Токарная обработка с ЧПУ 101: руководство для начинающих и экспертов

Производство прецизионных деталей совершает революцию в нескольких секторах благодаря токарной обработке на станках с ЧПУ, которая является важным компонентом современного производства. При использовании токарных станков с ЧПУ вы включаете программное обеспечение для создания сложных конструкций компонентов. Это руководство предоставит вам исчерпывающую информацию об этом процессе.

Что Токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ — это производственный процесс, в котором режущие инструменты используются для растушевки материала для создания уникальных форм. Вы используете компьютерные программы для управления процессом, что гарантирует наличие правильных компонентов. Эти программы более точны, чем человеческие, поэтому вы можете создавать сложные формы очень быстро и легко.

Когда вы используете токарную обработку с ЧПУ, вы можете быть уверены в скорости, точности и стабильном качестве продукции. Независимо от того, производятся ли компоненты для автомобильной, аэрокосмической, медицинской или электронной промышленности, токарная обработка на станках с ЧПУ справится с поставленной задачей.

Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ

История токарной обработки с ЧПУ

Все это восходит к 18 веку, а возможно, и дальше, с неким устройством, изобретенным в 1751 году. Целью этого устройства было повышение точности с помощью машинных методов вместо ручных. Эта самая ранняя версия токарных станков с ЧПУ стала первопроходцем индустриализации.

В конце концов, в 1940-х годах методы ЧПУ добрались до деталей. Поворотным моментом в эволюции этого типа станков считается дебют станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Первобытный Станки с ЧПУ заложили основу и стали вехой на пути к настоящим инновациям в области ЧПУ.

Давайте вступим в 1950-е годы, десятилетие токарных услуг с ЧПУ, которое должно стать одним из поворотных моментов. Джон Т. Парсон, пионер компьютеров, сотрудничает с Массачусетским технологическим институтом (MIT) в рамках исследовательского проекта ВВС. Цель здесь — создать более эффективную технологию изготовления лопастей вертолетов и крыльев самолетов.

Креативность Парсона позволила создать первый экспериментальный фрезерный станок с ЧПУ в 1949 году. В этом станке использовался компьютер IBM для получения координат и перфокарты для управления моторизованной осью. Это был решающий шаг на пути к токарным станкам с ЧПУ, которые мы видим сегодня.

В 1952 году Дик Кегг и его команда из Массачусетского технологического института продолжили и усовершенствовали работу Парсонса, создав первый настоящий фрезерный станок с ЧПУ, начало которому положила компания Cincinnati Milacron Hydrotel. Это было не просто достижение; это был фундаментальный преобразующий момент (каламбур!) для всей производственной сферы.

Это не просто история, рассказанная в игре; это также будут воспоминания, которые будут созданы. Токарная обработка с ЧПУ сегодня поддерживает непрерывный инновационный процесс. В 1958 году, когда технология ЧПУ получила патент, двери в коммерческий мир были широко открыты. С тех пор робототехника и компьютерные системы значительно усовершенствовали эти машины, в большей степени интегрируя их в производственную линию и тем самым сократив ручной труд.

Преимущества процесса настройки ЧПУ

Повысьте свою точность: Ведь вид в плане в масштабе – лучший вариант для быстрой работы на кухне. Точность точения на станках с ЧПУ достигается за счет использования компьютерного программирования, которое гарантирует точное соответствие деталей. Да, больше нет места человеческой ошибке.

Увеличьте свою скорость: Прощай, рукоятка! Используя этот метод, вы сможете производить продукцию быстрее. Он продолжает работать на протяжении всей вашей программы и производит компоненты быстрее, чем руки.

Минимизация отходов материала: Делайте все возможное, чтобы тратить деньги. Поскольку они более точны в удалении материала, вы сократите количество отходов, поскольку будет удалено только необходимое количество. Чем меньше отходов образуется, тем больше денег вы сэкономите.

Повторяющиеся задачи? Автоматизируйте! Прощай однообразие! Одним из наиболее фундаментальных аспектов токарной обработки с ЧПУ как субтрактивного производственного процесса является способность легко выполнять повторяющиеся задачи. Запрограммируйте его всего один раз, и все последующие будут изготавливать отдельные детали одинаковой формы с идеальной точностью.

