Sinker EDM 101: Başlayanlar və Ekspertlər üçün Tam Bələdçi

Emal prosesi, sinker EDM ilə təmin edilə bilən dəqiqlik və effektivliyi tələb edir. Y

Siz bu xüsusi emal prosesinin incəliklərinə, əsas prinsiplərdən tutmuş müasir istehsal dünyasındakı qabaqcıl variasiyalara və müxtəlif tətbiqlərə qədər dərinləşirsiniz.

Nədir EDM?

Elektrik boşalmasının emalı (EDM) iş parçasından materialları çıxarmaq üçün elektrik yükünün istifadəsinə aiddir. Bu texnika istehsalda ən çox tətbiq edilən üsullardan biridir. EDM sizə quraşdırdığınız emal proqramlaşdırması əsasında yüzlərlə forma yaratmağa imkan verir.

istifadə edərkən EDM, siz iş parçasını elektrod arasına deionlaşdırılmış su və ya yağ kimi dielektrik maye qoyursunuz. İş parçası ilə elektrod arasında gərginlik tətbiq edildikdə, konsentrasiya edilmiş istilik miqdarı əriyir və iş parçasını kiçik hissəciklərə buxarlayır.

a nədir Sinker EDM?

Sinker EDM ilə material idarə olunan elektrik boşalmalarından istifadə edərək iş parçasından dəqiq şəkildə çıxarılır. Bu proses iş parçasının və keçirici elektrodun dielektrik mayeyə - adətən deionlaşdırılmış su və ya yağa batırılmasını tələb edir. Bundan sonra, elektrod və iş parçası arasında elektrik gərginliyi tətbiq edildikdə qığılcımlar yaranacaq.

EDM-dən istifadə edərkən siz iş parçasını elektrod arasına deionlaşdırılmış su və ya yağ kimi dielektrik maye qoyursunuz. İş parçası ilə elektrod arasında gərginlik tətbiq edildikdə, konsentrasiya edilmiş istilik miqdarı əriyir və iş parçasını kiçik hissəciklərə buxarlayır.

Bu, iş parçasının materialının hissəciklərini əriyən və buxarlandıran ciddi istilik yaradacaq.

Komponentlər və onların funksiyaları

· Elektrod

Sinker zamanı EDM emal, elektrod işinizin ən vacib elementidir. Alət istədiyiniz hazır iş parçasının dəqiq formasına uyğunlaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur, daha sonra materialı çıxarmaq üçün elektrik boşalmaları aparır. Elektrod tərəfindən istehsal olunan idarə olunan qığılcımlar emal prosesini yerinə yetirmək üçün iş parçasını dəqiq və yüksək dəqiqliklə formalaşdıra bilir.

· Dielektrik Maye

Sinker EDM emal zamanı siz katod və anodu iş parçası ilə birlikdə dielektrik mayeyə batırırsınız.

Bu maye boruda elektrik yüklərinin tədarükü üçün bir vasitə kimi xidmət edir. Dielektrik mayenin izolyasiya qabiliyyəti və soyutma funksiyası materialın çıxarılması prosesinə və sabit emalın saxlanmasına kömək edir.

· Enerji təchizatı

EDM maşınınız keyfiyyətli elektrik təchizatı ilə işləməlidir. Bu mərhələdəki hissə elektrik yükünü yaratmaq üçün istifadə olunur, bu da daha sonra qığılcımın elektroddan çıxmasına səbəb olur. Materialın vahid və nəzarətli çıxarılmasını təmin edən davamlı enerji təchizatı emal prosesində dəqiqliyə və məhsuldarlığa kömək edir.

· İş parçası

Sinker EDM-nin ürəyi böyük ölçüdə iş parçası, forma və ya funksiya əldə etmək üçün çıxardığınız materialdır. Parçanın düzgün qurulması və düzülməsi, nəticənin dəqiq və dəqiq olması şərti ilə onun əhəmiyyətini göstərir.

Proses iş axını

Addım 1: Elektrodu dizayn edin

Əvvəlcə elektrodunuzu kəsmək istədiyiniz eyni materialdan nazik bir təbəqənin tam surətinə tökərək yaradırsınız. Buna CAD/CAM və ya adi emal vasitəsilə müxtəlif yollarla nail olmaq olar. Emal zamanı proses sürəti və lazım olan dəqiqlik kimi amillər nəzərə alınmaqla seçiləcək materialdan hazırlanmış elektrod istifadə ediləcək.

