¿Qué es el posprocesador en el mecanizado CNC?

La fabricación por control numérico por computadora (CNC) solo se puede actualizar con la ayuda de un posprocesador. Veremos cómo encaja el postprocesador Mecanizado CNC en este articulo.

¿Qué es un posprocesador?

En la tecnología CNC, el proceso de producción se logra con la ayuda de diseño/fabricación asistida por computadora (CAD)/(CAM). El software CAM simula el patrón de la herramienta importado desde CAD y un postprocesador convierte estos datos en instrucciones para controles CNC.

Lo hace en forma de códigos geométricos (códigos g) que es específico de la máquina.

Cuándo utilizar el posprocesador en Mecanizado CNC

Un posprocesador también se conoce como "Post" y es corto. Es una interconexión que comunica la salida de datos CAM a los controles de una máquina CNC. Garantiza que la máquina CNC en uso comprenda los comandos de CAM y genere la trayectoria de herramienta precisa.

En consecuencia, su papel no puede ignorarse en ningún mecanizado CNC. Su función es garantizar la precisión de las piezas, el equipo y la seguridad del usuario.

Es importante asegurarse de que el software del postprocesador aplicado sea compatible con el programa CAM de la máquina utilizada.

Características de un buen posprocesador

Un buen postprocesador debe tener las siguientes características:

· Compatibilidad

Un buen posprocesador fusion 360 debe traducir armoniosamente los datos CAM a los controles de la máquina. La compatibilidad de estos importantes enlaces permite un flujo fluido de datos desde CAD/CAM a los controles de la máquina produciendo geometrías de piezas precisas.

Además, ayuda a reducir errores, imprecisiones y cualquier otro problema relacionado con la compatibilidad.

· Traducción completa

Un buen postprocesador debería poder comunicar con precisión la salida de datos CMA en un código G sin ningún ajuste de código. Esto elimina las posibilidades de errores, imprecisiones e incluso daños a la máquina que pueden surgir debido a la manipulación del código.

· Facilidad de uso

Un buen generador de postprocesador debe ser simple y fácil de operar. Es posible que algunos posprocesadores requieran capacitación del usuario antes de su uso, pero esto solo debe ser para fines de funcionalidad adecuada y solución de problemas.

· Duración

La vida útil típica posterior al proceso es de dos años antes de que pueda repararse o actualizarse. Un buen postprocesador debe funcionar de manera óptima durante al menos dos años antes de fallar o exigir una actualización. Esto ofrece a los usuarios el valor de su dinero y confianza en su producto.

· Características adicionales

Un buen procesador no se limita a comunicar la trayectoria de la herramienta y las características de procesamiento, etc. También es capaz de indicar cuándo los ciclos están incompletos entre los cambios de herramienta y corregirlos cuando sea necesario. También debe realizar actualizaciones del sistema y comunicar fallas o errores con precisión.

Cómo funciona el posprocesador

Un posproceso funciona para traducir datos del sistema CAM a códigos G; una información que los controles CNC pueden interpretar. Lo logra asegurando que el código G generado a partir de esa comunicación sea exclusivo de ese sistema CNC.

Lo siguiente tiene lugar en una fase de posprocesamiento.

Paso 1: Se lleva un CAD en formato tridimensional al sistema CAM

Paso 2: El procesamiento del diseño geométrico se simula luego en el sistema CAM para determinar; trayectoria de herramienta, avances, herramientas de operación, tiempo, etc.

Paso 3: A partir de entonces, el software del posprocesador traduce los datos del sistema CAM a códigos G específicos para la máquina CNC. La información traducida actúa como instrucción para los controles de la máquina CNC que conducen al resultado del procesamiento.

Es una información completa que contiene; trayectorias de herramientas optimizadas, velocidades de avance, herramientas, modos, otras funciones, etc.

Etapa 4: Finalmente, los códigos geométricos se introducen en la máquina para que comience el proceso de producción.

Idiomas recomendados para postprocesador en mecanizado CNC

El posprocesador utilizado en el mecanizado CNC se puede escribir en cualquier lenguaje de programación. Cada idioma tiene sus propias ventajas y por tanto la elección depende de la experiencia del fabricante y del objetivo a alcanzar.

Algunos de los idiomas recomendados son:

• javascript: Un famoso lenguaje de creación rápida de prototipos que es fácil de crear y modificar.
• C++: Comúnmente utilizado en postprocesadores debido a su flexibilidad y velocidad de salida.
• Pitón: Al igual que JavaScript, este lenguaje de programación es adecuado para la creación de postprocesadores.
• Lenguaje de secuencias de comandos propietario: Algunos fabricantes y desarrolladores de CAM prefieren utilizar este lenguaje de programación para sus postprocesadores. Bueno, se puede desarrollar específicamente para un proveedor en particular o también para consumo externo.

Importancia del posprocesador en el proceso de mecanizado CNC

No se puede subestimar la importancia de un postprocesador en un mecanizado de control numérico por computadora, dado su papel crítico. Los controles de la máquina solo pueden interpretar la trayectoria de herramienta correcta una vez que reciben los códigos G correctos del software CAM.

