Prensa de lados rectos: guía para el conformado de metales de alta precisión

¿Qué es una prensa lateral recta?

Una prensa de lados rectos es un equipo de alta precisión que se utiliza en la fabricación de metales. El diseño de esta máquina está especializado para dar forma a las piezas metálicas y hacerlas ideales para las industrias. Este tipo de configuración estructural resiste la deflexión bajo cargas pesadas. Se utiliza principalmente en la fabricación de automóviles, aviones y electrodomésticos.

Componentes clave del press lateral recto

Las prensas de lados rectos se construyen con las siguientes partes que cumplen funciones principales dentro de todos los procesos de formación de metales.

• Marco

El bastidor es la parte que le otorga resistencia a la prensa y minimiza las deflexiones causadas por cargas elevadas. Los lados rectos brindan soporte y rigidez.

• Corona

La corona es la parte superior de la prensa que contiene las unidades críticas para el accionamiento principal. Sirve para ocultar todas las unidades que sirven a los actuadores de potencia de la prensa, incluida la unidad de accionamiento y los controles operativos que llevan a cabo las funciones de la prensa.

• Diapositiva (Ram)

El ariete es la parte móvil, por lo tanto, se utiliza en la corredera para transmitir acción mediante la impresión de fuerza a la pieza de trabajo. Las correderas están diseñadas para estar orientadas verticalmente y tienen como objetivo empujar la masa contra una matriz o placa de soporte, creando así una deformación superficial de la masa.

• Placa de refuerzo

La placa de apoyo es una placa desmontable que se coloca en la zona de la bancada de la prensa. Ayuda a la matriz proporcionando una superficie plana, soportando así la fuerza que se ejerce durante cada ciclo. Garantiza unas operaciones de estampación perfectas.

• Cama

La bancada se considera el componente principal de la prensa de lados rectos. La bancada sostiene la pieza de trabajo y la placa de apoyo. Debe ser resistente y no desplazarse bajo altas presiones de funcionamiento.

• Mecanismo de accionamiento

El componente responsable de mover la corredera es el mecanismo de accionamiento, ya que genera la fuerza de conformado del metal. Consta de mecanismos de accionamiento de tipo mecánico, tipo hidráulico y servoaccionados. Principalmente, las prensas de lado recto utilizan un cigüeñal o un mecanismo de palanca para convertir el movimiento rotatorio en fuerza lineal.

• Guías

Las guías garantizan que la corredera no se mueva más allá de una dirección definida en el movimiento vertical. Ayudan a reducir el movimiento lateral y, por lo tanto, aumentan la precisión en las aplicaciones de conformado de metales.

• Sistema de embrague y freno

El embrague activa la transmisión y hace que la corredera comience a moverse mientras el sistema de frenos la detiene. Este proceso repetitivo permite realizar operaciones seguras y controladas.

• Dispositivos de seguridad

Los dispositivos de seguridad se colocan para proteger a los operadores del contacto con el exterior e interrumpir otras actividades en caso de que se produzca una situación de emergencia. Los dispositivos más habituales son las cortinas de luz, los botones de emergencia y los sensores.

Todos estos elementos están integrados de tal manera que hacen posible que la prensa de lados rectos trabaje con metales con gran consistencia y precisión y de manera segura.

Tipos de prensas laterales rectas

Se pueden distinguir tres tipos de prensas como prensas de lados rectos: prensas mecánicas, hidráulicas y servo, cada una de las cuales tiene desventajas específicas que las hacen apropiadas para aplicaciones específicas, como se indica a continuación.

• Prensas mecánicas de lados rectos

Una prensa mecánica de lados rectos es un tipo de prensa de estampación que tiene un marco sólido y de lados rectos. Utiliza un volante accionado por motor para impulsar la corredera. Dado que pueden mantener fuerzas constantes a lo largo del tiempo, son útiles en industrias que requieren una producción de gran volumen. Estas máquinas se utilizan principalmente en los procesos de estampación y troquelado, sobre todo en la industria automotriz.

