dəqiqlik və tutarlılıq təmin edir ki, bu da valların, sancaqların və ya hər hansı digər komponentlərin düzgün diametrə malik olmaqla uyğunlaşmasına imkan vermək üçün çox vacibdir.

Kanal açma alətləri

Taşlama alətləri bütün iş parçası boyunca dar kanalları və ya yivləri kəsmək üçün istifadə olunur ki, bu da möhürlərin, açarların və s. imkanı verir. Buna görə də onlar hazır montajın komponentlərini müxtəlif funksiyaları yerinə yetirir və montaj spesifikasiyasına asanlıqla uyğunlaşır.

Face Mills

Üzlük dəyirmanları üz dairəsi əməliyyatları hazırlamaq, silindrik iş parçalarının iş uclarında düz ucları formalaşdırmaq üçün istifadə olunur. Testereler şaquli bir bucağa yönəldilir və iş parçasını hamarlayır, indi sonrakı emal əməliyyatları və ya montaj üçün hazır olur.

CNC Torna Prosesinə təsir edən amillər

Yem dərəcəsi

İş parçası boyunca kəsici alətin sürətinə nəzarət edən qidalanma sürətini tənzimləyin. Beləliklə, optimal kəsmə sürətini təyin edə bilərsiniz. Optimal sökülmə sürəti balansı səthin işlənməsinin azalmasına və ya alətin ömrünün qısalmasına səbəb olmayan materialın çıxarılmasına imkan verən əsas prinsipdir.

Kəsmə sürəti

Kəsmə sürətini tənzimləyin və kəsici alətin iş parçasını təşkil edən materiallara qarşı nə qədər sürətlə fırlanacağını seçin. Sürətin idarə edilməsi vacibdir, çünki hamar və səmərəli materialın çıxarılması və bitirilməsi üçün düzgün alətin seçilməsinə kömək edəcəkdir.

Kəsmə dərinliyi

Bəslənmə sürətini idarə edin (kəsmə dərinliyi) - hər keçiddə çıxarılan material qalınlığıdır. Bu parametrin tənzimlənməsi istilik əmələ gəlməsinin qarşısını almaqla yanaşı, materialın çıxarılması sürətini məhdudlaşdırmağa imkan verir.

Alət Sisteminin Həndəsəsi

Alətlərin forması, ölçüsü və bucaqları daxil olmaqla, onların düzülüşü haqqında düşünün. Düzgün alət həndəsəsi çiplərin hamar boşaldılmasına, vahid qüvvəyə görə əhəmiyyətli dərəcədə daha yüksək itələmə qabiliyyətinə və daha zərif səthə zəmanət verir.

Materialın növü

Kəsdiyiniz materialın xüsusiyyətlərini nəzərə alın. Fərqli materiallar açıq şəkildə fərqli kəsmə parametrlərini tələb edəcəkdir. Kəsmə sürəti və qidalanma sürəti kimi parametrlərin tənzimlənməsi hər bir material növü üçün ideal kəsmə performansını və səthi bitirməni təmin edir.

Soyuducu

Alətin daha uzun müddət işləməsi və səthin işlənməsini yaxşılaşdırmaq üçün istiliyi aradan qaldırmaq üçün soyuducu istifadə edin. Müvafiq soyuducu seçimi və istifadəsi alətin aşınmasının, çip qaynaqının və iş parçasının təhrifinin qarşısını alır.

Tolerantlıq Səviyyələri

Müəyyən edilmiş test dözümlülük diapazonlarını dəstəkləmək üçün hissələri dəqiq və funksionallıqla istehsal etdiyinizə əmin olun. Kəsmə və alət sistemlərinin parametrlərini idarə etməklə, hissələr ölçü tələblərinin standartlarına cavab verə bilir. İstehsalın səmərəliliyinə riayət etməklə.