Addım 2: Dielektrik Maye hazırlayın

İndi siz elektrik boşalmasının mühiti olan dielektrik mayeni - keçirici olmayan mayeni düzəldirsiniz. O, tullantıları çıxarır və eyni zamanda prosesi sərinləşdirir. Dissipativ naqillər üçün emal sürəti və səthin bitməsi kimi amillərə əsaslanan bir dielektrik seçəcəksiniz.

Addım 3: İş parçasını hazırlayın

İndi iş parçasını sıxaclar və ya armaturlarla maşında düzəldin. Elektrik əlaqəsini düzgün birləşdirərkən EDM prosesində tam dövrəni sığortalayın. Layihədən ən yaxşı nəticə əldə etmək istəyirsinizsə, iş parçasının səthinin təmizliyi çox vacibdir.

Addım 4: Elektrodu yerləşdirin

İstehsal olunan elektrodu iş elementinin üstündə göstərilən yerdə diqqətlə lokallaşdırın. Aralarında kiçik bir boşluq olduğundan əmin olun və siz emal sürəti və detallar üçün də boşluğa nəzarət edəcəksiniz.

Addım 6: Spark-ı işə salın

İndi hər şey hazırdır, bir qığılcım yaradın. İş parçasından materialı çıxaran qığılcım atqılarına nəzarət etmək elektrod və iş parçası arasında yüksək gərginlik tətbiq etməyi tələb edəcəkdir. Bu, elektrodun formasını tam olaraq təkrarlayır.

Addım 7: Spark-a nəzarət edin

Spark xüsusiyyətlərini diqqətlə izlədiyinizə əmin olun. Qığılcım rəngi və səs kimi amillər emal səmərəliliyinin göstəriciləridir. Qığılcımın ara-sıra hərəkət etməsinə səbəb ola biləcək gərginlik və yuyulma kimi dəyərləri dəyişməli ola bilərsiniz.

Addım 8: Prosesə nəzarət edin

Bütün əməliyyat zamanı dövrü daima müşahidə edin. Müasir EDM maşınları bu cür məlumatları və vizuallaşdırmaları müəyyən bir anda yoxlamaq üçün təqdim edə bilər. Prosesin həmişə sabit olduğundan və məqsədinə çatdığından əmin olmaq üçün hər hansı anomaliyalara qarşı diqqətli olun.

Sinker EDM-nin Əsas Texniki Prinsipləri.

Qurmaq

Adətən metal kimi keçirici materialdan hazırlanmış iş parçası keçirici elektrodla birlikdə dielektrik maye vannasına batırılır. Dielektrik maye izolyasiya, soyutma və hissəciklərin aşınması kimi müxtəlif funksiyaları yerinə yetirir.

Gərginlik tətbiqi

Elektrod və iş parçası arasında yüksək gərginlikli elektrik impulsu yaranır. Eyni zamanda, bu gərginlik fərqi mayenin dielektrikini ionlaşdıraraq keçirici plazma kanalı meydana gətirə bilən bir elektrik sahəsi yaradır.

Spark Generation

Kritik anda elektrod və iş parçası arasında elektrik qığılcımı meydana gətirən güclü elektrik sahəsi yaradılmalıdır. Bu qığılcım təmasda işlənən kiçik material hissələrini tez yandıran və buxarlayan yüksək temperatur yaradır.

Materialın çıxarılması

Polad materialın ətraf bölgəsində qığılcımın yaratdığı həddindən artıq temperatur qismən əriməyə və buxarlanmaya səbəb olur. Bu proses iş parçasının səthində kiçik kraterlər və ya çuxurlar yaradır.

Dielektrik Flushing

Dielektrik mühit, sıxılmış vəziyyətinə görə, alətdən daşlama hissəciklərini və tullantı materiallarını aradan qaldırır. Bu, emal zonasının çirklənməsinin və prosesin pozulmasının qarşısını alacaqdır.

