ماشین های فرز افقی و عمودی DRO پرکاربرد و قدرتمند هستند. اگرچه انواع مختلفی از ماشین های فرز وجود دارد، ترکیب اصلی ماشین های فرز مختلف تقریباً یکسان است، عمدتاً شامل پایه، بستر، دوک، میز کار و غیره. ماشین‌های ما از دوک‌های برند معروف و ریخته‌گری‌های سخت شده و قدیمی استفاده می‌کنند. کیفیت قابل اعتماد، قیمت مناسب، در صورت نیاز به دستگاه فرز، لطفا با ما تماس بگیرید. دستگاه فرز نقش مهمی در تولید صنعتی دارد. چگونه می توان از دستگاه فرز برای پردازش چرخ دنده مخروطی استفاده کرد؟ بیایید امروز در مورد آن بحث کنیم.

چرخ دنده اریب بخش بسیار مهمی است که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، مانند ماشین ابزار، هواپیما، کشتی و غیره. به طور کلی، دو روش متداول ماشینکاری برای پروفیل دندان چرخ دنده وجود دارد. یکی از آنها روش فرم دهی است که از فرز شکل دهی استفاده می کند که کاملاً با شکل شیار دندانی که قرار است برش داده می شود، مانند دندانه های فرز، مطابقت داشته باشد. برش فرز مورد استفاده توسط دستگاه فرز عمودی و دستگاه فرز افقی برای پردازش چرخ دنده مخروطی متفاوت است. فرز دنده انگشتی باید در دستگاه فرز عمودی استفاده شود. با این حال، فرز چرخ دنده انگشتی به دلیل معایب آن مانند هزینه ساخت بالا، از دست دادن آسان و حذف تراشه ضعیف و اثر اتلاف حرارت در استفاده به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی، برش فرز دنده دیسکی برای پردازش در دستگاه فرز افقی استفاده می شود. پروفیل دندانه فرز دنده دیسکی مطابق با مشخصات دندانی انتهای بزرگ چرخ دنده مخروطی ساخته شده است. ضخامت با توجه به انتهای کوچک چرخ دنده مخروطی ساخته می شود. قبل از ماشین کاری، تعداد کاتر را با توجه به تعداد دندانه ها انتخاب می کنیم. روکش چرخ روی سنبه نصب می شود، سنبه روی سر تقسیم بسته می شود، زاویه ارتفاع سر تقسیم به گونه ای تنظیم می شود که با زاویه بین خط ریشه دندان و خط مرکزی چرخ دنده مخروطی و چرخ سازگار باشد. خالی با مرکز فرز تراز شده است. ماژول انتهای بزرگ را تا عمق کامل دندان h = 2.2M آسیاب کنید، ضخامت دندان انتهای بزرگ را اندازه بگیرید، تمام شیارهای دندان را آسیاب کنید و سپس مقدار اضافی را در هر دو طرف انتهای بزرگ آسیاب کنید. فرز چرخ دنده ای با همان ماژول از 8 عدد تشکیل شده است و هر کدام فقط برای دنده هایی با تعداد دندانه معین مناسب است.

روش دیگر روش تولید نام دارد که به روش هابینگ نیز معروف است. در حین ماشینکاری، ابزار برش و قطعه کار حرکت نسبی ایجاد می کنند، در حالی که خطوط مرکزی آنی ابزار و قطعه کار به سادگی با یکدیگر می چرخند و رابطه نسبت سرعت تعیین شده بین آنها حفظ می شود. سطح ماشینکاری به دست آمده، سطح پاکت تیغه در این حرکت است، مانند حباب چرخ دنده، شکل دادن به چرخ دنده، تراشیدن چرخ دنده و سنگ زنی چرخ دنده متعلق به ماشینکاری مولد است. برخی از فرآیندهای برش دارای ویژگی های روش مسیر نوک و روش ابزار شکل دهی مانند تراشکاری با نخ هستند. روش تولید به طور گسترده ای در تولید صنعتی استفاده می شود، عمدتا به این دلیل که راندمان تولید و دقت ماشینکاری بالایی دارد.