Çip nəzarəti

Alətin məhv edilməsinin və məhsulun zədələnməsinin qarşısını alan çip formalaşmasını və çıxarılmasını dəyişdirərək çiplərin yığılmasının qarşısını almalısınız. Məsələn, çipin qırılması və qarşısının alınması strategiyaları kimi düzgün çip nəzarət üsulları kəsmə və alət ömrünün səmərəliliyini maksimuma çatdırır.

Mil sürəti

İş parçasının və ya kəsici alətin fırlanma sürətini təyin edən mil fırlanmalarına nəzarət edin. Material növünə, kəsmə hərəkətinə və alət sisteminə uyğun olaraq milin sürətinin dəyişdirilməsi optimal kəsmə performansını və səthi bitirməni təmin edir.

Alət materialı

İş parçasının materialına, kəsmə əməliyyatına və tələb olunan səthə uyğun olan alət materiallarını seçin. Alətin işləmə müddəti, kəsmə performansı və səthi bitirmə alət materialının xüsusiyyətləri və emal tələbləri nəzərə alınmaqla əldə edilir.

Maşın sərtliyi

Emal zamanı alətin əyilməsinin, vibrasiyanın və tıqqıltının təsirlərini azaltmaq üçün dəzgahların sərtliyi təmin edilməlidir. Alətin dəqiqliyi kəsici qüvvəni azaldır və daha yüksək dəqiqlik, daha hamar səth bitirmə və uzun alət ömrü təmin edir.

CNC Torna Prosesi üçün Ən Yaxşı Material

• Mis
• Polad
• Alüminium
• Pirinç
• Plastik
• Titan
• Paslanmaz polad
• Inconel
• Çuqun
• Bürünc
• Nikel ərintiləri
• Karbon lifi

CNC Torna prosesində ümumi problemlər və həllər

Zəif Səthi Bitirmə

Sürətə, qidalanma sürətinə və materialınızın kəsilməsinə nəzarət etməklə məhsulun keyfiyyətini aşağı salırsınız. Uyğun alət və həndəsə seçməklə yanaşı, yol boyu soyuducu axınının və alətin kəskinliyinə nəzarət mükəmməl səth keyfiyyətinə kömək edə bilər.

Alət Aşınması

Müvafiq örtüklər və materiallarla yüksək keyfiyyətli kəsici alətlər seçməklə alətin aşınması. Düzgün çip idarəetmə strategiyaları, kəsmə parametrlərinin optimallaşdırılması və alətin vəziyyətinin müntəzəm monitorinqi alətin ömrünü uzada və emal xərclərini azalda bilər.

Çiplərə Nəzarət Problemləri

Optimal çip formalaşmasına nail olmaq üçün yem sürəti və kəsmə dərinliyi kimi kəsmə parametrlərini dəyişdirərək çip nəzarət problemlərini həll edin. CNC tornalama zamanı sərt çiplərdə, eləcə də alət qırıqlarında tıxanmamaq üçün düzgün qırma çipi və soyuducu strategiyalarından istifadə edin.

Ölçü qeyri-dəqiqlikləri

Dəzgahların müntəzəm kalibrlənməsi və alətlərin dəqiq hizalanması və quraşdırılması yolu ilə ölçülü qeyri-dəqiqlikləri həll edin. Bütün emal prosesində hissə ölçülərinə nəzarət edin və ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün kəsmə parametrlərini tələb olunduğu kimi tənzimləyin.

Söhbət və Vibrasiya

Alətin əyilməsini azaltmaq üçün kəsmə sürəti və qidalanma sürəti ola biləcək optimal kəsmə parametrlərini seçməklə CNC döngəsində tıqqıltı və vibrasiyanı minimuma endirin. Dəzgahın sərtliyini və sönümləmə qabiliyyətini artırın, tıqqıltını azaldan alət tutucularından istifadə edin və tıqqıltını azaltmaq və səthin işlənməsini artırmaq üçün alət yolu strategiyalarını formalaşdırın.

