19 типов процессов обработки металлов давлением, которые следует учитывать при любом производстве

Формовка металла относится к различным процессам, которые вы можете использовать для придания формы или манипулирования материалами. В зависимости от типа желаемой формованной детали, крайне важно выбрать подходящую технику.

В этой статье мы рассмотрим 19 различных операций, которые можно использовать для изготовления металлических деталей.

Давайте сразу перейдем к делу:

1. Прокатка металла

В производственном секторе прокатка металла является одним из наиболее часто используемых методов. Эта процедура будет полезна: изготовление листового металла.

 

Роллинг уменьшает толщину, пропуская металлическую заготовку между двумя роликами, тем самым гарантируя однородность и прочность. Крупномасштабные проекты, такие как производство стальных балок или алюминиевых листов, особенно выигрывают от этого.

Здесь существуют два основных примера формовки металлов:

• Горячая прокатка и холодная прокатка – При работе с металлами при высоких температурах горячая прокатка идеальна, так как она позволяет им легче и эффективнее формоваться. Напротив, холодная прокатка происходит при температуре окружающей среды, что приводит к более гладкой отделке. Для вашего проекта обе технологии жизненно важны для обеспечения желаемой толщины и качества поверхности.

2. Экструзия металла

Алюминиевая экструзия является еще одним эффективным методом формовки металла, особенно для длинных, правильных алюминиевые профилиПредставьте себе, что вы выдавливаете зубную пасту из тюбика: именно это вы и делаете с металлом. экструзия.

Изделия, от труб до стержней или сложных поперечных сечений, производятся путем продавливания или протягивания материала через матрицу.

Экструзия В основном встречается в двух формах:

• Горячий и холодный – Горячая экструзия упрощает проталкивание через матрицу, поскольку позволяет работать с металлами при высоких температурах. С другой стороны, работая при комнатной температуре, холодная экструзия обеспечивает превосходную отделку поверхности и прочность. Экструзия может позволить вам точно выполнять сложные формы или базовые профили в зависимости от ваших требований.

3. Штамповка

Формовка штампом становится вашим предпочтительным методом, когда точность имеет первостепенное значение. Используя металл между двумя штампами, эта техника формирует его, оказывая давление.

Это будет особенно полезно для создания сложных структур с жесткими допусками. Штамповка гарантирует последовательность и точность, создаете ли вы сложную электронику или автомобильные детали.

Формовка штампом можно разделить на глубокую вытяжку, тиснение и чеканку. Глубокая вытяжка позволяет создавать полые, глубокие формы; тиснение придает металлической поверхности приподнятые фигуры или узоры.

Чеканка — это точная техника штамповки, идеально подходящая для изготовления монет или сложных изделий. В зависимости от сложности и потребностей вашего проекта, каждая категория предоставляет вам уникальные преимущества.

4. Ковка металла

Ковка является одним из пионерских методов металлообработки и по-прежнему имеет важное значение в современном производстве. Обычно, используя молот или пресс, вы просто оказываете сжимающее усилие при формовании металла. Улучшая его зернистую структуру, ковка укрепляет металл и является отличным решением для деталей, которым требуется большая прочность.

Вы столкнетесь с ковкой в открытых штампах, закрытых штампах и штамповкой с оттиском среди других методов ковки. В то время как ковка в закрытых штампах позволяет создавать более точные и сложные формы, ковка в открытых штампах дает вам больше свободы в создании более крупных деталей.

Однако для создания детальных элементов лучше всего подойдет штамповка методом оттиска. В зависимости от выбранной вами техники, ковка может создавать что угодно: от простых прутков до сложных деталей самолетов.

В зависимости от вашего процесса изготовления металла вы можете выбрать пресс горячей ковки или пресс холодной ковки.

5. Отступы

Вдавливание — это простая техника, при которой вы просто вдавливаете рисунок или дизайн в металлическую поверхность. Эта техника пригодится, если вы хотите придать заготовке текстуру или декоративные акценты. Метод создает вдавленный рисунок путем вдавливания штампа с выпуклым рисунком в металл.

