токарный станок

Что такое токарный станок по металлу? Использование, Определение, Операции, Детали, Схема

токарный станок китайского двигателя

Токарный станок Введение

Токарный станок - это наиболее широко используемый тип станка в механическом производстве. Токарный станок составляет около 20% - 35% от общего количества станков. В основном он обрабатывает различные вращающиеся поверхности (внутренние и внешние цилиндры, конические поверхности, фасонные вращающиеся поверхности и т. Д.) И торцевые поверхности тел вращения. Некоторые токарные станки также могут обрабатывать резьбовые поверхности.

Инструменты, используемые на токарном станке, в основном токарные. Их также можно использовать для обработки отверстий, таких как сверла, развертки, ножи для пельменей, а также резьбовых инструментов, таких как метчики и пластинчатые зубья.

Горизонтальныйтокарный станок по металлуимеет широкий спектр техники. Он может обрабатывать многие виды поверхностей, такие как внутренний и внешний цилиндр, конус, кольцевую канавку, формирование вращающейся поверхности, торцевую плоскость и различные резьбы. Он также может просверливать, увеличивать, сравнивать отверстия и накатку. Типичная поверхность, которую может обрабатывать горизонтальный токарный станок, показана на рисунке.

токарный станок

Основное движениетокарный станок двигателя- это вращательное движение шпинделя, а движение подачи - это линейное движение инструмента. Подача обычно выражается движением инструмента на шпиндель в M / R. При нарезании резьбы существует только одно сложное основное движение, а именно движение винта, которое можно разложить на движение вращения шпинделя и движение инструмента. Если вам нужна более быстрая обработка резьбы или вам необходимо массовое производство большого количества деталей, тогдаТокарно-винторезный станок с ЧПУхороший выбор. Кроме того, на токарном станке есть необходимые вспомогательные движения. Например, чтобы обработать шерсть до требуемого размера, токарный станок также должен иметь режущее движение (режущее движение обычно перпендикулярно направлению движения подачи, и рабочий перемещает резцедержатель вручную на горизонтальном токарном станке) . Некоторые токарные станки также имеют быстрое продольное и поперечное перемещение держателя инструмента.

Основным параметром горизонтального токарного станка является максимальный диаметр поворота заготовки на станине, а вторым - максимальная длина заготовки. Эти два параметра указывают на максимальный предельный размер обрабатываемой детали на токарном станке, а также отражают размер станка, поскольку основные параметры определяют высоту оси шпинделя от направляющей рельса корпуса токарного станка, а также Вторые основные параметры определяют длину станины токарного станка.

Состав токарных станков

Горизонтальный токарный станок в основном обрабатывает различные детали осей, втулок и дисков. Его форма показана на рисунке, а его основная группа состоит из трех частей.
Компоненты включают корпус шпинделя, держатель инструмента, заднюю бабку, коробку подачи, коробку скольжения, станину и т.

что такое токарный станок

Горизонтальный токарный станок
1 передняя бабка
2 держателя ножа
3 задняя бабка
4 сп.
5 правых ножек кровати
6 световых полос
7 винт
8 раздвижная коробка
9 левая нога
10 ящик для кормления
11 подвесной колесный механизм

I. Коробка шпинделя
Передняя бабка закреплена на левом конце станины, а главный вал и механизм передачи с регулируемой скоростью установлены внутри, а заготовка зажимается на переднем конце шпинделя через патрон. Функция передней бабки состоит в том, чтобы поддерживать главный вал и передавать мощность на главный вал через механизм передачи с регулируемой скоростью, так что главный вал заставляет заготовку вращаться с заданной скоростью для реализации основного движения.

2. Держатель инструмента
Держатель инструмента установлен на направляющей держателя инструмента станины и может перемещаться в продольном направлении по направляющей. Компонент держателя инструмента состоит из нескольких слоев держателей инструмента. Его функция - зажимать токарный инструмент для продольной, поперечной или наклонной подачи.

3. Задняя бабка
Задняя бабка установлена на рельсе держателя инструмента станины и может регулироваться в продольном направлении вдоль рельса. Его функция - поддерживать длинную заготовку верхним концом или устанавливать инструмент для обработки отверстий, такой как сверло или нож для пельменей, для обработки отверстий. Установите сверло на заднюю бабку, заготовку можно просверлить, чтобы токарный станок работал как радиально-сверлильный станокВот.

4. Кровать
Кровать установлена на левой и правой ножках и предназначена для поддержки основных компонентов и поддержания точного относительного положения или траектории во время работы.

