Terbuat dari apakah pintu keamanan?

pintu keamanan

Agar memiliki kemampuan anti maling, pintu anti maling harus melalui proses produksi yang kompleks dan ketat.
1.Potongan pelat
2. Embossing pelat pintu
3. Emboss rangka pintu
4. Meninju
5. Slotting
6. Membungkuk
7. Pengelasan bagian-bagian kecil
8. Fosfat
9. Merekatkan
10. Penyemprotan plastik
11. Transfer pencetakan

11 proses presisi diperlukan:

1. Pemotongan pelat: proses pemotongan adalah mata rantai yang sangat penting dalam produksi pintu. Kecepatan dan kualitas pemotongan secara langsung mempengaruhi kemajuan produksi dan kualitas pintu pengaman. Dalam produksi aktual, perlu untuk memilih mesin geser yang sesuai dengan ketebalan pelat, untuk menghindari pemotongan ketebalan yang berlebihan. Bilah atas dari mesin geser dipasang pada dudukan alat, dan bilah bawah dipasang pada meja kerja. Sebelum memasuki mesin geser, sudut pelat perlu disesuaikan dan diperbaiki oleh perlengkapan untuk meminimalkan distorsi pelat, sehingga mendapatkan benda kerja berkualitas tinggi.
2. Emboss pelat pintu: sesuai dengan pola timbul yang dirancang, cetakan dibuat, dan tonase besar, bagian atas meja kecil dan tiga balok dan delapan kolom presisi tinggimesin press hidrolikdigunakan untuk membuat emboss dengan cepat pada pelat baja canai dingin yang dipotong atau pelat besi. Selama pengembosan, cincin tepi digunakan untuk menekan pinggiran pelat, dan kemudian pola yang diinginkan diperoleh dengan menekan inti cetakan atas dan bawah. Dengan mengubah inti cetakan, mesin dapat digunakan untuk menekan berbagai pola, dan efek timbulnya bagus, polanya jelas dan rasa tiga dimensinya kuat. Tekanan kerja, kecepatan pengepresan dan kayuhan dari pengepres hidrolik tiga balok delapan kolom dapat disesuaikan dalam kisaran parameter yang ditentukan sesuai dengan persyaratan proses. Mesin memiliki mekanisme daya dan sistem kelistrikan independen, dan mengadopsi kontrol terpusat tombol, yang dapat mewujudkan tiga mode operasi: manual, semi-otomatis dan otomatis. Itu dapat mewujudkan dua mode penekanan: tekanan konstan dan rentang tetap. Pengoperasiannya sederhana dan nyaman, dan mesin ini hemat energi dan efisien.
3. Emboss rangka pintu: gunakan rangka tekan hidrolik gantry dengan cetakan emboss rangka pintu untuk menekan untuk mendapatkan pola yang diinginkan. Mesin emboss kusen pintu mengadopsi struktur terbuka, yang ekonomis dan praktis. Kontrol hidrolik mengadopsi sistem katup kartrid terintegrasi untuk mengurangi titik embun. Ini memiliki tindakan yang andal, masa pakai yang lama, kekuatan dan kekakuan yang baik, dan penampilan cantik.
4. Punching: pukulan dengan 25t, 35t punch press. Setelah pelat dipasang di lubang, proses pelubangan dari lubang kunci utama, lubang kunci samping, lubang pegangan, lubang bel pintu, lubang kunci samping dan lubang mata kucing selesai untuk memastikan posisi yang akurat dan ukuran yang akurat.
5. Slotting: sesuai dengan persyaratan desain dari produk pintu anti-pencurian yang berbeda, pelat ditempatkan pada mesin slotting pintu anti-pencurian otomatis untuk menempatkan posisi engsel pintu anti-pencurian yang telah ditentukan.
6. Pembengkokan: letakkan bagian depan pintu dan kusen pintu pada meja kerja mesin pembengkok hidrolik, tekan dengan pelat penekan, pilih takik pembengkokan, atur kayuhan, dan selesaikan proses pembengkokan permukaan pintu dan kusen pintu setelah beberapa kali pengulangan .
7. Pengelasan bagian-bagian kecil: proses pengelasan listrik dilakukan untuk bagian-bagian kecil di pintu anti-maling yang perlu diatur sebelumnya dalam produksi awal, termasuk pelat tetap engsel, pelat penyegel atas dan bawah, kotak kunci utama dan bagian lainnya.
8. Fosfat: pelat baja dimasukkan ke dalam larutan pengawet dan fosfat. Setelah proses degreasing, perendaman, pengawetan, fosfat, dan proses lainnya, lapisan film pelindung fosfat terbentuk pada permukaan pintu anti-maling, untuk memastikan pelat tidak berkarat sebelum disemprotkan, sehingga memudahkan penyemprotan plastik.
9. Pengeleman: isi celah antara panel pintu depan dan belakang dengan kertas sarang lebah, kapas tahan api, dan bahan pengisi lainnya, dan gunakan mesin pengepres panas multi-lapis untuk merekatkan panel pintu agar berbentuk.
10. Penyemprotan plastik: menggunakan listrik statis bertegangan tinggi, polyester, epoxy dan lapisan polimer lainnya disemprotkan pada permukaan pintu anti maling setelah fosfat untuk membentuk lapisan lapisan pelindung tahan korosi.
11. Transfer printing: semprotkan "transfer powder" khusus pada permukaan pintu pengaman, rekatkan dan tempel kertas transfer. Setelah 20 menit pada suhu 165 ℃, lapisan pelapis yang kuat, tahan korosi, kompleks dan indah terbentuk.
12. Warna pemanggangan: gantung pintu anti maling dan kirimkan ke oven secara bergantian untuk pemanggangan warna suhu tinggi, untuk memperbaiki efek semprotan dan transfer, dan meningkatkan kemampuan anti pudar pada permukaan pintu anti maling.
13. Pembersihan: pintu anti maling harus dibersihkan secara menyeluruh, dan residu dari proses sebelumnya harus dihilangkan, dan kemudian produk harus dikemas dan dikirim secara resmi.

Saat ini, pasar pintu Keamanan berada dalam masa transisi "dari kuantitas ke kualitas". Secara makro, di bawah rangsangan peningkatan konsumsi dan urbanisasi, prospek pasar pintu anti maling sangat luas. Dari sudut pandang mikro, dengan terus meningkatkan kesadaran keselamatan dan permintaan keselamatan masyarakat, produk pintu anti maling yang indah dan berkualitas tinggi pasti akan menonjol dan membawa “keuntungan berlebih” yang cukup besar bagi perusahaan produksi. Sebagai basis produksi, garis kerugian produksi modern dan profesional dari pintu anti maling akan menjadi “kebutuhan” perusahaan produksi ini.