Разблокируйте сложности: Вы можете улучшить свои навыки, работая над сложными проектами. Токарная обработка с ЧПУ позволяет легко обрабатывать изделия сложной геометрии. Возможность двигаться в нескольких направлениях обеспечивает точность и аккуратность — аспекты, которые трудно достичь ручными методами.

Снизить затраты на рабочую силу: «нанимайте» и «увольняйте» быстрее, если это необходимо! Токарная обработка на станках с ЧПУ не только избавляет от производства большую часть трудового процесса, но и ускоряет его. Это может быть следующий эквивалент очень большой экономии:

Улучшение согласованности: Оцените непревзойденное разрешение! Токарная обработка с ЧПУ устраняет необходимость в производстве продукции людьми, сводя к минимуму человеческие различия. Каждая часть будет воспроизведена в оттенках серого и, следовательно, будет идеальной копией заданного дизайна.

Универсальность: Универсальность токарной обработки с ЧПУ дает вам возможность комбинировать различные виды материалов, форм и размеров для создания разнообразных производственных процессов. Нужен ли вам прототип или компоненты массового производства, токарная обработка с ЧПУ адаптируется к различным требованиям, предлагая непревзойденную универсальность по сравнению с большинством методов обработки. Это дает вам доступ к ряду альтернатив, из которых вы можете выбирать для своих проектов.

Экономическая эффективность: Несмотря на то, что первоначальные затраты на установку могут быть выше, в долгосрочной перспективе именно токарная обработка с ЧПУ становится экономически эффективным вариантом. При токарной обработке с ЧПУ тратится меньше материала и требуется меньше ручной работы, что приводит к снижению затрат и рентабельности в долгосрочной перспективе.

Эффективность: Вы будете использовать компьютерные программы при токарной обработке с ЧПУ, которые, в отличие от людей, более эффективны в производстве с точки зрения времени и качества. Скорость является ключом к эффективности и обеспечению быстрой доставки. Это может произойти, потому что мы соблюдаем сроки, требования клиентов и их требования.

Ограничение токарной обработки на станках с ЧПУ.

Начальная настройка: Изначально токарная обработка на ЧПУ требует особых навыков программирования и выделения времени на настройку. Хотя его долгосрочные преимущества неоспоримы, процесс внедрения может оказаться весьма сложным и трудоемким.

Обслуживание: Вам придется поддерживать состояние токарных станков с ЧПУ, чтобы обеспечить их эффективность. Регулярное техническое обслуживание, включая замену инструментов и калибровку станка, является обязательным для обеспечения стабильной производительности и максимального увеличения ожидаемого срока службы оборудования.

Материальные ограничения: Твердость или хрупкость некоторых материалов может вызвать трудности при токарной обработке с ЧПУ. Возможно, вам придется переключиться на другие процессы обработки или внедрить специальный инструмент для решения таких задач.

Сложность программирования: Токарные операции с ЧПУ необходимо правильно запрограммировать после того, как человек обладает знаниями основ механической обработки и умеет работать с компьютерным программным обеспечением. Основная задача будет заключаться в написании или использовании специальной программы ЧПУ для контекстно-зависимых компонентов, с которой могут справиться опытные пользователи.

Как работает токарная обработка с ЧПУ

Шаг 1: Изменения в программировании ЧПУ

Для начала вам нужно будет превратить файл проекта САПР в программу ЧПУ. Опыт программирования пока не требуется. Прежде чем приступить к работе, подготовьте 2D-чертежи для вашего проекта. Чтобы преобразовать эти чертежи в электронный формат, используйте SolidWorks или AutoCAD.

Откройте приложение CAM и передайте файл CAD. Эта цель может быть достигнута путем использования сопоставимых программных средств для вывода чертежа в формате CAM. Наконец, программа позволяет инженеру-технологу оценить технологичность детали.

Шаг 2: Подготовка машины

В составе бригады по наладке токарных станков с ЧПУ вы выступаете в роли квалифицированного сотрудника, выполняющего подробно описанные задачи. Тщательно выполните следующие действия:

  • Первым делом необходимо отключить станок и обеспечить безопасность на рабочем месте обработки с ЧПУ.
  • Плотно закрепите деталь на патроне, чтобы избежать каких-либо инцидентов при вращении, поскольку это жизненно важно для обеспечения точных размеров.
  • Загрузите в инструментальную головку необходимый набор инструментов для вашего типа отделки, чтобы повысить производительность вашего процесса.
  • Поддерживайте точность инструментов и заготовок, правильно калибруя их в соответствии с указанными спецификациями.
  • Последним шагом является загрузка программы ЧПУ в инструмент, после чего можно начинать работу.