5. Слайд-бокс
Ползунок закреплен в нижней части держателя инструмента для перемещения держателя инструмента вместе в продольном направлении. Его роль заключается в пропускании коробки подачи через световую полосу.
Движение от (или ходового винта) передается держателю инструмента, позволяя держателю инструмента достигать продольной подачи, поперечной подачи, быстрого перемещения или нарезания резьбы. Джойстик снабжен различными джойстиками или кнопками.

6. Коробка подачи
Коробка подачи прикреплена к левой передней стороне станины и имеет механизм изменения механизма подачи для изменения подачи двигателя или шага обработанной резьбы.

Этапы работы токарного станка

1. Осмотр перед поездкой

1.1 Заполните диаграмму машинной смазки соответствующей смазкой.
1.2 Проверьте электрическое оборудование каждого отделения, ручку, детали трансмиссии, защитные и ограничительные устройства на полноту и надежность.
1.3 Каждая шестерня должна быть в нулевом положении, а ремень должен быть натянут.
1.4 На поверхности кровати не допускается непосредственное хранение металлических предметов, чтобы не повредить поверхность кровати.
1.5 Обрабатываемая деталь, отсутствие мутного песка, предотвращение попадания грязевого песка в каретку и шлифование направляющей.
1.6 Перед зажимом заготовки необходимо провести пробный пуск на токарном станке на пустом токарном станке, чтобы убедиться, что все в порядке, прежде чем можно будет загрузить заготовку.

2. Рабочие процедуры

токарный станок

2.1 Когда заготовка находится в хорошем состоянии, сначала запустите насос смазочного масла, чтобы давление масла могло достичь требований станка перед запуском.
2.2 При регулировке сменного суппорта, когда колесо отрегулировано, необходимо отключить питание. После регулировки необходимо затянуть все болты, вовремя вынуть гаечный ключ, а заготовку снять для пробной эксплуатации.
2.3 Сразу после загрузки и разгрузки заготовки снимите плавающий гаечный ключ патронного ключа и заготовку.
2.4 Задняя бабка и кривошипная рукоятка станка должны быть отрегулированы в соответствующее положение в соответствии с потребностями обработки и затянуты или зажаты.

2.5 Заготовка, инструмент и приспособление должны быть надежно закреплены. Инструмент с плавающей силой должен выдвигать ножевую часть в заготовку для запуска станка.
2.6 При использовании центральной рамы или держателя инструмента центр должен быть отрегулирован, хорошо смазан и поддержан.
2.7 При обработке длинномерных материалов выступающая часть за шпинделем не должна быть слишком длинной. Если он слишком длинный, следует установить загрузочную раму и повесить знак опасности.
2.8 При кормлении нож должен находиться близко к работе, чтобы избежать столкновения; скорость каретки должна быть равномерной. При смене инструмента инструмент должен находиться на соответствующем расстоянии от заготовки.
2.9 Режущий инструмент должен быть закреплен, а длина токарного инструмента обычно не более чем в 2,5 раза превышает толщину ножа.
2.1.0 При обработке эксцентриковых деталей необходимо иметь соответствующий противовес, чтобы уравновесить центр тяжести патрона, и скорость транспортного средства должна быть соответствующей.
2.1.1. Если карта выходит за пределы обрабатываемой детали за пределами фюзеляжа, необходимо принять защитные меры.
2.1.2 Регулировка настройки инструмента должна быть медленной. Когда режущая кромка инструмента находится на расстоянии 40-60 мм от положения обработки детали, следует использовать ручную или рабочую подачу вместо прямой подачи.
2.1.3 При хонинговании заготовки напильником держатель инструмента следует отвести в безопасное положение. Оператор должен смотреть на патрон правой рукой вперед и левой рукой сзади. Заготовку со шпоночной канавкой на поверхности обрабатывать напильником не разрешается.
2.1.4 Когда внешний круг заготовки полируется абразивной тканью, оператор должен осветить два конца абразивной ткани в соответствии с позой, указанной в вышеуказанной статье. Не держите пальцем абразивную ткань для полировки внутреннего отверстия.
2.1.5 Когда инструмент перемещается автоматически, небольшой держатель инструмента должен быть установлен заподлицо с основанием, чтобы основание не ударялось о патрон.
2.1.6 При резке больших или тяжелых заготовок или материалов следует оставлять достаточный припуск на обработку.

3. Парковка

3.1 Выключите питание и снимите заготовку.
3.2 Каждую ручку сбивают в нулевое положение, а инструменты очищают и очищают.
3.3 Проверьте состояние каждого защитного устройства.