Что может фрезерный станок?

Фрезерный станок является своего рода широко используемым станком, фрезерный станок может обрабатывать плоскость (горизонтальную плоскость, вертикальную плоскость), паз (шпоночный паз, Т-образный паз, паз ласточкина хвоста и т. Д.), Зубчатые части (шестерня, шлицевой вал, звездочка), спираль поверхность (резьба, спиральная канавка) и различные поверхности. Кроме того, его также можно использовать для механической обработки и резки поверхности и внутреннего отверстия вращающегося тела. Фрезерный станок с горизонтальным фрезерным станком или вертикальным фрезерным станком, есть большой портальный фрезерный станок. Эти станки могут быть обычными станками или станками с ЧПУ. Использование ротационной фрезы в качестве режущего инструмента для резки, эффективность очень высока. При работе инструмент вращается (как основное движение) и перемещается заготовка (как движение подачи). Заготовку также можно зафиксировать, но в это время вращающийся инструмент также должен двигаться (одновременно совершать основное движение и движение подачи).

Каковы характеристики больших вертикально-фрезерных станков?

1. Вертикальное расположение шпинделя, стол можно поднимать и опускать, вертикально-фрезерный станок с относительно гибкой фрезой, широкий спектр применения.
2. Фрезерная головка вертикально-фрезерного станка регулируется в вертикальной плоскости на ±45° по часовой стрелке и против нее; Вертикально-фрезерный станок X, Y, Z трехсторонняя подача двигателя;
3. Шпиндель вертикально-фрезерного станка использует энергосберегающий тормоз, тормозной момент большой, останавливается быстро и надежно.
4. Основные компоненты изготовлены из высокопрочных материалов и обработаны искусственным старением для обеспечения долговременной стабильности станка.
5. Направление таблицы X/Y/Z имеет ручную подачу, моторную подачу и моторную быструю подачу три, скорость подачи может соответствовать различным требованиям обработки; Быстрая подача может быстро привести заготовку в положение обработки, обработка удобна, быстра, сокращает время без обработки.
6. со смазочным устройством, может быть X, Y, Z в трех направлениях смазки винта и направляющей, уменьшить износ вертикально-фрезерного станка. Продлить срок службы машины
7. Система охлаждения регулирует сопло, чтобы изменить размер потока охлаждающей жидкости для удовлетворения различных потребностей обработки.
8. Большой вертикально-фрезерный станок отличается простотой конструкции, продуманным дизайном и удобством в эксплуатации.

Какова глубина резания фрезы на большом вертикально-фрезерном станке?

Глубина фрезерования фрезы может быть большой, может быть и маленькой, стандарта нет. Глубина фрезерования, скорость ножа будет низкая, глубина фрезерования маленькая, скорость ножа будет вверх. Можно есть на двадцать, тридцать миллиметров за раз, а то и глубже. Но скорость ножа должна снижаться, иначе по ножу легко попасть. Кроме того, глубина резания и обработки материала прочность, твердость, прочность, высокая твердость материала, глубина резания не может быть большой, иначе инструмент не выдержит. Глубина фрезерования также связана с шириной фрезерования. Ширина фрезерования небольшая, а глубина фрезерования, даже большая, не приведет к повреждению инструмента. Например, торец спиральной режущей кромки концевой фрезы, ширина фрезы очень мала, глубина фрезы очень велика, и у фрезы нет проблем. Кроме того, мощность фрезерного станка, жесткость и прочность технологической системы, мощность фрезерного станка, жесткость, прочность недостаточны, глубина фрезерования не может быть слишком большой. Как правило, фреза из быстрорежущей стали фрезерует мягкую сталь, ширина фрезерования менее 5 мм, глубина фрезерования менее 5 мм, тонкое фрезерование, глубина фрезерования 0,5–1 мм. Сталь средней твердости менее 4 мм, твердая сталь менее 3 мм. Скорость вращения шпинделя фрезерного станка и количество резки пропорциональны, потому что при высокой скорости количество резки относительно медленное, поэтому качество поверхности высокое. Только для того, чтобы обеспечить высокую скорость и высокую эффективность фрезерного станка, а также для обеспечения очень высокого качества инструмента, скорость фрезерного станка и доля количества резания будут относительно небольшими.

Что такое автоматическая подача инструмента на фрезерный станок?

В процессе фрезерования традиционный фрезерный станок использует ручную подачу, а затем добавляет механическое устройство подачи инструмента, но механическое устройство подачи инструмента имеет высокие требования к технологии обработки, высокую стоимость и сложную работу; Поэтому позже появилась электронная подача инструмента. Этот механизм подачи инструмента регулируется двигателем постоянного тока, и его конструкция также несовершенна. Во-первых, легко возникают проблемы с шестерней, а во-вторых, с угольной щеткой легко возникают проблемы; Теперь имеется необслуживаемый механизм подачи инструмента, который приводится в действие серводвигателем и объединяет станок с электричеством для реализации низкоскоростной резки с высоким крутящим моментом и быстрого высокоскоростного движения. Под управлением одночипового микрокомпьютера двигатель не требует предварительного обслуживания. Силовой питатель фрезерного станка использует независимый режим питания, чтобы обеспечить питание рабочего стола для фрезерного станка и другого оборудования, чтобы заменить традиционную систему коробки передач подачи фрезерного станка. Продукт в основном используется для рабочего движения верстака фрезерного станка в координатных направлениях X, Y и Z для реализации прямой и обратной коммутации и бесступенчатого регулирования скорости. Он может полностью заменить традиционный механизм переключения скоростей коробки передач. Это революционная инновация в развитии фрезерного станка от цельного до дискретного. Механизм подачи фрезерного станка отличается низким уровнем шума, большим крутящим моментом, высокой скоростью, удобной установкой, гибкостью в эксплуатации и красивым внешним видом, отвечающим требованиям эргономики. Он устанавливается на станок, чтобы обеспечить стабильную мощность станка и значительно повысить эффективность работы.

Почему автоматическая подача инструмента не может завершить автоматическую подачу?

1. Есть проблема с самой автоматической подачей инструмента: первоначальное название этой автоматической подачи - редуктор. Если автоматическая подача не может быть завершена, сначала проверьте, не издает ли шестерня в редукторе шум, отличный от шума при нормальной работе машины. Если звук отличается от обычного, это означает, что проблема с шестерней внутри. В это время нам нужно проверить шестерню и заменить ее на новую.
2. Проблема винтового соединения. Нам просто нужно проверить соединение ходового винта и правильно его подключить.
3. Есть проблема с мотором. С редуктором (подачей инструмента) соединен специальный двигатель. Нам нужно проверить, являются ли скорость и мощность двигателя ненормальными. В случае каких-либо отклонений от нормы обратитесь к производителю для проведения технического обслуживания.