จะสร้างมาตรฐานการไหลของการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้อย่างไร?
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีการพัฒนาอุตสาหกรรมและอุตสาหกรรม ได้รับความนิยมอย่างมากในโรงงานขนาดใหญ่และขนาดเล็ก เราทุกคนทราบดีว่าศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีแรงตัดที่แข็งแกร่งและความสามารถในการรับน้ำหนักมาก ดังนั้นจึงเหมาะมากสำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์ขนาดใหญ่จำนวนมาก แต่ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในกระบวนการประมวลผลมักเกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมที่เกิดจากความล้มเหลว จากมุมมองของประสิทธิภาพขององค์กร จำเป็นต้องกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงานของพนักงาน เพื่อลดผลกระทบของการประมวลผลเครื่องเนื่องจากข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน แต่ยัง เพื่อปรับปรุงความก้าวหน้าที่สำคัญของระบบการจัดการองค์กร เพื่อที่จะใช้ศูนย์ประมวลผลอย่างถูกต้อง เราควรดำเนินการดังต่อไปนี้เมื่อดำเนินการ:
- ข้อควรระวังก่อนจับยึดชิ้นงาน
หลังจากที่เปิดเครื่องแล้ว ให้ตรวจสอบว่าสวิตช์และปุ่มต่างๆ เป็นปกติหรือไม่
ตรวจสอบว่าแรงดันไฟ แรงดัน และแรงดันน้ำมันเป็นปกติหรือไม่ ชิ้นส่วนที่ต้องการการหล่อลื่นแบบแมนนวลควรหล่อลื่นแบบแมนนวลล่วงหน้า
แกนพิกัดแต่ละแกนควรถูกส่งกลับไปยังจุดกำเนิดของเครื่องด้วยตนเอง หากแกนอยู่ที่ศูนย์อยู่แล้วก่อนที่จะกลับสู่จุดเริ่มต้น คุณต้องย้ายแกนไปที่ตำแหน่ง 100 มม. จากจุดกำเนิดก่อนที่จะกลับสู่ศูนย์ด้วยตนเอง
จะต้องไม่มีสิ่งแปลกปลอมอยู่บนโต๊ะและรางนำระหว่างการแลกเปลี่ยนแบบหมุนของโต๊ะ
เครื่องถูกขนส่งทางอากาศประมาณ 20 นาทีเพื่อให้เกิดสมดุลทางความร้อน
หลังจากป้อนโปรแกรมแล้ว ควรตรวจทานอีกครั้งอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาด
ติดตั้งแคลมป์ที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของกระบวนการ
ก่อนทำการจับยึดชิ้นงาน ให้ปล่อยให้เครื่องว่าง 1 ครั้งเพื่อดูว่าโปรแกรมสามารถดำเนินการได้สำเร็จหรือไม่ การเลือกเครื่องมือและการติดตั้งแคลมป์ถูกต้อง
- ข้อควรระวังในการจับยึดชิ้นงาน
ป้อนค่าชดเชยเครื่องมือ ไปยังค่าชดเชยเครื่องมือ เครื่องหมายบวกและลบและจุดทศนิยม ฯลฯ ให้ตรวจสอบอย่างรอบคอบ
เมื่อจับยึดชิ้นงาน ให้สังเกตว่าแผ่นดันจะขัดขวางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือหรือไม่ และตรวจสอบว่าขนาดของชิ้นงานเกินระยะชักหรือไม่
ตรวจสอบว่าการติดตั้งเครื่องมือถูกต้องหรือไม่ หลีกเลี่ยงชิ้นงานและอุปกรณ์จับยึดที่ชนกัน
- ข้อควรระวังในการทดลองตัดชิ้นงาน
ชิ้นส่วนที่กลึงจะต้องทดลองตัดทีละชิ้นก่อนตามขั้นตอนของกระบวนการ
ต้องวางสวิตช์อัตราเร็วในตำแหน่งที่ต่ำกว่าสำหรับการตัดแบบทดลองส่วนเดียว
อันดับแรก ต้องใช้หัวกัดกัดเพื่อพิจารณาว่าความยาวจริงและค่าชดเชยมีความสอดคล้องกันหรือไม่
ในการรันโปรแกรมให้สังเกตการแสดงข้อมูลที่เกี่ยวข้องอย่างรอบคอบเพื่อแก้ไขปัญหาและปรับแก้ในเวลาที่เหมาะสม
ในระหว่างการทดลองตัด เมื่อเครื่องมือวิ่งไปที่พื้นผิวชิ้นงาน 30-50 มม. จำเป็นต้องตรวจสอบว่าค่าพิกัดที่เหลืออยู่ของแกนพิกัดและแกน X และ Y นั้นสอดคล้องกับค่าบนภาพวาดภายใต้เงื่อนไขของการบำรุงรักษา ให้อาหาร.
สำหรับเครื่องมือบางอย่างที่มีข้อกำหนดในการทดสอบเครื่องมือ จะต้องใช้วิธีทีละขั้นตอน
- เรื่องที่ต้องให้ความสนใจระหว่างการประมวลผลของชิ้นงาน
ในกระบวนการแปรรูปหากเปลี่ยนเครื่องมือและเครื่องมือเสริมต้องวัดความยาวเครื่องมืออีกครั้งและแก้ไขจำนวนเงินชดเชยเครื่องมือ
ในระหว่างการดึงข้อมูลโปรแกรม ควรให้ความสนใจว่าตำแหน่งของเคอร์เซอร์เหมาะสมและถูกต้องหรือไม่ และพิกัดของทิศทางการเคลื่อนที่ของหัวกัดและเครื่องมือเครื่องนั้นถูกต้องหรือไม่
การทำงานแบบแมนนวลต้องตรวจสอบว่าตำแหน่งสวิตช์ถูกต้องหรือไม่ แยกแยะทิศทางบวกและลบ จดจำกุญแจ แล้วจึงดำเนินการ
- หมายเหตุหลังจากประมวลผลชิ้นงานแล้ว
นำใบมีดออกจากแม็กกาซีนเครื่องมือแล้วจัดเก็บตามจำนวน
ถอดแคลมป์ออกและบันทึกตำแหน่งการติดตั้งและทิศทางของฟิกซ์เจอร์
หยุดแต่ละแกนพิกัดที่ตำแหน่งตรงกลาง
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีประสิทธิภาพ มีช่วงการใช้งานกว้าง แต่ความยากในการใช้งานสูงกว่าเครื่องกัดแบบแมนนวล ข้อกำหนดสำหรับผู้ปฏิบัติงานก็สูงกว่าเช่นกัน ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าใจขั้นตอนการประมวลผลของเครื่องจักร การทำงานที่ได้มาตรฐาน เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ ต้องดำเนินการอย่างราบรื่น เพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องและอายุการใช้งานของศูนย์เครื่องจักรกล หากคุณมีคำถามเพิ่มเติม โปรดติดต่อบริษัท Tsinfa เรากำลังรอคุณอยู่