• Prensas hidráulicas de lados rectos

Las prensas hidráulicas son un tipo de prensa que utiliza fluido hidráulico para generar fuerza. La superficie deslizante generadora de este tipo de prensa tiene la posibilidad de aplicar una presión uniforme durante todo el recorrido. Es bastante versátil y se puede utilizar para operaciones de embutición profunda, plegado y conformado en las que la fuerza varía con la distancia recorrida.

• Prensas de lados rectos accionadas por servomotor

Las prensas servoaccionadas utilizan un servomotor para el movimiento de la corredera, que se realiza de forma controlada. Se puede programar un proceso específico mediante el control de la velocidad, la posición o la fuerza, o de varios de estos procesos. Estas razones también hacen que las prensas servoaccionadas sean muy eficaces para la producción de piezas complejas en las industrias eléctrica y aeroespacial, donde se requiere una alta precisión.

• Configuraciones estructurales

La prensa de lados rectos tiene una variedad de configuraciones estructurales que incluyen marcos laterales de un solo punto y de doble punto. Una prensa de un solo punto obtiene su fuerza de un solo marco central que se ha elevado. Es adecuada para piezas más pequeñas y simples. Mientras que las prensas de doble punto son mucho más anchas, lo que mejora la estabilidad de los componentes más grandes y complejos.

Ventajas de las prensas de lados rectos en el conformado de metales

Además de las ventajas económicas que ofrecen otras máquinas, las prensas de lados rectos tienen sus ventajas que las hacen ser las prensas más buscadas por la industria.

• Mayor rigidez y precisión

Las cargas pesadas aplicadas a través del diseño de bastidor rígido de las prensas de lados rectos conducen a deflexiones mínimas, lo que aumenta la precisión de la prensa. Esto, a su vez, permite deformar piezas de metal con un alto grado de precisión de manera constante, lo que es fundamental para las industrias automotriz y aeronáutica.

• Capacidad de alto tonelaje

Además de su capacidad de gran tonelaje, las prensas de lados rectos se pueden utilizar para trabajos extremadamente pesados. Debido a la sólida estructura con la que están construidas estas máquinas, también pueden ejercer grandes cantidades de fuerza sin perder precisión. Esto permite el uso de láminas más gruesas y componentes más grandes durante el procesamiento.

• Versatilidad en aplicaciones

La aplicación de las prensas de lados rectos no se limita a varios procesos de conformado de metales debido a su naturaleza versátil. Se adaptan fácilmente a operaciones como 'estampado', 'corte' o incluso embutición profunda, por lo que se puede lograr una gran diversidad de producción. Esta versatilidad las hace valiosas para los fabricantes que trabajan en diversos sectores, como la electrónica, los electrodomésticos y la fabricación de estampados de metales.

• Deflexión reducida bajo carga

Durante las prensas, el marco de lados rectos prácticamente evita la deflexión y, por lo tanto, la prensa es estable durante cada ciclo al funcionar con una carga constante. La deflexión reducida resultante ayuda a mejorar la calidad de la pieza y a igualar los niveles de ajuste y tolerancia.

• Funciones de seguridad mejoradas

Las prensas de lados rectos modernas están fabricadas con algunas características de seguridad avanzadas, como cortinas de luz, apagados automáticos y botones de parada de emergencia. Las características de seguridad mejoradas también minimizan la necesidad de tiempo de inactividad, ya que las posibilidades de accidentes y errores operativos se reducen al mínimo.

Las prensas de lados rectos pueden describirse como estaciones de trabajo sumamente precisas, confiables y seguras. Se pueden incorporar fácilmente en proyectos con operaciones de conformado de metales de alto rendimiento y gran volumen.

Aplicaciones de las prensas de lados rectos

Debido a su precisión, resistencia y adaptabilidad a diferentes conformados de metales, muchas industrias confían en la aplicación de prensas de lados rectos en sus operaciones.