Materialın sərtləşməsi

Sərt materialın bərkidilməsi məsələləri üçün kəsici alətlər və strategiyaları düzgün seçərək CNC tornalama texnikalarını dizayn edin. Soyuducu və yağlama ilə birlikdə düzgün kəsmə sürəti və qidalanma sürətindən istifadə istilik yığılmasını minimuma endirməyə və alətin ömrünü uzatmağa kömək edir.

İş parçasının təhrifi

Əsaslı iş parçası dəstəyi ilə CNC tornalama zamanı iş parçasının təhrif edilməməsi üçün effektiv iş prinsiplərini həyata keçirin. Deformasiya halının qarşısını almaq üçün emal üçün optimallaşdırılmış strategiyalardan istifadə edərkən aşağı kəsmə gücü və istilik istehsalı ilə bağlı səylər göstərilməlidir.

Maşın Alətləri Qüsurları

Müntəzəm texniki qulluq və kalibrləmə vasitəsilə milin axması və ya oxun yanlış hizalanması da daxil olmaqla dəzgah problemlərini müəyyənləşdirin və düzəldin. CNC tornalama prosesinin hamar və dəqiq olduğundan əmin olmaq üçün dəzgahların işinə nəzarət edin və hər hansı bir çətinlik yarandıqda hərəkətə keçin.

CNC Tuning Torna və CNC Frezeleme

CNC tornalama iş parçasının dizaynlarını yaratmaq və cilalamaq üçün kəsici alətdən istifadə edir. Millər, sancaqlar və kollar kimi simmetrik xüsusiyyətlərə malik dairəvi və ya silindrik hissələrin hazırlanması üçün uyğundur. CNC tornasına görə proses əyilmiş hissələri və dəqiq diametr toleransları olan yüksək həcmli işlər üçün idealdır.

BaxandaCNC frezeleme, iş parçası sabit qalır, alət lazımi formanı təmin etmək üçün fırlanır. Üstəlik, ciblər, yuvalar və səthlər kimi mürəkkəb həndəsə malik mürəkkəb hissələri emal etmək üçün emal edilə bilər. Prototip və aşağı həcmli əşyaların istehsalına gəldikdə, CNC freze forması, ölçüsü və səth keyfiyyəti üçün bir çox variantına görə çevikdir.

Vizual naxışa malik bu cür məhsulların proseduru CNC torna üsulundan istifadə etməkdən daha üstündür. CNC frezeleme ilə əldə edə biləcəyiniz üstünlüklərdən biri, ən mürəkkəb formaları yarada biləcəyinizdir. Bu proseslər arasındakı fərqi başa düşmək, layihəniz üçün daha uyğun texnikanı tutaraq düzgün emal metodunu seçmək üçün vacibdir.

CNC Torna Maşını Proqramlaşdırma Proqramı.

· CAD Proqramı

CAD proqramı emal etməyə başlamazdan əvvəl hər bir komponent üçün modellər yaratmağa imkan verir. CAD proqramı mürəkkəb həndəsələri və ölçüləri saymağa imkan verir ki, bu da emal prosesi hələ başlamamış halda başda virtual hissə şəklinə gətirib çıxarır. Bu, dizayn mərhələsinin nəzərdən keçirilməsi hissini təmin edir, çünki CAD-dən CAM-a keçidin alət yolları ilə heç bir səhv olmadan hamar olduğu təsdiqlənir.

· CAM Proqramı

CAM (Computer-Aided Manufacturing) proqramı maşın kəsmə yollarını müəyyən etmək və CAD sənədlərini maşının başa düşəcəyi təlimatlara çevirmək üçün tələb olunur. CAM proqramı CAD modelini təhlil edir və alət seçimi, kəsmə yolları və yem sürətləri daxil olmaqla ən yaxşı emal yanaşmasına qərar verir. CAM proqramı emal əməliyyatlarını simulyasiya etməklə işləyir; sonuncu dəqiqlik, dəqiqlik və səthi bitirmə baxımından alət yolunun səmərəliliyini artırmaq üçün istifadə olunur.

