Terbuat dari apakah pintu keamanan?

Diperlukan proses presisi：

1. Pemotongan pelat: proses pemotongan merupakan mata rantai yang sangat penting dalam produksi pintu. Kecepatan dan kualitas pemotongan secara langsung mempengaruhi kemajuan produksi dan kualitas pintu. pintu pengamanDalam produksi sebenarnya, perlu untuk memilih yang tepat pisau melingkar dan mesin geser sesuai dengan ketebalan pelat, untuk menghindari pemotongan yang terlalu tebal. Bilah atas mesin geser dipasang pada dudukan perkakas, dan bilah bawah dipasang pada meja kerja. Sebelum memasuki mesin geser, sudut pelat perlu diatur dan diperbaiki dengan perlengkapan untuk meminimalkan distorsi pelat, sehingga diperoleh benda kerja yang berkualitas tinggi.
2. Embossing pelat pintu: sesuai dengan pola embossing yang dirancang, die dibuat, dan tonase besar (3000 ton,2000 ton, 1500 ton), meja kecil, dan tiga balok dan delapan kolom presisi tinggimesin press hidrolikdigunakan untuk membuat emboss dengan cepat pada pelat baja atau pelat besi canai dingin yang telah dipotong. Di sini, baja berkekuatan tinggi seperti Q345 atau baja Q235 digunakan untuk kekuatan keseluruhan pintu. Selama pengembosan, cincin tepi digunakan untuk menekan pinggiran pelat, dan kemudian pola yang diinginkan diperoleh dengan menekan inti cetakan atas dan bawah. Dengan mengubah inti cetakan, mesin dapat digunakan untuk menekan berbagai pola, dan efek timbul yang bagus, polanya jelas dan kesan tiga dimensinya kuat. Tekanan kerja, kecepatan pengepresan, dan langkah pengepres hidrolik kolom tiga balok dapat disesuaikan dalam rentang parameter yang ditentukan sesuai dengan persyaratan proses. Mesin ini memiliki mekanisme daya dan sistem kelistrikan independen serta mengadopsi kontrol terpusat tombol, yang dapat mewujudkan tiga mode operasi: manual, semi-otomatis, dan otomatis. TSINFA adalah produsen mesin press hidrolikDi Tiongkok. Itu dapat mewujudkan dua mode penekanan: tekanan konstan dan jangkauan tetap. Pengoperasiannya sederhana dan nyaman, dan mesin press hidrolik hemat energi dan efisien.
3. Emboss kusen pintu: gunakan penekan hidrolik gantry tipe kusen dengan cetakan embos kusen pintu untuk menekan untuk mendapatkan pola yang dibutuhkan. Mesin embossing kusen pintu mengadopsi struktur terbuka, yang ekonomis dan praktis. Kontrol hidraulik mengadopsi sistem katup kartrid terintegrasi untuk mengurangi titik embun. Ini memiliki aksi yang andal, masa pakai yang lama, kekuatan dan kekakuan yang baik, dan penampilan yang cantik.
4. Punching: pukulan dengan pukulan tekan 25t, 35t. Setelah pelat dipasang di punch, proses meninju lubang kunci utama, lubang kunci samping, lubang pegangan, lubang bel pintu, lubang kunci samping, dan lubang mata kucing selesai untuk memastikan posisi yang akurat dan ukuran yang akurat.
5. Slotting: sesuai dengan persyaratan desain dari produk pintu anti-pencurian yang berbeda, pelat ditempatkan pada mesin slotting pintu anti-pencurian otomatis untuk menempatkan posisi engsel pintu anti-pencurian yang telah ditentukan.
6. Membungkuk: letakkan muka pintu dan kusen pintu pada meja kerja mesin pembengkok hidrolik, tekan dengan pelat penekan, pilih takik tekuk, atur langkahnya, dan selesaikan proses pembengkokan permukaan pintu dan kusen pintu setelah beberapa kali pengulangan .
7. Pengelasan bagian-bagian kecil: proses pengelasan listrik dilakukan untuk bagian-bagian kecil di pintu anti-pencurian yang perlu diatur sebelumnya dalam produksi awal, termasuk pelat tetap engsel, pelat penyegelan atas dan bawah, kotak kunci utama, dan lainnya bagian.
8. Fosfat: pelat baja dimasukkan ke dalam larutan pengawet dan fosfat. Setelah proses degreasing, perendaman, pengawetan, fosfat, dan proses lainnya, lapisan film pelindung fosfat terbentuk di permukaan pintu anti-pencurian, untuk memastikan bahwa pelat tidak akan berkarat sebelum disemprotkan, sehingga memudahkan penyemprotan plastik .
9. Perekatan: isi celah antara panel pintu depan dan belakang dengan kertas sarang lebah, kapas tahan api, dan bahan pengisi lainnya, dan gunakan mesin pengepres panas multi-layer untuk merekatkan panel pintu agar menjadi bentuk.
10. Penyemprotan plastik: menggunakan listrik statis tegangan tinggi, poliester, epoksi, dan pelapis polimer lainnya disemprotkan pada permukaan pintu anti-pencurian setelah fosfat untuk membentuk lapisan lapisan pelindung tahan korosi.
11. Transfer printing: semprotkan “transfer powder” khusus pada permukaan pintu keamanan, lem, dan tempel kertas transfer. Setelah 20 menit pada suhu 165 ℃, lapisan pelapis yang kuat, tahan korosi, kompleks, dan indah terbentuk.
12. Warna kue: gantung pintu anti-pencurian dan kirimkan ke oven secara bergantian untuk memanggang warna suhu tinggi, untuk memperbaiki efek semprotan dan transfer, dan meningkatkan kemampuan anti-pudar dari permukaan pintu anti-pencurian .
13. Pembersihan: pintu anti maling harus dibersihkan secara menyeluruh, dan residu dari proses sebelumnya harus dihilangkan, dan kemudian produk harus dikemas dan dikirim secara resmi.

Saat ini, pasar pintu Keamanan berada dalam masa transisi "dari kuantitas ke kualitas". Dari sudut pandang makro, di bawah stimulasi peningkatan konsumsi dan urbanisasi, prospek pasar pintu anti-pencurian luas. Dari sudut pandang mikro, dengan peningkatan berkelanjutan dari kesadaran keselamatan dan permintaan keselamatan masyarakat, produk pintu anti-pencurian yang indah dan berkualitas tinggi pasti akan menonjol dan membawa "keuntungan berlebih" yang cukup besar ke perusahaan produksi. Sebagai basis produksi, garis kerugian produksi modern dan profesional dari pintu anti-pencurian akan menjadi "kebutuhan" dari perusahaan produksi ini.