Типы процессов обработки

Возможно, вам интересно, какие процессы обработки доступны и какие из них подходят для ваших операций. В этой статье есть ответы на ваши вопросы, поскольку мы подробно рассказываем о доступных процессах обработки.

Примеры операций обработки

1. Поворот

Токарная обработка требует использования вращающегося режущего инструмента, который может придать значимую функцию заготовкам с цилиндрическими концами.

Рабочий процесс:

При работе на токарном станке первым делом необходимо подготовить заготовку, закрепив ее на месте с помощью держателя заготовки. Выберите подходящий режущий инструмент, задайте все необходимые для данной конкретной заготовки параметры и запустите станок.

Поскольку заготовка вращается вдоль центральной оси, создайте контакт между заготовкой и режущим инструментом. На этом этапе инструмент удаляет нежелательный материал с заготовки. Вы можете отсоединить режущий инструмент от заготовки, когда она будет готова.

Машины и инструменты, используемые для токарной обработки

• Токарный станок
• Конвейер для стружки
• Режущий инструмент
• Охлаждающая жидкость
• Инструменты для удержания работы

Применение Токарная обработка

Токарная обработка подходит для отраслей, занимающихся изготовлением валов, конусов, резьб, отверстий, деталей машин, деталей двигателей и канавок.

2. Фрезерование

Фрезерование — это процесс использования многозубой фрезы, подвешенной на вращающейся оси, для отделения нежелательного материала от данной заготовки. Нежелательный материал отсекается в виде стружки, создавая нужную функциональную деталь.

Фрезерные процессы:

Основная идея фрезерования заключается в снятии материала с заготовки с помощью вращающихся фрез. Вы можете расположить его в любом из направлений; вертикальные, горизонтальные, угловые для создания различных дизайнов с различными формами и особенностями. При вращении инструмент соприкасается с заготовкой и скалывает материал, создавая необходимую форму.

Машины и оборудование:

• Фрезерные станки
• Система питания
• Система мониторинга и контроля
• Конвейер для стружки
• Охлаждающая жидкость
• Держатели инструмента
• Режущий инструмент

Применение фрезерования

Фрезерные операции необходимы для операций, требующих прорезывания пазов, нарезания резьбы, нарезания зубьев, контурной обработки и т. д.

3. Бурение

В процессе сверления используется вращающийся инструмент, называемый сверлом, для создания отверстий в различных заготовках. Сверло удерживается под напряжением между трубкой и заготовкой для получения круглого отверстия.

Рабочий процесс сверлильной обработки

Чтобы сверлить, вам нужно будет настроить заготовку, выбрать сверло, сверлильный станок, установить параметры и начать. Включив систему сверления, вы готовы создать контакт между сверлом и заготовкой. Теперь режущий инструмент постепенно удаляет нежелательный материал из основной детали, оставляя функциональный кусочек.

Машины и инструменты, используемые для бурения

• Сверлильный станок или сверлильные станки
• Конвейеры для стружки
• Сверло
• Держатели инструментов
• Рабочие удерживающие устройства
• Охлаждающая жидкость

Применение бурения

Сверление — это необходимый этап обработки, при котором создаются цилиндрические отверстия, используемые для дальнейших процедур отделки или сборки. Сверление также можно использовать в эстетических целях и для изготовления отверстий под винты. потоки.

4. Шлифовка

Шлифование — это высокоточная операция, обычно выполняемая с использованием абразивов, прикрепленных к диску, называемому кругом. Он используется для обеспечения точности высоты, получения готовых твердых поверхностей и повышения производительности благодаря качеству поверхности материалов после закалки.

Процессы шлифования

Шлифование предполагает вращающуюся шлифовальную машину или диск в виде круга, снимающий материал с заданных заготовок. Вращающееся колесо наполнено коррозийными частицами, которые при соприкосновении с поверхностью заготовки втираются в нее. Этот процесс создает более гладкую поверхность заготовки.

Машины и инструменты, используемые для шлифования

• Шлифовальный станок
• Система балансировки колес
• Источник питания
• Система мониторинга и контроля
• Шлифовальные круги
• Инструменты для правки
• Инструменты для удержания работы
• Инструменты для подачи СОЖ

Применение шлифования

Шлифование обеспечивает гладкую и привлекательную поверхность ваших деталей. Его также можно использовать для заточки лезвий и хонингования различных инструментов.