Не забудьте учитывать две жизненно важные переменные: скорость поворота и скорость подачи. Обычно основные принципы достижения идеального результата определяет профессиональный станочник. Неправильные измерения могут привести к проблемам с кромкой заготовки или ее повреждению.

Чтобы создать предварительную форму, выберите более низкую скорость поворота и более высокую скорость подачи. С другой стороны, высокая скорость вращения в сочетании с низкой скоростью подачи идеально подходит для обеспечения высокой точности и жестких допусков.

· Шаг 3: Производство.

Деталь, обработанная на станке с ЧПУ, является последним этапом всего производства, когда вы фактически воплощаете деталь в жизнь. У вас есть целый ряд вариантов операций, тщательно подобранных для обеспечения долгосрочного результата. Сложность вашей детали будет определять количество необходимых циклов.

Расчет времени цикла жизненно важен для оценки затрат, включая время загрузки, время резки и время простоя. Использование материала, пластика или металла, существенно способствует эффективности и окончательной отделке конечной части проекта.

Блок-схема обработки с ЧПУ

Блок-схема обработки с ЧПУ

Общие токарные операции с ЧПУ

1. Внешние операции

Жесткий поворот

Часто приходится сталкиваться с жесткой токарной обработкой, то есть сложной обработкой закаленных материалов с жесткими допусками. Во время этого процесса исключается термическая обработка, что приводит к сокращению времени производства и снижению затрат.

Прямой поворот

Достигайте единообразия прямым поворотом для придания составным деталям одинаковых диаметров и проходом по всей их длине. Это базовая функция боковой резки, которая очень важна и очень полезна для изготовления длинных валов, маленьких штифтов и других сферических компонентов.

Конусная токарная обработка

Создавайте прецизионные конические поверхности плавно, используя технику токарной обработки конусов, при которой внешний и внутренний диаметр заготовки можно изменять по ее длине. Эта операция необходима для задач формирования и сборки конических деталей.

Облицовка

Торцовку можно использовать для создания плоских поверхностей на обоих концах цилиндрических заготовок, что приводит к перпендикулярности, гладкости и точности. Это следующий этап процесса механической обработки, после которого происходит резка, обрезка, полировка или сварка заготовки.

обработка канавок

Проточкой проделайте V-образные или С-образные каналы или пазы по оси заданной детали, чтобы удерживать сальники, шпонки и др. в нужном месте. Эта операция значительно оптимизирует срок службы компонента за счет увеличения его производительности и диапазона применения.

Расставание

Наконец, именно посредством отрезки можно удалить часть заготовки из запаса сырья, позволив ей принять заданную форму и размер. Следовательно, это завершит производственный процесс, в результате которого будет получена деталь соответствующего качества.

2. Внутренние операции

Скучный

Непрерывное точение даст вам много возможностей для растачивания и развертывания или достижения окончательной точности и гладкости. Эта операция имеет жизненно важное значение для того, чтобы защелки прилегали очень плотно, без зазоров, и чтобы они были совместимы с сопрягаемыми компонентами.

Бурение

Процесс сверления подразумевает создание отверстий в заготовке с помощью специальных режущих инструментов. Затем следует вставка крепежа или удержание детали для дальнейших операций обработки. Это важная операция токарной обработки с ЧПУ, обеспечивающая универсальность и эффективность сверления.

Резьба

Процессы нарезания резьбы включают создание внутренней резьбы внутри компонента, необходимой для соединения деталей или крепления крепежных деталей. Этот процесс выполняется для обеспечения соответствия универсальному стандарту резьбы и повышения общего удобства использования продукта.

Накатка

Этот процесс позволяет вам распилить поверхность созданного вами цилиндрического компонента для достижения идеальной симметрии. Для более гладкой поверхности идеально подходит токарная обработка с ЧПУ.

Рассверливание

Если вы хотите увеличить размер созданных вами отверстий, вы выполняете процесс, называемый расширением. Это гарантирует однородность отверстий и точность диаметра, что очень важно для вставки штифтов, валов или других компонентов, которым требуется точный диаметр отверстия.