El fracaso de este paso puede conducir a una producción de piezas insatisfactoria, fallas del equipo y riesgos para el usuario.

Cómo elegir el mejor software de posprocesador CNC

Elegir el mejor software de posprocesador es crucial para cualquier función óptima de un sistema CAM. Por lo tanto, es útil una evaluación cuidadosa de los siguientes factores al seleccionar el mejor software de “post”:

1. Compatibilidad

La primera tarea es averiguar si las configuraciones de su máquina CNC coinciden con el software "post" que está a punto de seleccionar. Tener un software que coincida con su sistema CNC es un ingrediente crucial para el rendimiento del mecanizado.

2. Personalización

Hay software de posprocesador abierto y cerrado disponible. El postprocesador abierto permite modificar su arquitectura de software para adaptarse a una determinada configuración de la máquina, el sistema cerrado no permite ninguna modificación.

En resumen, comprender el propósito de su mecanizado CNC juega un papel importante a la hora de seleccionar el mejor posprocesador.

Además, es importante tener en cuenta los costes adicionales que pueden surgir con una futura personalización o con la compra de un software completamente nuevo.

3. Funcionalidad

¿Cuál es la mejor forma de funcionar de un software de posprocesador? Esto se puede responder realizando una prueba del software antes de comprarlo.

Durante las pruebas de software, se deben evaluar factores como el rendimiento continuo, la instrucción y el rendimiento de los controles de la máquina, la optimización de la trayectoria de la herramienta y cualquier otra información.

El mejor software de posprocesador es aquel que satisface sus necesidades.

4. Calidad

El software de posprocesador es lo que hace posible una geometría precisa de las piezas, por lo que debe obtener su software de proveedores confiables. Los proveedores de buena reputación pueden ser examinados consultando las opiniones de los usuarios en sus sitios web y verificando las certificaciones de estandarización de calidad para sus productos.

Otra forma de obtener el mejor software de posprocesador es a partir de la recomendación de usuarios anteriores.

5. Soporte al usuario

Manuales de usuario, vídeos de demostración y formación de usuarios son algunas de las formas en que un proveedor puede garantizar el funcionamiento adecuado del software. Asegúrese de conformarse con un proveedor de software que pueda ofrecer fácilmente soporte para el sistema.

6. Mantenimiento

La facilidad de uso, la resolución de problemas y el mantenimiento son algunas de las cosas a tener en cuenta durante el proceso de adquisición de software. Un proveedor de software de buena reputación debería poder implementar las últimas actualizaciones de software para evitar un mal funcionamiento del sistema debido a que está desactualizado.

Costo del posprocesador para máquina CNC

Un posprocesador cuesta una cantidad significativa dada su función en el mecanizado CNC. Su precio oscila entre los USD 2500 a USD 10.000 dependiendo del equipo, lenguaje de programación, funcionalidad, marca y tamaño.

El posprocesador general cuesta menos en comparación con el posprocesador personalizado. Si bien la “publicación” abierta parece más barata que la opción personalizada, un procesador de “publicación” personalizado se considera más seguro.

Los proveedores de software CAM tienen un postprocesador abierto disponible que se puede configurar para su uso en cualquier máquina CNC. Este tipo de postprocesador cuesta mucho menos que el postprocesador personalizado.

Algunos fabricantes de CNC ofrecen su posprocesador de forma gratuita pero específico para la marca de su máquina. Este postprocesador no puede funcionar en ninguna otra máquina CNC debido a sus especificaciones personalizadas.

Otra forma de reducir costos es ajustar la configuración del posprocesador para que se ajuste a una máquina específica. Esta modificación la puede realizar de forma económica un experto en software CAM o un ingeniero de software interno con conocimientos.

Función del editor de posprocesador

Un editor de posprocesador permite modificar configuraciones de código exclusivas de su "publicación" con la ayuda de una interfaz gráfica de usuario.

Este complemento le permite personalizar el posprocesador para que coincida con configuraciones específicas de la máquina CNC.

Puedes lograr esto a través de los siguientes pasos:

1. Descargue e instale un complemento de editor de posproceso desde un sitio web confiable.
2. Ir a Programa y haga clic en “Editor de posprocesador”.
3. Identificar y elegir “DE ACUERDO”en el postprocesador que desea modificar.
4. Aparecerá una nueva ventana con variables modificables; proceda a ajustar en consecuencia.
5. Haga clic para "Guardar posprocesador como (inserte un nombre adecuado)” y guárdelo.

Mientras realiza la edición con posprocesador, no reemplace el posprocesador original con la edición personalizada. En su lugar, guarde la versión personalizada recién creada con su nombre preferido para permitir volver a la "publicación" predeterminada cuando se desinstale el editor.

Si tiene algún problema con su máquina CNC o con el proceso de codificación, el equipo de TSINFA siempre está aquí para ayudarlo: Contáctanos ahora.

Más recursos:

Tipos de máquinas CNC – Fuente: TSINFA

Control numérico por computadora – Fuente: WIKIPEDIA

Códigos G en CNC – Fuente: TUTOR DE CÓDIGO G