Təkrar

Qığılcımların təkrar boşaldılması saniyədə minlərlə həyata keçirilir və beləliklə, material təbəqə-lay qığılcımlar tərəfindən tədricən məhv edilir. Elektrod son hissənin tələb olunan həndəsəsinə uyğun olaraq konfiqurasiya ediləcək; beləliklə, materialın çıxarılmasının yüksək dəqiqliyi təmin edilir.

Nəzarət və Dəqiqlik

Bütün bunlar müasir texnoloji vasitələr (CNC maşınlar) vasitəsilə maksimum dəqiqliklə yerinə yetirilir. Gərginlik, cərəyan, nəbz müddəti və elektrod hərəkəti kimi parametrlər çox yaxşı idarə olunan əsas nöqtələrdir.

Tamamlama

Emal prosesi başa çatdıqda, hazır hissə dielektrik maye banyosundan çıxarılır. Arzuolunmaz qalıqların olmadığından əmin olmaq üçün sonuncu seqment dəfələrlə yuyulur. Nəhayət, hər şeyin yüksək keyfiyyətdə olduğundan əmin olmaq üçün bu mərhələdə son məhsul daha uzun müddət yoxlanılır.

Sinker EDM maşınlarının növləri

Adi Sinker EDM

Sinker EDM kimi ənənəvi EDM-lər operatorun iş parçasında istənilən formanı əldə etmək üçün elektrodu əl ilə idarə etdiyi yerlərdə istifadə olunur. Bu maşınlar daha yaxşı dəqiqlik verir, təcrübəli operatorlar tərəfindən idarə oluna bilər və daha sadə emal işləri üçün uyğundur.

CNC Sinker EDM

Kompüter ədədi idarəetmə texnologiyasından asılı olaraq, CNC Sinker elektrik boşalmasının emal edilməsielektrod hərəkəti və avtomatlaşdırılmış emal tətbiq edin. CNC maşınlarının istifadəsi dəqiqlik, təkrarlanma və məhsuldarlığın yaxşılaşmasına səbəb olur. Bu, onları yüksək səviyyəli dəqiqlik tələb edən və çox vacib olan tapşırıqlar üçün azad edir.

Yüksək Sürətli Sinker EDM

Bu maşınlar sürətli material çıxarma dərəcələri nəzərə alınmaqla uyğunlaşdırılmışdır və dəqiqliyi qoruyarkən emal müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır. Onlar yüksək sürətli işləməyə nail olmaq üçün qabaqcıl enerji təchizatı və servo sistemlərdən istifadə edirlər ki, bu da öz növbəsində onları yüksək həcmli istehsallar və vaxta həssas tapşırıqlar üçün ideal edir.

Qabaqcıl Varyasyonlar və Xüsusiyyətlər

Satış üçün yüksək səviyyəli Sinker EDM indiki vaxtda çoxoxlu emal imkanları, avtomatlaşdırılmış alət dəyişdiriciləri, adaptiv idarəetmə sistemləri və s. kimi müxtəlif xarakterik xüsusiyyətlər dəsti təklif edir. Bu yeniliklər təkmilləşdirilmiş emal çevikliyini, dəqiqliyini və məhsuldarlığını təmin edir ki, bu da istehsalçıların idarə etməsinə imkan verir. minimum səylə mürəkkəb emal işləri.

Sinker EDM-in üstünlükləri

1. Dəqiq

Sinker EDM alüminium dəqiq ölçüləri və incə detalları yüksək dəqiqliklə əldə etməklə işi mükəmməl yerinə yetirməyə imkan verən üsuldur. Nəzarət olunan elektrik boşalmaları, öz növbəsində, materialın vahid çıxarılmasına gətirib çıxarır ki, bu da yüksək tolerantlıq və keyfiyyətlə son parça istehsal edir.

2. Sadə alətlər

Adi Sinker EDM maşınından fərqli olaraq, satın aldığınız Sinker EDM sizə danılmaz dərəcədə sadə alət quruluşunu yaşamağa imkan verəcək. Mürəkkəb qurğular və parametrlər tələb edə bilən adi emal üsullarından fərqli olaraq, DIY Sinker EDM əsasən daha sadə alətləri əhatə edir, nəticədə daha qısa quraşdırma vaxtları və xərcləri, eləcə də istehsalda yüksək səmərəlilik əldə edilir.