Виды станков с ЧПУ для токарных работ

Горизонтальные токарные станки с ЧПУ

Для горизонтального ЧПУ вы найдете устройства со шпинделем, установленным крест-накрест и идеально подходящие для токарной обработки призматических или рифленых деталей. С помощью этих токарных станков можно выполнять многочисленные задачи механической обработки, включая торцевую обработку, обработку канавок и нарезание резьбы. Это позволяет им эффективно удалять стружку и наиболее подходит для крупносерийного производства симметричных деталей, таких как валы и болты.

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ

Благодаря своей прочной конструкции и устойчивости эти машины не только обеспечивают точные и повторяемые результаты, но и остаются популярными во многих отраслях промышленности.

Вертикальные токарные станки

Вертикальные токарные станки (иногда называемые вертикальными токарных станками или VTL) имеют вертикальную ориентацию шпинделя и могут легко обрабатывать большие и тяжелые детали. Эти машины превосходны, когда дело доходит до производства компонентов сложной геометрии, таких как диски турбин и шестерни. Вертикальные токарные станки позволяют легко обрабатывать крупные детали благодаря их исключительной стабильности и доступности. Они настолько универсальны, что могут работать с тяжелыми и другими задачами, требующими точности и надежности в отрасли.

Вертикальный токарный станок

Вертикальный токарный станок

Горизонтальные токарные центры

Эти токарные центры состоят из шпинделя с горизонтальной ориентацией и револьверной головки, оснащенной несколькими инструментами, позволяющими выполнять многосторонние операции обработки. Они обеспечивают гибкость и эффективность при одновременном производстве компонентов сложной формы. Что касается горизонтальных токарных центров, они используются для различных целей. От мелкосерийного производства до высокоточной обработки, что придает им универсальность, необходимую для современной обрабатывающей промышленности.

Горизонтальный токарный центр

Горизонтальный токарный центр

Вертикальные токарные центры

Вертикальный токарный центр объединяет и выполняет операции точения, фрезерования и сверления на одном станке. Когда вы выполняете вертикальную токарную обработку, вы размещаете шпиндель в направлении оси Y и размещаете его на токарном столе. Эти центры отлично справляются с работой с крупными и тяжелыми компонентами с очень сложными полостями, такими как авиационные двигатели и автомобильные детали.

Вертикальный токарный центр

Вертикальный токарный центр

Жесткая конструкция и высокая скорость вращения делают возможным быстрое удаление материала и высокоточную обработку. Вертикальные токарные центры обладают предпочтительной доступностью и жесткостью, что делает их правильным выбором для тяжелых условий эксплуатации, требующих точности и высокого качества обработки поверхности.

Инструментальные системы для токарной обработки на станках с ЧПУ

Токарные инструменты

В процессе токарной обработки вы увидите, насколько они полезны при удалении материала и формировании внешней поверхности заготовки. Они доступны в различных формах, размерах и конфигурациях для выполнения различных задач токарной обработки, таких как черновая обработка, доводка и полировка. Благодаря своей универсальности и точности эти инструменты необходимы для правильного выбора размеров и качества поверхности при выполнении токарной обработки с ЧПУ.

Расточные инструменты

Целью расточных инструментов является создание чрезвычайно точных внутренних диаметров детали или расширение существующих отверстий. Они гарантируют точность и однородность размеров отверстий, которые впоследствии можно считать готовыми для сопряжения деталей или дополнительных операций механической обработки.

Разделительные перекладины

Типоразмерные или отрезные инструменты, называемые отрезными, необходимы для отделения нужной детали от огромной заготовки. Последние отвечают за допуски на оба конца детали, что позволяет аккуратно обрезать ее до нужного размера и формы.

Инструменты для нарезания резьбы

Некоторые инструменты для нарезания резьбы позволяют нарезать внешнюю или внутреннюю резьбу на заготовке. Они необходимы для соединений с наружной и внутренней резьбой или для затяжки крепежных деталей. Они обеспечивают бесшовное взаимодействие с отраслевыми спецификациями и обеспечение функциональности частей для конечного пользователя.

Накатные инструменты

Инструменты для накатки помогают создать текстуру для захвата поверхностей, особенно цилиндрических по симметрии, а также делают их визуально более привлекательными. Мы часто сталкиваемся с ними, когда держимся за ручки или вращаем ручки, а также выполняем другие повседневные действия, требующие повышенного трения или лучшего внешнего вида.

