ماشین تراش در مقابل ماشین فرز - تفاوت های کلیدی توضیح داده شده است

اگر از ماشین های تراش و ماشین های فرز استفاده نکرده اید، ممکن است تشخیص آنها بسیار گیج کننده باشد. با این حال، اگر آنها را به طور کامل بررسی کنید یا برای مدتی از آنها استفاده کنید، متوجه خواهید شد که کاملاً متمایز هستند.

ماشین تراش چیست؟

آ دستگاه تراش وسیله ای است که برای برش اشکال متمایز در قطعات کار مختلف با استفاده از یک محور مداری طراحی شده است. با استفاده از این دستگاه می توانید عملیات ماشینکاری مختلفی از جمله تراشکاری و رزوه کاری را انجام دهید. تنها کاری که باید انجام دهید این است که یک ابزار برش مناسب را نصب کنید.

ماشین فرز چیست؟

آ آسیاب وسیله ای است که برای تحمیل اشکال و الگوهای پیچیده بر روی اشیاء متمایز با استفاده از یک برش چرخان مورد استفاده قرار می گیرد. بسته به مقیاس تولید و تقاضای خود می توانید یک دستگاه فرز دستی یا رایانه ای تهیه کنید.

تفاوت های اصلی بین ماشین های تراش و فرز

• روش کار

ماشین تراش: ماشین های تراش اساسا با استفاده از یک ابزار برش بدون حرکت برای استخراج قطعات نامطلوب از قطعه کار شما کار می کنند. قطعه کار معمولاً روی یک محور چرخشی قرار می گیرد به این معنی که هنگام چرخش ماشین کاری می شود. برای جلوگیری از حرکات بی‌سابقه، قطعه کار شما توسط یک سر و یک دم محکم نگه داشته می‌شود.

آسیاب: با دستگاه های فرز، قطعه کار شما در حالت بدون حرکت نگه داشته و قرار می گیرد. با این حال، ابزار برش ماشین فرز طوری طراحی شده است که عملیات برش را در حالی که به سرعت می چرخد انجام دهد. این به شما امکان می دهد طرح ها و الگوهای پیچیده را روی قطعه کار خود حک کنید.

• قابلیت های عملیاتی

دستگاه تراش عمودی

ماشین تراش: با توجه به روش کار منحصر به فرد ماشین های تراش، آنها بیشتر برای تولید اجزای استوانه ای، متقارن و مخروطی مناسب هستند. آنها این کار را با قرار دادن قطعه کار گردان شما در معرض یک برش ثابت انجام می دهند. می توانید از دستگاه تراش خود برای موارد زیر استفاده کنید.

• پیچ.
• متقابل.
• نخ زنی.
• خرخر کردن.
• پخ زدن.
• رو به رو.

آسیاب: پیکربندی آنها شامل یک ابزار برش چرخشی یا برش آسیاب است و این آنها را برای تولید قطعات با طرح های پیچیده عالی می کند. با دستگاه فرز، می‌توانید قطعات کار مسطح، منحنی یا نامنظم را به‌طور یکپارچه ماشین‌کاری کنید. آنها می توانند به شما در انجام عملیات زیر کمک کنند.

• فرز جانبی.
• فرز ساده.
• آسیاب فرم.
• آسیاب حلزونی.

آسیاب

• محور عملیات

ماشین تراش: اکثریت قریب به اتفاق ماشین های تراش دارای یک محور واحد هستند به این معنی که شما فقط می توانید ابزار برش خود را به صورت طولی حرکت دهید. با این حال، ماشین های تراش تخصصی مجهز به محورهای متعدد وجود دارد.

آسیاب: این ماشین ها از محورهای متعدد اغلب سه (X، Y و Z) پشتیبانی می کنند. با این حال، ماشین های فرز پیشرفته 4 محور و 5 محور وجود دارد. در دسترس بودن چندین محور به مسیرهای حرکتی بیشتر برای فرز شما تبدیل می شود.

• ابزار برش

ماشین تراش: ماشین های تراش معمولی از یک کاتر درج برای برش یا ماشین کاری قطعه کار شما استفاده می کنند. شما می توانید کاتر درج را از دستگاه تراش خود خارج کرده و بسته به نیاز کار خود با یک کاتر متفاوت جایگزین کنید.

آسیاب: اکثر ماشین های فرز موجود امروزی مجهز به آسیاب انتهایی هستند. با این حال، می توانید بسته به عملیاتی که می خواهید انجام دهید، این آسیاب انتهایی را تغییر دهید و ابزار برش دیگری را وارد کنید.

اصل کار ماشین های تراش

ماشین های تراش با قرار دادن قطعه کار شما بر روی یک محور چرخشی و قرار دادن آن در معرض یک برش بدون حرکت عمل می کنند.

این قطعه کار قبل از اینکه با استفاده از دستگاه های گیره مانند چاک محکم شود، روی یک پلت فرم قرار می گیرد. متناوباً، قطعه کار روی یک مرکز زنده یا مرده محکم می‌شود، مخصوصاً هنگام چرخاندن قطعه کار گرد.

برای شروع فرآیند برش، پایه نگهدارنده قطعه کار شما با سرعت از پیش تعیین شده چرخانده می شود. در حالی که قطعه کار می چرخد، کاتر مربوطه به تدریج پایین می آید تا با قطعه کار شما تماس پیدا کند. این منجر به استخراج قطعات کوچک می شود که در نهایت منجر به تولید اجزای خوش شکل یا برش می شود.