• Industria automotriz

En la industria automotriz, los paneles de carrocería, las piezas de chasis y los refuerzos estructurales requieren cada vez más prensas de lados rectos para su producción. Con capacidades de tonelaje tan altas y la capacidad de operar con un alto nivel de precisión, las piezas terminadas se pueden producir según especificaciones exactas de calidad y seguridad. Además, respaldan la producción en masa, que es un factor importante en las empresas de fabricación de automóviles.

• Industria aeroespacial

Las normas regulatorias extremadamente estrictas hacen que la fabricación aeroespacial sea una experiencia de precisión y repetición de procesos. Las prensas de lados rectos son ideales para estas aplicaciones donde los productos finales son livianos, pero resistentes. Los componentes metálicos necesarios para las carrocerías de aeronaves y las piezas estructurales necesitan cargas elevadas sin distorsión; las piezas con características aeroespaciales intrincadas se pueden formar de manera precisa.

• Fabricación de electrodomésticos

Las prensas de lados rectos son importantes para dar forma al metal que se utiliza en la fabricación de electrodomésticos para lavadoras, refrigeradores y hornos. Estas máquinas proporcionan la resistencia y la uniformidad que son esenciales en la producción en masa de componentes de electrodomésticos. También se pueden adaptar a varias formas de dar forma al metal, la mayoría de las cuales son necesarias para producir diferentes piezas de electrodomésticos.

• Industria electrónica

El sector de la electrónica también utiliza prensas de lados rectos para fabricar elementos delicados como conectores, carcasas y soportes. Entre otros tipos de prensas, las prensas de lados rectos accionadas por servomotor son especialmente importantes en la industria electrónica porque estas dos máquinas cumplen con la alta precisión necesaria para la producción de piezas típicamente pequeñas y complejas.

• Estampado y conformado de metales

Las prensas de lados rectos se utilizan ampliamente en la industria de estampación y conformado de metales. Este tipo de prensas ofrecen una estabilidad perfecta que garantiza resultados consistentes, por lo que se aplican en fábricas donde las piezas se fabrican según estándares estrictos. Los grandes volúmenes de producción para estampación de metales que utilizan prensas de lados rectos son económicos.

Estas aplicaciones resaltan la confiabilidad y versatilidad de las prensas de lados rectos en diversas industrias. Se convierten en la opción preferida en industrias que requieren componentes de harina precisos y de alta calidad.

Características clave a tener en cuenta al seleccionar una prensa de lado recto

Al seleccionar una prensa de lado recto, los fabricantes deben considerar varios factores y características para satisfacer sus necesidades de producción.

• Requisitos de tonelaje

El tonelaje es una de las características más importantes de una prensa. Es una especificación que define la capacidad máxima de la prensa en términos de fuerza aplicada al material. Con la selección de un tonelaje particular de una prensa se garantiza que el espesor del material previsto y las técnicas de conformado requeridas sean sostenibles sin sacrificar la calidad en términos de precisión y robustez.

• Tamaño de la cama y longitud de la carrera

El tamaño de la bancada y la longitud de carrera determinan las dimensiones máximas y el grado de dificultad de las piezas que la prensa puede ejecutar. Cuanto mayor sea el área de la bancada, mayores serán los componentes que se pueden utilizar, mejorando así la eficiencia. También determina la cantidad de movimiento o distancia del cabezal, lo cual es importante en los casos en que se deben realizar procesos de conformado más profundos o más complicados que impliquen embutición o plegado.

• Sistemas de guía

Los sistemas de guía de una calidad impresionante permiten que la prensa trabaje con el mínimo movimiento lateral, aumentando así la calidad de las piezas y minimizando el desgaste de las mismas. Los sistemas de guía eficaces son de gran importancia para los métodos que implican tolerancias bajas, ya que garantizan que la corredera se mueva en línea recta, lo que mejora la precisión y la calidad de las piezas.