5. Строгание

При планировании используется строгальный инструмент или станок для линейного разрезания большой заготовки или меньших заготовок, соединенных вместе.

Рабочий процесс строгального станка

Когда заготовка и резак установлены на место, станок запускается. Режущий инструмент движется линейно вдоль заготовки, постепенно удаляя нежелательный материал. Поскольку в процессе выделяется много тепла, на заготовку подается охлаждающая жидкость.

Машины, используемые в строгании

• Строгальный станок
• Система мониторинга и контроля
• Источник питания
• Охлаждающая жидкость
• Держатели инструментов
• Режущие инструменты

Применение строгания

Строгание не дает точных результатов и в основном используется для подготовки поверхности. В некоторых случаях строгание используется для изготовления более крупных заготовок, с которыми невозможно справиться другими процессами обработки.

6. Прошивка

Термин «протяжка» означает процесс обработки, при котором материал удаляется с помощью специального инструмента, называемого протяжкой. В протяжках используются зубцы, размер каждого из которых как бы увеличивается от первого к последнему зубу. Их функция — вырезать твердые формы, такие как шпоночные пазы и шлицы, за один проход.

Процесс протяжки

Протяжка, представляющая собой машину с различными зубьями, вбивается в заданную заготовку для создания желаемого узора. Зубы расположены последовательно, поэтому следующий зуб больше предыдущего. Полученный продукт идеален и может не нуждаться в дополнительных обработках.

Машины и инструменты, используемые для протяжки

• Прошивной станок
• Машина мониторинга и управления
• Система охлаждения
• Держатели инструментов
• Инструменты для удержания работы

Применение протяжки

Протяжка используется для создания шпоночных пазов, квадратных отверстий, шлицевых отверстий, шестерен, пазов и т. д.

7. Скучно

Растачивание можно охарактеризовать как вторичный процесс, который гарантирует, что ранее обработанные детали станут полностью функциональными. Расточная головка используется для получения точных и точно обработанных отверстий.

Скучный процесс

Расточная головка или одноточечная фреза с несколькими режущими кромками помещается в уже просверленное отверстие. Расточная головка симметрично входит в заданное отверстие для модификации и улучшения внутренней отделки.

Машины, используемые для растачивания

• Сверлильные станки
• Источник питания
• Скучные головы
• Инструменты для удержания работы

Приложения для расточных операций

Операции растачивания необходимы для изготовления инструментов и штампов, изготовления коробок передач, шпинделей станков, компонентов аэрокосмической промышленности, цилиндров двигателей и т. д.

8. Рассверливание

С помощью развертки ваша работа будет заключаться в том, чтобы ранее просверленные отверстия стали более точными и качественными для применения. Это делает просверленное или расточенное отверстие круглым, более гладким и точным.

Процессы развертывания

Вращающаяся развертка, движущаяся с заданной скоростью, медленно и постепенно вводится в просверленное отверстие через механизм подачи. По мере продвижения развертки в отверстие ее многочисленные кромки удаляют материал из данного отверстия в заготовке. Конечный продукт более гладкий и имеет более точные размеры.

Машины и инструменты для операций развертывания

• Расширительная машина
• Источник питания
• Инструмент-развертка
• Держатели инструментов
• Измерительные приборы

Применение развертывания

Операции развертывания применимы в отраслях, производящих шасси, фюзеляж, компоненты самолетов и детали двигателей.

9. Нажатие

Нарезание резьбы — это процесс механической обработки, который помогает создавать резьбу в отверстиях или любых других отверстиях для установки крепежных деталей. Крепеж может быть в виде винта или болта.

Процесс нарезания резьбы

Чтобы постукивание произошло, нужен метчик в виде болта, набитого канавками. Метчик должен вращаться внутри отверстия, чтобы создать резьбу, подходящую для данного винта/болта и компонентов. Постукивание придает отверстию или открытию значимую функцию.

Машины, используемые для нарезания резьбы

• Нарезные машины
• Источник питания
• Система охлаждения
• Держатель инструмента
• Инструменты для удержания работы
• Краны

Приложения для прослушивания операций

Все отрасли промышленности, занимающиеся болтовыми и резьбовыми компонентами, например, автомобили и машины, нуждаются в услугах метчика.

10. Распиловка

Операции распиливания также можно объяснить как процесс изменения формы различных заготовок путем удаления лишних материалов с помощью отрезных станков. Некоторые из обычно используемых отрезных станков — это циркулярные пилы, ножовки и дисковые пилы.