Изготовление тисненых панелей, текстурированных поверхностей или нанесение логотипов на металлические предметы часто требует этого метода. Помимо внешнего вида, вдавливание также улучшает сцепление или обеспечивает полезные качества поверхности. Вдавливание придает вашему творению отличительный штрих, независимо от того, является ли ваша работа практическим компонентом или декоративным.

6. Растяжение металлов

При обработке металлов давлением, особенно когда требуется изготавливать тонкие, удлиненные детали, растяжение является неотъемлемой операцией. металлические листы или пластины обычно с использованием сил растяжения, которые вытягивают материал до заданной длины и толщины.

Этот метод обычно используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности, где легкие и прочные материалы имеют решающее значение.

Методы растяжения многочисленны и включают глубокую вытяжку и формовку растяжением. Глубокая вытяжка втягивает металл в матрицу для создания полой формы, в то время как формовка растяжением зажимает металл, а затем растягивает его над матрицей. Оба метода необходимы для гарантии точной толщины и формы, необходимых для вашего проекта.

7. Расширяющиеся металлы

Когда вам нужно построить перфорированные или сетчатые структуры, расширение металлов — это метод, который вы найдете особенно полезным. Метод позволяет создать расширенную конструкцию, проделывая отверстия в металле и затем растягивая его.

Распространенные архитектурные применения этого метода включают фильтры, ограждения и конструкции, где критически важны воздушный поток и прохождение света.

Потребности вашего проекта определят множество моделей расширения, которые вы можете выбрать. Наиболее часто встречающиеся конструкции — это круглые, шестиугольные и ромбовидные отверстия. Расширительный металл — это гибкий выбор как для утилитарного, так и для декоративного использования, поскольку он не только предлагает полезность, но и придает вашему производству привлекательный вид.

8. Углубление

Вы прибегнете к выемке, когда вам нужно будет создать утопленную или углубленную секцию в вашей металлической заготовке. Этот метод полезен, когда вы хотите сделать практичные или декоративные карманы, пазы или каналы, которые могут быть как декоративными, так и утилитарными. Выемка подразумевает использование штампа для прессования или вырезания в металле, создавая желаемую утопленную форму.

Изготовление деталей, требующих точной подгонки, таких как корпуса, уплотнительные кольца, или корпусов, часто используют этот метод. Когда вам нужно создать сложные формы, идеально подходящие друг к другу, вы обнаружите, что углубления весьма полезны. Они придают вашему производству глубину и изысканность, независимо от того, работаете ли вы с механическими компонентами или декоративными акцентами.

9. Токарная обработка металла

Токарная обработка металла это техника, которая позволяет вам легко создавать симметричные, сферические объекты. Представьте себе работу с металлом вместо глины на гончарном круге. Оказывая давление инструментом, вы будете вращать металл на токарном станке, постепенно придавая ему нужную форму.

Этот метод применяется при изготовлении таких предметов, как абажуры, кастрюли и даже носовые обтекатели ракет.

В этом методе вы можете сделать это вручную или для большей точности вы можете использовать станок с ЧПУ. Особенно при работе со сложными формами ручное прядение обеспечивает вам больший контроль и свободу.

Для крупных производственных циклов выдавливание с ЧПУ обеспечивает лучшую точность и последовательность, что делает его идеальным. С минимальными потерями материала выдавливание металла — это быстрый метод, который позволяет производить симметрично идеальные детали.

10. Формовка фланцев

Вы будете использовать формирование фланца, когда захотите сделать фланец или ободок вокруг края вашей металлической заготовки. Эта процедура будет полезна в приложениях, требующих надежного края или соединения деталей вместе.

Формование фланца подразумевает сгибание или складывание металла по его краю для получения фланца, который можно использовать для усиления или крепления.

Формирование фланцев может быть выполнено с помощью прокатки, прессования и вытяжки среди других методов. Для непрерывных фланцев прокатка является лучшей, в то время как прессование позволяет производить более сложные формы.

Круглые изделия также могут иметь фланцы, сформированные посредством вращения, что обеспечивает дополнительную гибкость в этой технике. Для ваших требований к изготовлению формование фланцев обеспечивает прочную,