Револьверная оснастка

Револьверная оснастка токарного станка с ЧПУ образует систему крепления инструмента. Следовательно, во время фрезерования можно легко и быстро менять инструменты. Два оператора одновременно находят место для нескольких рабочих, что, в свою очередь, повышает эффективность, сокращает время простоев и ускоряет работу.

Сверла

Сверла отлично подходят для сверления отверстий в заготовке, для винтов или для других операций механической обработки. Они отличаются высочайшим уровнем точности и гибкости при изготовлении отверстий, а также обеспечивают однородность и точность размеров отверстий.

развертки

В этом процессе используются развертки, которые позволяют изготавливать отверстия заданных размеров и качества поверхности. Эти инструменты обеспечивают точность и постоянство диаметра отверстия, что очень важно для обеспечения возможности установки валов, штифтов или любых других компонентов, имеющих правильный диаметр.

Инструменты для обработки канавок

Шлифовальные инструменты используются для вырезания узких каналов или канавок по всей длине заготовки, что позволяет использовать уплотнения, шпонки и т. д. Таким образом, они позволяют компонентам готовой сборки выполнять свои разнообразные функции и легко вписываться в спецификацию сборки.

Торцевые мельницы

Торцевые фрезы используются для выполнения торцевых операций, формирования плоских торцов на торцах цилиндрических заготовок. Пилы ориентированы под вертикальным углом и сглаживают заготовку, которая теперь готова к дальнейшей обработке или сборке.

Факторы, влияющие на процесс токарной обработки с ЧПУ

Скорость подачи

Отрегулируйте скорость подачи, которая контролирует скорость режущего инструмента по заготовке. Таким образом, вы можете определить оптимальную скорость резания. Оптимальный баланс скорости съема является основным принципом, который позволяет снимать материал, не приводя к ухудшению качества поверхности или сокращению срока службы инструмента.

Скорость резания

Регулируйте скорость резки и выбирайте, насколько быстро режущий инструмент будет вращаться по материалам, из которых состоит заготовка. Управление скоростью важно, поскольку оно поможет выбрать подходящий инструмент для плавного и эффективного удаления материала и чистовой обработки.

Глубина резания

Учитывайте скорость подачи (глубину резания) — это толщина материала, снимаемого за проход. Настройка этого параметра позволяет ограничить скорость удаления материала, предотвращая при этом выделение тепла.

Геометрия инструментальной системы

Подумайте о расположении инструментов, включая их форму, размер и углы наклона. Правильная геометрия инструмента гарантирует плавный отвод стружки, значительно более высокое усилие на единицу усилия и более чистое качество поверхности.

Тип материала

Учитывайте характеристики материала, который вы режете. Очевидно, что разные материалы потребуют разных параметров резки. Регулировка таких параметров, как скорость резания и подача, обеспечивает идеальную производительность резки и качество поверхности для каждого типа материала.

охлаждающая жидкость

Используйте охлаждающую жидкость для отвода тепла, чтобы продлить срок службы инструмента и улучшить качество поверхности. Правильный выбор и использование охлаждающей жидкости позволяют предотвратить износ инструмента, стружкообразование и деформацию заготовки.

Уровни допуска

Чтобы обеспечить соблюдение предписанных диапазонов допусков испытаний, убедитесь, что детали производятся с высокой точностью и функциональностью. Управляя параметрами систем резки и инструмента, детали могут соответствовать стандартам размерных требований. При этом сохраняется соблюдение эффективности производства.

Чип-контроль

Вам необходимо предотвратить накопление стружки, изменив процесс формирования и удаления стружки, что предотвращает разрушение инструмента и повреждение продукта. Правильные методы контроля стружки, такие как, например, стратегии дробления и предотвращения стружки, максимизируют эффективность резания и срок службы инструмента.

Скорость вращения шпинделя

Управляйте вращением шпинделя, которое определяет скорость вращения заготовки или режущего инструмента. Изменение скорости шпинделя в соответствии с типом материала, режимом резания и системой инструментов — это то, что обеспечивает оптимальную производительность резки и качество поверхности.

Материал инструмента

Выбирайте инструментальные материалы, соответствующие требуемому материалу заготовки, операции резки и качеству поверхности. Срок службы инструмента, производительность резания и качество поверхности определяются с учетом свойств материала инструмента и требований к обработке.