Процессы распиловки

Отрезной станок, соединенный с пилой, занимается распиловкой заготовок на более мелкие части. Этот процесс может быть не таким точным, как другие процедуры точной обработки.

Машины и инструменты для распиловки

• Пильный станок (настольная пила, ленточная пила, лобзик или циркулярная пила).
• Источник питания
• Система управления и контроля
• Держатель инструмента
• Сафтеры инструменты
• Измерительный инструмент
• Охлаждающая жидкость
• Лезвия пилы

Применение распиловки

Распиловка наиболее применима в тех случаях, когда необходимо уменьшить размеры заданных заготовок до приемлемых размеров. Это важный шаг, поскольку последующие операции обработки будут проходить гладко. Другое применение связано с изготовлением более тонких сечений данной заготовки.

11. Накатка

Накатка — это процесс обработки, в котором используется накатка для создания различных рисунков на различных заготовках. Другими причинами накатки могут быть общие эстетические цели.

Процессы накатки

Накатка прокатывается по поверхности заготовки для получения заданного рисунка с помощью абразивов. Эти абразивы прикреплены к накатке, вызывая истирание обрабатываемой детали.

Машины и инструменты, используемые для накатки

• Накатная машина
• Система контроля
• Инструменты для накатки
• Инструменты для удержания работы

Применение накатки

Накатка рекомендуется для отраслей, занимающихся изготовлением ручных инструментов, эстетичных заготовок и многого другого.

12. Электроэрозионная обработка (EDM)

При электроэрозионной обработке используются заряды, способные посылать электрические импульсы к данной заготовке для удаления лишнего материала. Это преобладающий вариант изготовления сложных узоров (протяжек, украшений и т. д.) из высокопрочных материалов (сталь, алюминий и т. д.).

Рабочий процесс электроэрозионной обработки

При электроэрозионной обработке искра, передаваемая через заданную диэлектрическую жидкость от заряженного электрода, попадает на проводящую заготовку. При попадании на заготовку нежелательный материал удаляется по заданным параметрам. Это означает, что электроэрозионная обработка может работать только с проводящими металлами для получения очень тонких и сложных деталей.

Станки, используемые в электроэрозионной обработке

• Электроэрозионные станки
• Источник питания
• Система контроля
• Охлаждающая жидкость
• Электроды
• Диэлектрическая жидкость

Применение электроэрозионной обработки

Электроэрозионная обработка полезна для изготовления точных и сложных деталей, производимых в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и медицинская.

13. Электрохимическая обработка (ECM)

Электрохимическая обработка (ECM) также называется обратной гальванизацией. Это процесс, в котором для выполнения операций обработки используется проводящая жидкость и электроды. В отличие от электроэрозионной обработки, она не создает искр и не передает тепловые нагрузки.

Рабочий процесс электрохимической обработки

После того, как машина настроена и заготовка установлена на место, к заготовке подается ток через электролит. Благодаря принципам электролиза материал удаляется с заготовки в зависимости от заданных параметров. Чтобы этот процесс произошел, вам нужны катод, электролит, источник питания, заготовка и емкость.

Машины, используемые в электрохимической обработке

• Электрохимическая обрабатывающая машина
• Система управления и контроля
• Инструменты для охлаждения и фильтрации
• Электролитный раствор

Использование электрохимической обработки

Электрохимическая обработка используется для сверления отверстий, профилирования, изготовления лопаток турбин, контурной обработки, штамповки и т. д. Этот метод в основном используется в таких отраслях, как автомобилестроение, электротехника, аэрокосмическая промышленность и т. д.

14. Ультразвуковая обработка

Ультразвуковая обработка — это специальный процесс обработки, в котором используется высокочастотный ультразвуковой инструмент для перемещения абразива к обрабатываемым деталям.

Рабочий процесс ультразвуковой обработки

После установки ультразвукового преобразователя или сонотрода также необходимо установить заготовку в держатель. Далее следует введение высокочастотной вибрации, достигаемой с помощью ультразвукового вибратора. Эти вибрации передаются на передний механизм, что приводит к сильному соударению между заготовкой и абразивами.

Непрерывное воздействие на поверхность заготовки равномерно удаляет нежелательный материал. Когда удаление материала закончено, следующим этапом является охлаждение и смазка.