اصل کار یک ماشین فرز

ماشین های فرز دارای میز فرز هستند که وظیفه اصلی آن نگه داشتن قطعه کار و قرار دادن آن برای برش است. آنها همچنین دارای یک فرز گردان هستند که بر روی یک دوک نصب شده است. به طور معمول، ماشین های فرز دارای چندین محور هستند به این معنی که می توانید قطعه کار خود را در امتداد این محورها حرکت دهید.

هنگامی که فرز گردان به قطعه کار شما برخورد می کند، شروع به بریدن مواد ناخواسته می کند تا به نتیجه مطلوب برسد. پسماندهای باقیمانده یا قطعات استخراج شده قبل از خاموش کردن ماشین تراش از روی آن پاک می شوند.

انواع ماشین تراش

• ماشین تراش سرعت: این دستگاه ساده زمان ماشینکاری نسبتاً سریعتری را ارائه می دهد و برای ماشینکاری قطعات نرم تخصصی است.
• ماشین تراش: این ماشین تراش فشرده از موتورهای الکتریکی برای کنترل عملیات ماشینکاری خود استفاده می کند. از آن به عنوان ماشین تراش موتور یاد می شود زیرا در اصل توسط یک موتور بخار کار می کرد.
• ماشین تراش اتاق ابزار: این ماشین تراش به دلیل دقت کلی و توانایی خود در انجام عملیات ماشینکاری پیچیده مشهور است.
• برجک تراش: این دستگاه تراش به دلیل توانایی چشمگیر خود در انجام عملیات های مختلف ماشینکاری به لطف گنجاندن یک برجک مورد احترام است. برجک ابزارهای مختلف برش را در خود جای می دهد.
• ماشین تراش نیمکت: این ماشین تراش را می توان روی یک میز کار نسبتاً کوچک یا نیمکت نصب کرد و آنها را برای استفاده علاقه مندان عالی می کند.

دستگاه تراش CNC

انواع ماشین های فرز

• دستگاه فرز زانو و ستون: این دستگاه از یک ستون عمودی و یک زانو تشکیل شده است که استفاده از آن را آسان می کند. میز کار آن بر روی زانو نصب شده است و قرار دادن قطعه کار برای برش را آسان تر می کند.
• دستگاه فرز افقی: این دستگاه به دلیل موقعیت افقی دوک برای ماشینکاری اجسام بزرگ و سخت به صورت سفارشی ساخته شده است.
• دستگاه فرز عمودی: این دستگاه فرز به لطف تراز عمودی دوک خود می تواند عملیات برش متنوعی را انجام دهد.
• دستگاه فرز برجک: این دستگاه دارای یک سر گردان است که می تواند برش های متعدد و در عین حال متمایز را نگه دارد.
• ماشین های فرز یونیورسال: این دستگاه به شما امکان می دهد تا عملیات فرزکاری متفاوتی را انجام دهید زیرا عملیات ماشین های عمودی و افقی را ترکیب می کند.

دستگاه فرز برجک عمودی

ابزار و فناوری برش در ماشین تراش و فرز

ماشین های فرز و تراش اغلب عملیات ماشینکاری مشابهی را انجام می دهند. با این حال، روشی که این ماشین‌های متمایز مأموریت خود را انجام می‌دهند کاملاً متفاوت است. آنها از ابزارهای برش زیر استفاده می کنند.

دستگاه تراش	آسیاب
ابزار چرخش	آسیاب پایانی
ابزار خسته کننده	آسیاب صورت
مته مرکزی	مته اسلات
ابزار نخ زنی	مته انتهای بینی توپی
ابزار شیار زنی	فلای کاتر
ابزار پخ زدن	آسیاب جانبی
ابزار خسته کننده	ریمر
ابزار روبرو	آسیاب انتهایی زبر

مزایای ماشین تراش

• بسیار دقیق
• با مواد مختلف کار می کند.
• بسیار کارآمد.
• توانایی دستیابی به پرداخت های صاف.
• می تواند به تکرار پذیری دست یابد.
• طول عمر طولانی.

مزایای ماشین های فرز

• می تواند قطعاتی با طرح ها و اشکال پیچیده تولید کند.
• بسیار دقیق.
• پشتیبانی از برنامه نویسی کامپیوتر
• می تواند قطعات سنگین را آسیاب کند.
• نیازی به تکمیل اضافی ندارد.
• ظرفیت تولید در حجم بالا

برنامه های کاربردی کلیدی

ماشین های فرز	ماشین های تراش
حفاری سوراخ.	نمونه سازی
نخ های فرز.	تراشکاری تزئینی.
فرز کانتور.	ماشینکاری اجزای استوانه ای.
برش دنده.	رو به رو.
کلیدهای فرز.	نخ زنی.
نمونه سازی	ایجاد اشکال مخروطی
شکاف های فرز.	تعمیر شفت های فرسوده.
فرزکاری سطوح صاف.	فلنج های رو به رو.

ماشین‌های فرز و تراش به دلیل ویژگی‌ها، پیکربندی و قابلیت‌های متمایزشان در کاربردهای متمایز برتری دارند. درک تفاوت‌های کلیدی آن‌ها باید به شما کمک کند تا در ماشین‌آلات عالی برای عملیات ماشین‌کاری منحصربه‌فرد خود قرار بگیرید.

در TSINFA تجهیزات CNC، ما طیف وسیعی از ماشین های CNC را طراحی و تولید می کنیم. چه به دنبال ماشین‌های فرز، ماشین‌های تراشکاری یا ماشین‌های حفاری باشید، تجهیزات CNC TSINFA شریک مورد اعتماد شما است. اکنون با ما تماس بگیرید.

منابع بیشتر:

هزینه دستگاه تراش CNC – منبع: TSINFA

کنترل عددی – منبع: ویکی پدیا