Как найти осевую линию на токарном станке с ЧПУ

Важно найти осевую линию токарного станка с ЧПУ при работе с точным производством. Если вы создаете совершенно новый инструмент или просто хотите выровнять заготовку с точным центрированием, вы можете добиться наилучшей производительности. Здесь мы обсудим лучшие методы определения осевой линии на токарном станке с ЧПУ, а также повышения общей эффективности процесса обработки.

Что такое осевая линия в работе токарного станка с ЧПУ?

Хорошее понимание центральной линии очень важно для предотвращения смещений, сборки инструментов и обеспечения симметрии во время обработки. Когда вы правильно выравниваете инструмент по центральной линии, это уменьшает ошибки резки и помогает добиться равномерного удаления материала.

Кроме того, операторы используют различные методы, такие как контрольные резы, циферблатные индикаторы, для проверки выравнивания. Неправильное позиционирование центральной линии может привести к низкому качеству обработки поверхности, износу инструмента и точности размеров. Понимание выравнивания центральной линии не только улучшит качество обработки, но и поможет повысить эффективность и продлить срок службы инструмента.

Методы определения центральной линии на токарном станке с ЧПУ

Найти осевую линию на вашем токарном станке с ЧПУ довольно просто, если следовать необходимым шагам. Как правило, существует четыре распространенных метода сделать это. Мы обсудим каждый из этих методов ниже.

Используйте циферблатный индикатор

Это надежный метод, который поможет вам определить осевую линию вашего токарного станка с ЧПУ. С помощью циферблатного индикатора вы можете проверить правильность выравнивания и отрегулировать его при необходимости. Выполните следующие шаги при использовании циферблатного индикатора

Расположите заготовку правильно: Поместите заготовку в цангу или патрон станка. Заготовка должна быть надежно закреплена, чтобы обеспечить правильное выравнивание.
Почините свой циферблатный индикатор: Пришло время прикрепить циферблатный индикатор к магнитному основанию. В этом случае вы будете прикладывать наконечник индикатора к заготовке.
Вращайте шпиндель вручную.: Медленно вращайте шпиндель рукой. При этом следите за движением циферблатного индикатора. Если вы заметили какое-либо движение иглы, значит, ваша заготовка смещена от центра.
Отрегулируйте заготовку: Вносите необходимые коррективы в заготовку, пока не заметите минимальное движение на циферблатном индикаторе. Это движение показывает, что центральная линия хорошо выровнена.

Индикатор часового типа — это надежный метод, помогающий добиться точного выравнивания.

Тестовый рез и измерение диаметра

Это еще один надежный метод, который поможет вам определить вашу осевую линию. Простой тестовый рез и измерение диаметра помогут вам быстро внести коррективы, где это необходимо.

Вам необходимо установить заготовку и инструмент в правильном положении. Загрузите режущий инструмент в держатель инструмента и установите заготовку на токарный станок.
Сделайте небольшой надрез на заготовке, чтобы получить небольшое количество материала.
Измерьте диаметр вырезаемого материала с помощью микрометра или штангенциркуля.

Если измеренный вами диаметр не совпадает с требуемым размером, отрегулируйте высоту инструмента. Это связано с тем, что высокие инструменты могут резать больше на верхней части заготовки. Кроме того, слишком низкие инструменты будут резать больше материала на нижней части. Продолжайте выполнять тестовые резы, пока не получите правильную осевую линию. Это эффективный метод, поскольку он похож на реальные условия обработки, при которых вам нужно правильно расположить инструмент, чтобы получить точные резы.

Метод касания

Это очень быстрый и надежный метод обнаружения центральной линии. Для этого вам понадобится калибровочный блок или наладчик инструмента. Некоторые машинисты любят этот метод, поскольку он дает точные результаты с меньшими усилиями. Чтобы он заработал, вам нужно сделать следующее:

Установите измерительный блок или приспособление для настройки инструмента на станину или стойку инструмента токарного станка.
Убедитесь, что режущий инструмент касается поверхности наладчика инструмента.
Обратите внимание на цифровые показания станка или отметьте положение инструмента руками.
Используйте записанное или отмеченное положение для регулировки высоты инструмента до тех пор, пока не будет достигнуто идеальное совмещение с осевой линией.