3. Mürəkkəb strukturlar

Sinker EDM, ənənəvi üsullarla edilə bilməyən mürəkkəb formaların və mürəkkəb formaların emal edilməsi üçün ən yaxşı alternativdir. Bu təmassız proses dəqiqdir və asanlıqla və dəqiqliklə mürəkkəb formalar, detallı xüsusiyyətlər və dərin boşluqlar yaratmağa imkan verir.

Sinker EDM-in məhdudiyyətləri

4. Yavaş/vaxt aparan

Batma EDM texnikası çox vaxt aparır, çünki bu texnologiya materialı əhatə edən kəsmə mexanizmlərindən istifadə edir. Kənarı daha təhlükəsiz edən hər vaxt gecikdirilmiş boşalma materialı yavaş-yavaş çıxarır və bu da alətin daha uzun müddət işləməsinə səbəb olur. Bu, istehsal müddətlərinin artmasına səbəb ola bilər və nəticədə, son tarixlər və ya uzun müddətli həcmlər üçün uyğun olmaya bilər.

5. Bahalı

Sinker EDM sistemləri digər maşın və alətlərə nisbətən daha yüksək istismar və texniki xidmət xərclərinə malik ola bilər. Buna baxmayaraq, bu, elektrodlar və mayelərdən başqa, avadanlığın özü ilə bağlı bir şeydir, bu, şübhəsiz ki, bahalı bir investisiyadır. Yavaş kəsmə sürətləri yüksək əmək məsrəfləri ilə yanaşı, daha yüksək istehsal xərclərinə səbəb olur.

6. Keçirici materialla məhdudlaşır

Sinker EDM yalnız metallar kimi elektrik keçirici materiallar üzərində işləyir. Plastik və ya keramikadan hazırlanmış keçiriciliyi olmayan alətlər bu şəkildə emal edilə bilməz. Metal olmayan materiallarda bol olan sənaye sahələrində düzgün istifadənin qarşısını alır.

Tel EDM ilə müqayisə

Əsas fərqlər

İş parçasını kəsmək üçün nazik teldən istifadə edən tel EDM-dən fərqli olaraq, sinker EDM, formalaşmış elektroddan istifadə edərək materialı aşındırır. Sinker EDM mürəkkəb formaların istehsalı üçün əla üsuldur. Bununla belə, tel EDM ilə sıx materialların dəqiq kəsilməsinə nail olmaq olar.

Sinker EDM-in üstünlükləri və məhdudiyyətləri

Sinker EDM yüksək dəqiqlik təklif edir və çox mürəkkəb formaları emal edə bilir. Digər tərəfdən, bu üsul tel EDM-dən daha yavaş və daha bahalıdır və yalnız keçirici materiallarda işləyə bilər.

Tel EDM-in üstünlükləri və məhdudiyyətləri

Tel EDM hərtərəfli və mürəkkəb formaları olan materiallar üçün uyğun olan sürətli və dəqiq kəsmə prosesidir. Buna baxmayaraq, müəyyən həndəsələrdə mübarizə apara biləcəyi yer, kiçik ölçülü xüsusiyyət ölçülərinə gəldikdə, həqiqətən yeganə məhdudiyyətdir.

Sinker EDM və Tel EDM arasında seçim

Sinker EDM oyma yüksək dəqiqlik səviyyəsi və incə detallar ilə oyma yerinə yetirmək üçün yaxşı seçim olmalıdır. Bununla belə, tel EDM istehsal müddətini azalda bilər və qalın materiallar və sürətli kəsmə tələbləri üçün bu texnikanı seçməyi düşünə bilərsiniz. Sonda seçdiyiniz material növü, hissənin forması və istədiyiniz çap sürəti kimi unikal mülahizələrdən asılı olacaq.

Sinker EDM emalı üçün ən yaxşı təcrübələr və məsləhətlər

İş parçaları və elektrodların hazırlanması

Həm iş parçalarına, həm də elektrodlara diqqət yetirməklə, həqiqətən dəqiq və dəqiq hissələrin hazırlanmasını təmin edirsiniz. İş parçalarının düzgün bərkidilməsi və yerləşdirilməsi və düzgün elektrod dizaynı istənilən nəticələrə nail olmaq və səhvlərin qarşısını almaq üçün çox vacibdir.