· CNC Maşın İdarəetmə Proqramı

CNC torna maşını işləyərkən, CAMsata proqramı tərəfindən yaradılan alət yollarını izləyən alət yolu CNC maşın idarəetmə proqramına çevrilir. Proqram təminatı maşını idarə edən beyindir və maşının oxlarının işinə, hərəkətinə, mil sürətinə və s. məsuliyyət daşıyır. CNC proqramlaşdırma proqramının əldə edilməsi və tələblərə uyğun olaraq maşına nəzarət hissələrin istehsalı üçün əsas tələbdir.

CNC Torna Prosesinin Sənaye Tətbiqləri.

Avtomobil Sənayesi: CNC tornalama ilə, dəqiq mühərrik komponentlərinə olan sərt tələblər yerinə yetirilir; məsələn, krank valları, eksantrik valları və porşenlər istehsal olunur. O, həmçinin avtomobillərdə etibarlılığı və performansı artıran transmissiya komponentlərinin, sükan sisteminin hissələrinin və asma hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.

Aerokosmik Sənaye: CNC tornalama prosesi aerokosmik sənayedə turbin qanadları, eniş dişli hissələri kimi müxtəlif təyyarə əsas komponentlərinin istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Aerokosmik mühəndislik qüsursuz emal standartlarını tələb edir. İşlənmənin mürəkkəb təbiətinə baxmayaraq, təyyarənin təhlükəsizliyinə, möhkəmliyinə və performansına zəmanət əməliyyat zamanı verilir.

Tibbi Cihaz İstehsalı: CNC tornalı tibbi əşyalar, məsələn, cərrahi cihazlar, sümük implant parçaları və protez hissələr kimi çox istifadə olunur. O, biouyğun hissələrin istehsalını istehsalçının spesifikasiyasına uyğunlaşdıra bilər və ya mikromiqyaslı hissələri hər hansı başqa şəkildə istehsal oluna bilməyəcək qədər mürəkkəbləşdirə bilər.

Elektronika Sənayesi: Elektronika sənayesində CNC tornalama elektron cihazlarda və sxemlərdə istifadə olunan birləşdiricilərin, korpusların və dəqiq komponentlərin istehsalıdır. Beləliklə, bu element elektro-istehsal üçün idealdır, çünki o, yüksək dəqiqlik gətirən çox yüksək xammalın təkrarlanma sürətinə malikdir.

Sənaye Maşınları: Nasoslar, klapanlar, dişlilər və hidravlik komponentlər kimi sənaye maşın və avadanlıqlarının istehsalında CNC tornasından geniş istifadə olunur. Emal prosesi sənaye həllərinin etibarlılığına nail olmaq üçün dəqiq ölçmələr və səth işləri ilə mürəkkəb komponentlərin qurulmasını təmin edir.

Müdafiə və Hərbi: CNC tornalama odlu silah sistemləri, hərbi maşınlar və rabitə aparatları üçün hissələri təmin etdiyi üçün müdafiə və hərbi sektorlarda mühüm rol oynayır. Proses hərbi sənayenin ciddi tələblərinə cavab verən mürəkkəb strukturlarla dəqiq və vahid hissələrin hazırlanması imkanını nəzərdə tutur.

Nəticə

CNC tornası intizam, məhsuldarlıq və çoxlu istifadə üçün cavabdeh olan müasir sənayenin əsas texnologiyası hesab edilə bilər. Müxtəlif sənaye şəraitlərinə uyğunlaşmaq üçün onun xüsusiyyətlərini, üstünlüklərini və tətbiqini başa düşmək çox vacibdir. Beləliklə, CNC dönüşü ilə bağlı araşdırmalar onun gələcəkdə istehsala təsir etməkdə və sənayedə irəliləyişlər üçün bir vasitə kimi xidmət etməkdə nə qədər vacib olacağını vurğulayır.

Daha çox resurs:

CNC Torna Mərkəzi – Mənbə: TSİNFA

CNC Dəzgah Alətləri – Mənbə: TSİNFA

Dönmə prosesi – Mənbə: FRACTORY