Это отличный метод для случаев, когда вам нужно часто регулировать высоту инструмента. Таким образом, вы можете использовать его для быстрых измерений, поскольку он сокращает время, затрачиваемое на настройку.

Метод зондирования

Если ваш токарный станок с ЧПУ оснащен зондом, вы можете легко исправить осевую линию. Зонды еще проще и точнее, они не просто доступны.

Системы зондирования, которые поставляются с токарные станки с ЧПУ автоматически выровнять центральную линию. Это помогает минимизировать человеческие ошибки и обеспечить единообразие. Если вы хотите выровнять центральную линию с помощью зонда, сделайте это следующим образом:

Откалибруйте зонд и убедитесь, что он работает нормально.
Поместите заготовку в цангу или патрон.
Запустите цикл зондирования в блоке управления станка с ЧПУ. При этом зонд коснется различных точек на вашей заготовке и автоматически рассчитает осевую линию.
При необходимости отрегулируйте траекторию инструмента. Хотя станок с ЧПУ автоматически отрегулирует траекторию инструмента, вы можете использовать интерфейс станка для внесения ручных корректировок при необходимости.

Системы зондирования являются наиболее точным методом использования. Этот метод минимизирует ошибки и время настройки. Они являются идеальным выбором для высокоточных обрабатывающих приложений, где последовательность имеет решающее значение.

Как установить смещения инструмента в системе ЧПУ

Если вы хотите добиться точной обработки, вам необходимо правильно установить смещения инструмента в системе ЧПУ. Правильные смещения минимизируют ошибки и обеспечивают эффективность.

Вот шаги по установке смещений инструмента.

Поместите инструменты в револьверную головку и поднесите ее к заготовке.
Используйте любой из методов, которые мы обсудили выше, чтобы определить точное местоположение инструмента. Вы используете циферблатный индикатор, зонд или любой другой предпочтительный метод.
Введите измеренные вами значения в систему ЧПУ в разделе таблицы коррекции инструмента.
Если вы работаете со смещениями длины, убедитесь, что инструмент касается опорной поверхности, и отслеживайте значение оси Z.
Чтобы задать смещения диаметра, используйте тестовый рез и измерьте точный диаметр реза. При необходимости вы можете внести корректировки.

Машина может обеспечить точные результаты, регулируя износ инструмента. После того, как вы установили смещения, обязательно выполните тестовую программу для подтверждения выравнивания и исправления ошибок. Важно, чтобы вы обеспечили идеальное смещение инструмента для достижения точности во время Обработка на станках с ЧПУ операции.

Распространенные ошибки, которых следует избегать

Ошибки могут возникнуть при определении центральной линии вашего токарного станка с ЧПУ. Однако вы можете предотвратить возникновение этих ошибок, если обратите внимание на определенные вещи.

Одной из наиболее распространенных ошибок, приводящих к неправильному смещению инструмента, является неправильная интерпретация измерений. Небольшая ошибка может привести к плохому качеству детали и неточным размерам.

Другой распространенной проблемой является отсутствие компенсации радиуса вершины инструмента. Обычно это влияет на точность резки и может привести к неточным размерам.

Забыть проверить центральную линию после того, как вы ее установили, также является другой ошибкой. Убедитесь, что вы выполняете тестовые разрезы или подтверждаете выравнивание с помощью измерительных инструментов.

Обращая внимание на определенные вещи, вы сможете избежать этих ошибок и сохранить точность.

Заключение

Для достижения точного процесса обработки определение центральной линии токарного станка с ЧПУ имеет решающее значение. Независимо от используемого метода, убедитесь, что вы следуете необходимым шагам. Каждый метод имеет свои преимущества. Однако требуемая точность и доступность оборудования определяют наилучший метод для выбора.