Жесткость машины

Необходимо обеспечить жесткость станков, чтобы уменьшить влияние отклонения инструмента, вибрации и вибрации во время механической обработки. Точность инструмента снижает силу резания и обеспечивает более высокую точность, более гладкую поверхность и длительный срок службы инструмента.

Лучший материал для токарной обработки с ЧПУ

  • Медь
  • Сталь
  • Алюминий
  • Латунь
  • Пластмассы
  • Титан
  • Нержавеющая сталь
  • Инконель
  • Чугун
  • Бронза
  • Никелевые сплавы
  • Углеродное волокно

Общие проблемы и решения в процессе токарной обработки с ЧПУ

Плохое качество поверхности

Вы снижаете качество продукции, контролируя скорость, подачу и резку материала. Помимо выбора подходящего инструмента и геометрии, контроль потока СОЖ и остроты инструмента в процессе обработки может способствовать достижению идеального качества поверхности.

Износ инструмента

Боритесь с износом инструмента, выбирая высококачественные режущие инструменты с соответствующими покрытиями и материалами. Правильные стратегии контроля стружки, оптимизация параметров резания и регулярный мониторинг состояния инструмента могут продлить срок службы инструмента и снизить затраты на обработку.

Проблемы с контролем чипа

Решайте проблемы контроля стружки, изменяя параметры резания, такие как скорость подачи и глубина резания, чтобы добиться оптимального формирования стружки. Используйте правильные стратегии разрушения стружки и подачи СОЖ, чтобы избежать застревания твердой стружки, а также поломок инструмента во время токарной обработки на станке с ЧПУ.

Размерные неточности

Устраняйте неточности размеров посредством регулярной калибровки станков, а также точного выравнивания и настройки инструментов. Контролируйте размеры детали на протяжении всего процесса обработки и корректируйте параметры резания по мере необходимости, чтобы обеспечить точность размеров.

Болтовня и вибрация

Минимизируйте вибрацию и вибрацию при токарной обработке с ЧПУ, выбрав оптимальные параметры резания, такими как скорость резания и скорость подачи, чтобы уменьшить отклонение инструмента. Увеличьте жесткость и демпфирование станка, используйте держатели инструментов, снижающие вибрацию, и сформируйте стратегии траектории инструмента, чтобы уменьшить вибрацию и улучшить качество поверхности.

Закалка материала

Разрабатывайте методы токарной обработки с ЧПУ, правильно выбирая режущие инструменты и стратегии для решения проблем закалки твердых материалов. Использование правильной скорости резания и подачи, а также подачи СОЖ и смазки помогает минимизировать перегрев и продлить срок службы инструмента.

Искажение заготовки

Внедрите эффективные принципы фиксации заготовки, чтобы исключить деформацию заготовки при токарной обработке на станке с ЧПУ с обоснованной поддержкой заготовки. Необходимо приложить усилия для снижения силы резания и выделения тепла при использовании оптимизированных стратегий обработки, чтобы предотвратить возникновение деформации.

Дефекты станков

Выявляйте и устраняйте проблемы станков, включая биение шпинделя или несоосность осей, посредством планового технического обслуживания и калибровки. Контролируйте работу станков и принимайте меры в случае возникновения каких-либо затруднений, чтобы процесс токарной обработки с ЧПУ был плавным и точным.

Настройка ЧПУ Токарная обработка и фрезерование с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ использует режущий инструмент для создания рисунков и полировки поверхностей заготовки. Он подходит для изготовления деталей круглой или цилиндрической формы с симметричными элементами, таких как валы, штифты и втулки. Благодаря токарной обработке на станке с ЧПУ этот процесс идеально подходит для обработки больших объемов гнутых деталей и точных допусков на диаметр.

Когда ты смотришь наФрезерование с ЧПУ, заготовка остается неподвижной, а инструмент вращается, придавая необходимую форму. Более того, его можно использовать для обработки сложных деталей со сложной геометрией, таких как карманы, пазы и поверхности. Когда дело доходит до производства прототипов и мелкосерийных изделий, фрезерование с ЧПУ является гибким, поскольку предлагает множество вариантов формы, размера и качества поверхности.

Процедура обработки таких изделий, имеющих визуальный рисунок, предпочтительнее метода токарной обработки с ЧПУ. Одним из преимуществ фрезерования с ЧПУ является то, что вы сможете создавать самые сложные формы. Понимание разницы между этими процессами необходимо для того, чтобы выбрать правильный метод обработки и выбрать наиболее подходящую технику для вашего проекта.