• Opciones de automatización y control

La incorporación de opciones de automatización como sistemas de alimentación y brazos robóticos puede mejorar la seguridad y la eficiencia. Los sistemas de control modernos cuentan con controladores lógicos programables (PLC), que permiten niveles de control y supervisión ajustados con precisión. Estos ocupan una importancia significativa en el manejo de productos a granel y en el manejo de la consistencia de la calidad de las series de producción.

Con la comprensión de estas consideraciones, es posible asegurarse de que la prensa de lados rectos cumpla con los procesos de producción requeridos, tenga parámetros de eficiencia y niveles de precisión en las tareas de conformado de metales.

Prensa de lado recto TSINFA

TSINFA ha desarrollado prensas de lados rectos de alta calidad que se caracterizan por su alta precisión para aplicaciones de conformado de metales. La construcción de estas prensas hace que su deflexión sea baja y precisa incluso cuando las cargas son altas. Estas prensas han atraído la atención de diferentes sectores de fabricación como el automotriz, el aeroespacial y otros sectores, incluido el electrónico, por sus variantes servo hidráulicas y mecánicas.

Cada prensa emplea mecanismos de control operativo de alta potencia y controles de seguridad para maximizar la eficiencia de producción y la seguridad del operador. Las prensas de lados planos TSINFA están diseñadas para lograr una producción de alto volumen y son confiables en su rendimiento.

Preguntas frecuentes

¿En qué se diferencia una prensa de lado recto de una prensa de marco abierto?

La prensa de lados rectos ofrece una construcción de bastidor completamente cerrado, rígido y fijo, que minimiza la deformación y la hace adecuada para mandíbulas con alta precisión y alto tonelaje. Por el contrario, una prensa de bastidor con espacio entre dientes tiene bastidores abiertos en forma de C, a los que se puede acceder fácilmente desde tres lados, pero que se desvían debido a las cargas aplicadas, lo que es adecuado para aplicaciones más ligeras.

¿Qué materiales se procesan normalmente utilizando prensas de lados rectos?

Las prensas de lados rectos se utilizan para dar forma a metales como acero o aluminio, latón y cobre. Forman piezas de distintos espesores, desde láminas hasta placas, y se encuentran en aplicaciones donde se requiere resistencia y precisión.

¿Se pueden personalizar las prensas laterales rectas?

Sí, las prensas de lados rectos se pueden modificar para cumplir con requisitos de producción específicos. Algunas de estas personalizaciones incluyen el tonelaje, el tamaño de la bancada y la longitud de la carrera, el tipo de sistema de guía y los niveles de automatización que permiten optimizar las prensas para las aplicaciones previstas.

¿Qué tipos de sistemas de accionamiento se utilizan en las prensas de lados rectos?

La mayoría de las prensas de lados rectos utilizan accionamientos mecánicos, hidráulicos o servoaccionados. Los sistemas mecánicos son mucho más rápidos, los sistemas hidráulicos se pueden controlar con distintos niveles de fuerza y las prensas servoaccionadas se utilizan para un control preciso de la velocidad y la fuerza.

¿Qué mantenimiento se requiere para las prensas laterales rectas?

El mantenimiento obligatorio y programado incluye la lubricación, inspección de los desvíos y desgaste de los componentes del embrague y freno por parte de los operadores. El mantenimiento programado permite mantener la precisión, aumentar la vida útil del equipo y minimizar los tiempos de inactividad y las demoras.

¿Cómo garantiza una prensa de lado recto la seguridad del operador?

El operador está protegido por dispositivos de seguridad que incluyen cortinas de luz, paradas de emergencia y sistemas de enclavamiento. Estos mecanismos evitan la puesta en marcha involuntaria de la prensa y detienen todos los procesos en caso de que aparezca un riesgo.

¿Cuál es la vida útil de una prensa lateral recta?

Si se utiliza correctamente y dentro de los parámetros diseñados, una prensa de lado recto funcionará durante 15 a 20 años o más. Esto se puede lograr gracias a piezas de alta calidad y un mantenimiento oportuno.