Terbuat dari apakah pintu keamanan?

Diperlukan proses presisi：

1. Plate cutting: the cutting process is a very important link in the production of doors. The cutting speed and quality directly affect the production progress and quality of safety doors. In the actual production, it is necessary to select the appropriate circular blade and shearing machine according to the thickness of the plate, so as to avoid over-thickness cutting. The upper blade of the shearing machine is fixed on the tool holder, and the lower blade is fixed on the workbench. Before entering the shearing machine, the angle of the plate needs to be adjusted and fixed by the fixture to minimize the distortion of the plate, so as to obtain a high-quality workpiece.
2. Embossing pelat pintu: sesuai dengan pola embossing yang dirancang, die dibuat, dan tonase besar (3000 ton,2000 ton, 1500 ton), meja kecil, dan tiga balok dan delapan kolom presisi tinggimesin press hidrolikis used to quickly emboss the cut cold-rolled steel plate or iron plate. Here, high-strength steel such as Q345 or Q235 steel is used for the overall strength of the door. During embossing, the edge ring is used to press the periphery of the plate, and then the desired pattern is obtained by pressing the upper and lower die cores. By changing the mold core, a machine can be used to press a variety of patterns, and the embossing effect is good, the pattern is clear and the three-dimensional sense is strong. The working pressure, pressing speed, and stroke of the three beams columns hydraulic press can be adjusted within the specified parameter range according to the process requirements. The machine has an independent power mechanism and electrical system and adopts button centralized control, which can realize three operation modes: manual, semi-automatic and automatic. TSINFA is produsen mesin press hidrolikDi Tiongkok. Itu dapat mewujudkan dua mode penekanan: tekanan konstan dan jangkauan tetap. Pengoperasiannya sederhana dan nyaman, dan mesin press hidrolik hemat energi dan efisien.
3. Emboss kusen pintu: gunakan penekan hidrolik gantry tipe kusen dengan cetakan embos kusen pintu untuk menekan untuk mendapatkan pola yang dibutuhkan. Mesin embossing kusen pintu mengadopsi struktur terbuka, yang ekonomis dan praktis. Kontrol hidraulik mengadopsi sistem katup kartrid terintegrasi untuk mengurangi titik embun. Ini memiliki aksi yang andal, masa pakai yang lama, kekuatan dan kekakuan yang baik, dan penampilan yang cantik.
4. Punching: pukulan dengan pukulan tekan 25t, 35t. Setelah pelat dipasang di punch, proses meninju lubang kunci utama, lubang kunci samping, lubang pegangan, lubang bel pintu, lubang kunci samping, dan lubang mata kucing selesai untuk memastikan posisi yang akurat dan ukuran yang akurat.
5. Slotting: sesuai dengan persyaratan desain dari produk pintu anti-pencurian yang berbeda, pelat ditempatkan pada mesin slotting pintu anti-pencurian otomatis untuk menempatkan posisi engsel pintu anti-pencurian yang telah ditentukan.
6. Membungkuk: letakkan muka pintu dan kusen pintu pada meja kerja mesin pembengkok hidrolik, tekan dengan pelat penekan, pilih takik tekuk, atur langkahnya, dan selesaikan proses pembengkokan permukaan pintu dan kusen pintu setelah beberapa kali pengulangan .
7. Pengelasan bagian-bagian kecil: proses pengelasan listrik dilakukan untuk bagian-bagian kecil di pintu anti-pencurian yang perlu diatur sebelumnya dalam produksi awal, termasuk pelat tetap engsel, pelat penyegelan atas dan bawah, kotak kunci utama, dan lainnya bagian.
8. Fosfat: pelat baja dimasukkan ke dalam larutan pengawet dan fosfat. Setelah proses degreasing, perendaman, pengawetan, fosfat, dan proses lainnya, lapisan film pelindung fosfat terbentuk di permukaan pintu anti-pencurian, untuk memastikan bahwa pelat tidak akan berkarat sebelum disemprotkan, sehingga memudahkan penyemprotan plastik .
9. Perekatan: isi celah antara panel pintu depan dan belakang dengan kertas sarang lebah, kapas tahan api, dan bahan pengisi lainnya, dan gunakan mesin pengepres panas multi-layer untuk merekatkan panel pintu agar menjadi bentuk.
10. Penyemprotan plastik: menggunakan listrik statis tegangan tinggi, poliester, epoksi, dan pelapis polimer lainnya disemprotkan pada permukaan pintu anti-pencurian setelah fosfat untuk membentuk lapisan lapisan pelindung tahan korosi.
11. Transfer printing: semprotkan “transfer powder” khusus pada permukaan pintu pengaman, lem, dan tempelkan kertas transfer. Setelah 20 menit pada 165 , terbentuk lapisan pelapis yang kuat, tahan korosi, kompleks, dan indah.
12. Warna kue: gantung pintu anti-pencurian dan kirimkan ke oven secara bergantian untuk memanggang warna suhu tinggi, untuk memperbaiki efek semprotan dan transfer, dan meningkatkan kemampuan anti-pudar dari permukaan pintu anti-pencurian .
13. Pembersihan: pintu anti maling harus dibersihkan secara menyeluruh, dan residu dari proses sebelumnya harus dihilangkan, dan kemudian produk harus dikemas dan dikirim secara resmi.

Saat ini, pasar pintu Keamanan berada dalam masa transisi "dari kuantitas ke kualitas". Dari sudut pandang makro, di bawah stimulasi peningkatan konsumsi dan urbanisasi, prospek pasar pintu anti-pencurian luas. Dari sudut pandang mikro, dengan peningkatan berkelanjutan dari kesadaran keselamatan dan permintaan keselamatan masyarakat, produk pintu anti-pencurian yang indah dan berkualitas tinggi pasti akan menonjol dan membawa "keuntungan berlebih" yang cukup besar ke perusahaan produksi. Sebagai basis produksi, garis kerugian produksi modern dan profesional dari pintu anti-pencurian akan menjadi "kebutuhan" dari perusahaan produksi ini.