Машины и инструменты, используемые в ультразвуковой обработке

• Системы управления и контроля
• Ультразвуковой генератор
• Ультразвуковой преобразователь
• Крепление заготовки
• Абразивная суспензия
• Инструменты для подачи СОЖ и смазки

Применение ультразвуковой обработки

Ультразвуковая обработка подходит для таких задач, как точение, профилирование и микросверление в отраслях, связанных со стеклом и керамикой.

15. Химическая обработка

Химическая обработка — это простой субтрактивный метод удаления материала из заданной детали с использованием ванны, содержащей агрессивные химикаты. Травитель равномерно удалит нежелательный материал с заготовки.

Рабочий процесс химической обработки

Для этого процесса обработки требуется травитель или коррозионный химикат, который может разъедать и удалять материал с заготовки. Первым шагом является создание маски на участках, которые не требуют травления. Контакт между заготовкой и нагретым травителем приводит к коррозии и, в конечном итоге, к удалению материала. После удаления материала вы можете использовать воду или другие растворители для очистки детали.

Машины, используемые для химической обработки

• Система управления и контроля
• Контроль температуры
• Маскирующее оборудование
• Мешалка – используется для перемешивания смеси.
• Травильный танк
• Травильный раствор
• Инструменты для ополаскивания и сушки

Применение химической обработки

Химическая обработка известна своей точностью и используется для обработки заготовок в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность и электроника.

16. Абразивно-струйная обработка

Абразивно-струйная обработка позволяет использовать смесь правильно подобранного абразива и воздуха или определенного газа. Смесь с высокой скоростью подается на заготовку через крошечное сопло. Истирание или коррозия становятся основной причиной постепенного удаления материала с конкретной заготовки.

Как работает абразивно-струйная обработка

В смесительной камере газ выпускается с высокой скоростью и смешивается с абразивным порошком за счет вибрации. Смесь должна пройти через соединительный шланг, чтобы выйти через тонкое сопло. Через крошечное сопло эта смесь неоднократно с повышенной скоростью попадает на заготовку, избавляясь от нежелательных участков.

Машины и инструменты, используемые в абразивно-струйной обработке

• Абразивный переработчик
• Система мониторинга/контроля
• Машина для подачи абразива
• Спасательное оборудование
• Держатель заготовки

Применение абразивно-струйной обработки

Большинство производителей используют операции абразивно-струйной обработки для таких операций, как полировка стекла, суперсплавов, сложных форм, пазов и т. д.

17. Электронно-лучевая обработка (EBM).

Электронно-лучевая обработка использует сфокусированный электронный луч для превращения различных незавершенных заготовок в совершенно функциональные детали. EBM в основном применим к проводящим материалам, поскольку для выполнения своих процессов он использует тепло.

Как работает электронно-лучевая обработка

Работа электронным лучом для выполнения различных операций механической обработки требует вакуумной среды. В вакууме образуются электроны, которые с высокой скоростью направляются к поверхности детали. Заготовка сразу же ощущает воздействие электронов, она нагревается, плавится и в конечном итоге испаряется.

Станки и инструменты для электронно-лучевой обработки

• Электронная пушка
• Система отклонения балки
• система ЧПУ
• Вакуумная камера
• Магнитные линзы
• Держатель заготовки
• Спасательное оборудование

Применение электронно-лучевой обработки

Вы используете его для изготовления крошечных отверстий в заготовках, а также в процедурах микрофинишной обработки в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская, микроэлектроника и т. д.

18. Лазерная обработка (LBM).

Лазерная резка — это одна из операций термической резки, при которой используется мощный лазерный луч для прожига различных материалов. Этот процесс является бесконтактным, но создает тепло.

Как работает лазерная резка

Лазерный луч создается путем индуцирования процесса вынужденного излучения через среду с инверсной населенностью. За этим следует манипулирование световым лучом с помощью оптического резонатора, в результате чего получается луч света с желаемыми характеристиками. Фокусировка лазерного луча на заданной поверхности заготовки приводит к плавлению, испарению или просто абляции для удаления нежелательных материалов.

Машины и инструменты, используемые для лазерной резки

• Лазерный луч
• Компьютерная система числового управления
• Машина подачи газа
• Спасательное оборудование
• Инструменты для обработки заготовок
• Охлаждающие инструменты

Применение лазерной обработки

Обработка лазерным лучом позволяет получать точные детали и подходит для таких применений, как хирургические процедуры, изготовление крошечных отверстий и обработка макроотверстий.