Программное обеспечение для программирования токарных станков с ЧПУ.

· Программное обеспечение САПР

Программное обеспечение САПР позволяет создавать модели для каждого компонента перед началом обработки. Программное обеспечение САПР позволяет создавать сложную геометрию и рассчитывать размеры, что приводит к созданию виртуального изображения детали в голове, пока процесс обработки еще не начался. Это дает ощущение обзора стадии проектирования, поскольку подтверждается, что переход из CAD в CAM происходит плавно и без ошибок в траекториях инструмента.

· CAM-программное обеспечение

Программное обеспечение CAM (автоматизированное производство) необходимо для определения траекторий резки и преобразования документов САПР в инструкции, понятные машине. Программное обеспечение CAM анализирует модель CAD и принимает решение о наилучшем подходе к обработке, включая выбор инструмента, траектории резания и скорости подачи. Программное обеспечение CAM работает путем моделирования операций обработки; последний используется для повышения эффективности траектории движения инструмента с точки зрения точности, аккуратности и качества поверхности.

· Программное обеспечение для управления станками с ЧПУ

Во время работы токарного станка с ЧПУ траектория инструмента, следующая за траекториями инструмента, созданными программным обеспечением CAMsata, преобразуется в программное обеспечение управления станком с ЧПУ. Программное обеспечение — это мозг, который управляет станком и отвечает за работу осей станка, движение, скорость шпинделя и т. д. Приобретение программного обеспечения для программирования ЧПУ и управление оборудованием в соответствии с требованиями является основным требованием для производства деталей.

Промышленное применение токарной обработки с ЧПУ.

Автоматизированная индустрия: Токарная обработка с ЧПУ отвечает жестким требованиям к прецизионным компонентам двигателя; например, производятся коленчатые валы, распределительные валы и поршни. Он также используется для производства компонентов трансмиссии, деталей системы рулевого управления и деталей подвески, которые повышают надежность и производительность автомобилей.

Аэрокосмическая промышленность: Процесс токарной обработки с ЧПУ широко используется в аэрокосмической промышленности для производства различных ключевых компонентов самолетов, таких как лопатки турбин, детали шасси. Аэрокосмическая техника требует безупречных стандартов обработки. Несмотря на сложный характер механической обработки, гарантия безопасности, прочности и производительности самолета дается во время эксплуатации.

Производство медицинского оборудования: Часто используются медицинские изделия, обработанные на станках с ЧПУ, такие как хирургические приспособления, детали костных имплантатов и детали протезов. Можно было бы настроить производство биосовместимых деталей в соответствии со спецификациями производителя или микромасштабных деталей, слишком сложных для производства каким-либо другим способом.

Электронная промышленность: Токарная обработка с ЧПУ в электронной промышленности — это производство разъемов, корпусов и точных компонентов, которые используются в электронных устройствах и схемах. Следовательно, этот элемент идеально подходит для электропроизводства, поскольку он имеет очень высокую степень повторяемости сырья, что также обеспечивает высокую точность.

Промышленное оборудование: Токарная обработка с ЧПУ широко используется в производстве промышленных машин и оборудования, таких как насосы, клапаны, шестерни и гидравлические компоненты. Процесс механической обработки дает возможность создавать сложные компоненты с точными размерами и чистотой поверхности для достижения надежности промышленных решений.

Оборона и Военные: Токарная обработка с ЧПУ играет важную роль в оборонном и военном секторах, поскольку позволяет изготавливать детали для систем огнестрельного оружия, военной техники и аппаратуры связи. Процесс предполагает возможность изготовления точных и однородных деталей сложной конструкции, что соответствует строгим требованиям военной промышленности.

Заключение

Токарную обработку с ЧПУ можно рассматривать как базовую технологию современной промышленности, отвечающую за дисциплину, производительность и универсальность. Очень важно понимать его особенности, преимущества и применение, чтобы адаптироваться к различным промышленным условиям. Таким образом, исследования токарной обработки с ЧПУ подчеркивают, насколько важно она будет влиять на производство в будущем и служить инструментом для развития отрасли.

Больше ресурсов:

Токарный центр с ЧПУ – Источник: ЦИНФА

Станки с ЧПУ – Источник: ЦИНФА

Процесс токарной обработки – Источник: ФРАКТОРИЯ