Proses Parametrlərinin optimallaşdırılması

Gərginlik, cərəyan, impuls müddəti və elektrod materialı daxil olmaqla, proses parametrlərinin dəqiq tənzimlənməsi emal səmərəliliyini və dəqiqliyini artırmağa kömək edir. Materialın tipini, həndəsəsini və gözlənilən keyfiyyəti nəzərə alaraq bu parametrlərin tez-tez dəqiqləşdirilməsi performansın artmasına və emal vaxtının azalmasına səbəb olur.

Sinker EDM Maşınlarına Baxım və Baxım

Sinker EDM aqreqatlarına planlı texniki xidmət göstərilməsi bu maşınların yüksək məhsuldarlığına və uzun xidmət müddətinə zəmanət verir. Müntəzəm yoxlamalar aparmaq, dielektrik çənləri təmizləmək və hərəkət edən hissələri yağlamaqla nasazlıqların qarşısını almaq və dəqiqliyi qorumaq olar.

Təhlükəsizlik Protokolları və Uyğunluq

Sinker EDM emalında təhlükəsizlik tədbirləri və qaydalarına riayət etmək son dərəcə vacibdir. Qəza riskini minimuma endirmək üçün düzgün ventilyasiya qurursunuz, qoruyucu vasitələrdən istifadə edirsiniz və maşın təhlükəsizlik təlimatlarında göstərilən protokollara əməl edirsiniz.

Sinker EDM tətbiqləri

Aerokosmik Sənaye

Aviasiya axtarışlarınız çərçivəsində Sinker EDM turbin qanadları və mühərrik komponentləri kimi hissələrin emalında mərkəzi mövqe tutur. Sərbəst şəkildə əridilmə və yenidən tökmə qabiliyyəti fərqlənir.

Avtomobil Sənayesi

Sink EDM tətbiqləri də qəliblər, kalıplar və komponent hissələri hazırlamaq üçün avtomobil sənayesində geniş istifadə olunur. Mürəkkəb formalar, eləcə də incə detallar, enjeksiyon qəlibləri və mühərrik komponentləri kimi yüksək keyfiyyətli hissələr yaratmaq qabiliyyəti sayəsində

Tibbi Cihaz İstehsalı

Tibbi avadanlıqlar arasında Sinker EDM qrafiti cərrahi alətlər, implantlar və protezlər kimi mürəkkəb hissələrin istehsalında əvəzolunmazdır. Dəqiq emal üçün imkanları ilə tibbi istifadə üçün tələb olunan standartlar təmin edilir. Bu, xəstələrin təhlükəsizliyini və səhiyyənin tərəqqisini təmin etməyə imkan verir.

Kalıp və kalıp istehsalı

Sinker EDM plastik enjeksiyon qəlibləri, kalıp tökmə və döymə prosesləri üçün ətraflı qəliblərin hazırlanmasında mühüm rol oynayır. Bildiyimiz kimi, onun mürəkkəb boşluqlar və incə detallar istehsal edən unikal xüsusiyyəti fabriklərdə səmərəliliyi və məhsuldarlığı asanlaşdırır.

Digər Sənayelər və İxtisaslaşdırılmış Tətbiqlər

Bu əsas sahələrə diqqət yetirməklə yanaşı, Sinker EDM elektronika, alət və kalıp istehsalı, zərgərlik istehsalı və prototipləşdirmə kimi digər sənayelərə də xidmət edir.

Nəticə

Sinker EDM müasir istehsalın ayrılmaz hissəsidir, hissənin ən mürəkkəb komponentlərini emal edərkən üstün dəqiqlik və çeviklik təmin edir.

Ənənəvi texnikalardan qabaqcıl CNC texnologiyalarına qədər onun tətbiqləri hələ də dəyişməkdə davam edir, bu da yalnız inkişafın təkmilləşməsinə gətirib çıxarır. Sinker EDM, toxunulmaz və istehsal sektorunun gələcək qarşılaşacağı çətinliklərlə məşğul olacaq qiymətsiz bir cihaz kimi ortaya çıxır.

Daha çox Resurslar:

CNC maşın növləri – Mənbə: TSİNFA

Freze Maşın – Mənbə: TSİNFA