19. Гидроабразивная обработка

Гидроабразивная резка — это очень многофункциональная и точная технология производства, которая достигается за счет использования воды под высоким давлением.

Процесс гидроабразивной обработки

Оборудование для гидроабразивной обработки обычно зависит от насосов, которые нагнетают воду до чрезвычайно высокого давления. Этот конкретный поток воды затем направляется через куполообразное отверстие меньшего размера, что обеспечивает целевой поток. Струя способна формовать и резать различные детали, придавая им функциональность.

Машины, используемые в процессе гидроабразивной обработки

Некоторые из станков, необходимых для гидроабразивной обработки, включают программное обеспечение САПР и станок для гидроабразивной резки.

Инструменты и оборудование, используемые в процессе гидроабразивной обработки

Инструменты, необходимые для процесса гидроабразивной обработки, включают в себя устройство подачи абразива, режущий стол, инструменты для обработки материалов.

Применение гидроабразивной обработки

Гидроабразивная обработка может быть полезна для изготовления композитных материалов, вставок для упаковки из пенопласта, прокладок, металлических деталей, вывески и произведения искусства, медицинские приборы.

20. Ионно-лучевая обработка

При ионно-лучевой обработке заготовкам придают форму или обрабатывают с точностью и совершенством за счет использования сфокусированного луча ионов.

Рабочий процесс ионно-лучевой обработки

Электронная пушка используется для разряда свободных электронов в начале всего процесса. Эти электроны выбрасываются в камеру с газом аргона, что приводит к ионизации. С помощью устройства генерации ионного луча пучок ионов фокусируется на установленной детали.

Когда ионный луч попадает на поверхность заготовки, он удаляет нежелательный материал, делая ее гладкой и привлекательной.

Машины, используемые для ионно-лучевой обработки

• Ионно-лучевые машины
• Источник ионов
• Система отклонения балки
• Система управления и контроля
• Держатель заготовки
• Вакуумная система
• Инструменты безопасности

Применение ионно-лучевой обработки

Ионный луч полезен при микрообработке большинства электронных деталей, таких как компьютерные компоненты. Этот процесс также рекомендуется для обработки оптических поверхностей, а также изготовления штампов из тонкой проволоки.

21. Микрообработка

Микрообработка означает создание заготовок с мелкими и сложными характеристиками, которых невозможно достичь с помощью других методов обработки. Этот процесс может быть достигнут с помощью любого из обсуждаемых методов обработки; однако он должен быть микро.

Рабочий процесс микрообработки

Микрообработка основывает свои операции на мельчайшем удалении материала с поверхности данной заготовки. Процесс может включать термические, химические или механические операции. Если он может удалить материал из заготовки и создать необходимые детали и геометрию, это хорошо.

Такие станки, как электроэрозионные системы или высокоточные фрезерные станки с ЧПУ, могут выполнять операции микрообработки.

Машины, используемые в микрообработке

• Микростанки (микролазер, микрофрезер, микроэлектроэрозионный станок и т. д.)
• Источник питания
• Система управления и контроля
• Микрорежущие инструменты
• Держатели инструментов

Применение микрообработки

Различные отрасли промышленности, включая медицину и электронику, требуют волшебства, предлагаемого микрообработкой, для производства точных и сложных деталей.

22. Прецизионная обработка

Прецизионная обработка предполагает использование современных технологий для модификации и резки участков материала. В большинстве случаев эти операции обработки контролируются компьютером для достижения очень жестких допусков.

Этот процесс предполагает использование машин с компьютерным управлением для достижения необходимой точности.

Рабочий процесс прецизионной обработки

При прецизионной обработке необходимо использовать тонкую резку с сильно заточенными кромками, которая позволяет точно удалить ненужный материал из заготовок. Заготовка удерживается на месте держателями, когда режущий инструмент входит в контакт, что позволяет точно создавать точно подогнанные детали.

Станки, используемые в прецизионной обработке

• Сверлильный станок
• Источник питания
• Фрезерный станок
• Токарный станок
• Радиальная дрель
• сдвиг
• Держатели заготовок
• Охлаждающая жидкость

Применение прецизионной обработки

Как правило, для достижения оптимальной производительности в большинстве случаев требуются точно обработанные детали. К числу отраслей, требующих точных и точных деталей, относится авиакосмическая промышленность.

Сравнивая традиционную обработку и. Нетрадиционная обработка

Как правило, производители имеют на выбор две основные категории обработки; традиционная и нетрадиционная обработка. Здесь материал удаляется, чтобы создать площадки, подходящие по желаемой форме и характеристикам. Вот сравнение между ними:

Обычная обработка: традиционные способы обработки, включающие механические операции (удаление заготовки с помощью резки, шлифования и фрезерования), в результате которых со временем получается изделие.

Нетрадиционная обработка: Нетрадиционная обработка представляет собой ряд современных технологий обработки, в которых не используются строго механические воздействия.

Механизм устранения материала

Традиционная обработка: При классическом фрезеровании фактическое отделение материала происходит преимущественно вследствие механического резания. Кроме того, при фрезеровании, точении или сверлении, например, используются режущие инструменты для удаления материала за счет деформации сдвига.

Нетрадиционная обработка: Нетрадиционные процессы обработки представляют собой совокупность методов, заменяющих традиционные виды. Для удаления материала они используют лазерное, плазменное или электрохимическое воздействие.

Пригодность материала

Традиционная обработка: Стандартные процессы обработки обычно являются отличным вариантом, когда речь идет о таких материалах, как металлы, пластмассы и композиты.

Нетрадиционная обработка: И решающее значение имеет то, что нетрадиционные процессы лучше всего подходят для обработки закаленных материалов, таких как металлы, или неметаллических материалов, таких как керамика и полимеры.

Допуск и качество поверхности

Традиционная обработка: Станки, использующие традиционную обработку, имеют ограниченную точность, когда дело касается допусков.

Нетрадиционная обработка: С другой стороны, нетрадиционные процессы обработки способны обеспечить высокую точность и аккуратность. Операция требует правильного выбора инструментов и станков.

Сложность геометрии

Традиционная обработка: В мире производства существует множество вариантов обработки деталей простой и умеренно сложной геометрии. Но для всех этих работ существуют традиционные процессы механической обработки. Тем не менее, обработка более сложных форм может потребовать использования нетрадиционных методов.

Нетрадиционная обработка: эти альтернативные машинные процессы более эффективны при обработке сложных и замысловатых форм, имеющих внутренние особенности и мельчайшие детали. В этом случае они более гибкие и дают возможность создавать детали неожиданных форм и сложных функций.

Износ и обслуживание инструмента

Традиционная обработка. В случае традиционной обработки режущие инструменты легко изнашиваются, и, следовательно, может потребоваться повторяющаяся заточка или замена.

Нетрадиционная обработка. Нетрадиционные процессы обработки, как правило, приводят к меньшему износу инструмента, что обычно характерно для традиционной обработки.

Выделение тепла и деформация материала

Традиционная обработка: Процессы механической обработки, как они были известны, традиционно вызывают тепловую деформацию заготовки при резке, а также остаточные напряжения. Это более заметно при обработке труднообрабатываемых материалов.

Нетрадиционная обработка: Эти нестандартные методы обработки обычно создают меньше затронутых зон и меньшие температурные изменения. Это связано с тем, что удаление материала происходит в форме истирания, плавления и сублимации, а не механического разрезания.

Часто задаваемые вопросы

Что такое обработка?

Механическая обработка — это, по сути, процедура или процесс, посредством которого создаются тонкие, точные, точные и функциональные детали за счет удаления дополнительного материала. В этом процессе используются лазеры, производственные станки с ЧПУ (числовым программным управлением), а также другие инструменты с определенными типами алгоритмов.

Что такое процесс обработки с ЧПУ?

Обработка на станке с ЧПУ означает, что удаление материала из деталей или заготовок должно контролироваться и контролироваться. И достигается это посредством компьютера, подключенного к системе. Это дает возможность сделать сборочные линии высокоавтоматизированными и точными.

Заключение

Таким образом, все вышеупомянутые процессы обработки позволяют выполнять различные операции обработки независимо. Однако ваш выбор может определяться такими факторами, как скорость, стоимость, точность и т. д. Вы используете приведенную выше информацию, чтобы выбрать, какой процесс подойдет вам лучше всего.

Больше ресурсов:

Токарный центр против токарного станка – Источник: ЦИНФА

Токарные станки – Источник: ЦИНФА

Станки с ЧПУ – Источник: ЦИНФА

Настройка обработки – Источник: XOMETRY

Плоскошлифовальные станки – Источник: ЦИНФА

Фрезерование резьбы против нарезания резьбы – Источник: ЦИНФА

Объяснение EDM – Источник: ЦИНФА