پرس های شکل دهی سرد

در این راهنما، نگاهی اجمالی به پرس های پیچیده و جذاب مواد تشکیل دهنده سرد خواهید داشت. شما بیشتر در مورد آن خواهید آموخت، بخش های جداگانه آنها را برای درک عملکرد آنها کشف خواهید کرد.

پرس های شکل دهنده سرد چیست؟

فرآیند شکل دهی سرد

پرس‌های شکل‌دهنده سرد ماشین‌هایی هستند که بر خلاف روش‌های سنتی قادر به شکل‌دهی فلز بدون اعمال حرارت هستند گرم شدن، که به گرمای قابل توجهی نیاز دارد.

این ماشین ها اساساً وظیفه تبدیل مواد خام به اجزای بسیار دقیق و کارآمد را بر عهده دارند. این پرس ها در صنایع مختلف ضروری هستند زیرا روشی با حرارت کم برای شکل دادن به فلزات ارائه می دهند.

پرس شکل گیری سرد

شما می توانید این نتیجه را با فشار دادن فلز به اشکال هندسی خاص با خواص اساسی مورد نظر با استفاده از نیرو به دست آورید.

پرس‌های شکل‌دهی سرد جایگاه مهمی در ساخت طیف گسترده‌ای از قطعات، از بست‌های واشر ساده گرفته تا اجزای پیچیده هواپیما دارند، که آن‌ها را به فناوری‌های پیشرفته تبدیل می‌کند.

اجزای پرس های شکل دهی سرد

پرس هیدرولیک برای شکل دهی سرد

· قاب

این قاب یک سکوی قوی برای عملکرد پرس شکل‌دهی سرد فراهم می‌کند، ساختاری قوی دارد و فنرهایی برای جذب ارتعاشات و بهبود پایداری دارد.

باید اطمینان حاصل کنید که قاب به اندازه کافی قوی است و به زوایای لازم برای مقاومت در برابر نیروهای تولید شده می رسد.

· اسلایدها

اسلایدها عملکرد پین شکل دهنده را ایفا می کنند که به صورت عمودی یا افقی برای تولید محصولات تغییر شکل می دهد. شما همچنین مسئول اطمینان از روان بودن حرکات اسلاید هستید تا تضمین کنید که مجموعه های قالب به درستی قرار گرفته اند.

· مجموعه های قالب

این یک عنصر بسیار ضروری است که مواد را به فرم های مورد نظر تبدیل می کند. شما باید بر نصب و تراز کردن مجموعه های قالب نظارت داشته باشید و مطمئن شوید که مواد اولیه به درستی تراز شده اند.

· سیستم های هیدرولیک و مکانیکی

این دستگاه‌ها برای تسهیل عملکرد مکانیزم پرس، قدرت کافی را به پدال می‌دهند. مسئولیت شما شامل بررسی دوره ای و پر کردن مجدد مایعات هیدرولیک و اطمینان از عملکرد صحیح تمام قطعات مکانیکی است.

· سیستمهای کنترل

سیستم های کنترل پرس را با حفظ چندین پارامتر مانند سرعت، نیرو و طول ضربه تنظیم می کنند. شما تنظیمات کنترل را در دستگاه اجرا می کنید تا شرایط مطلوب را بدست آورید و هر مشکلی را که در حین کار پیش می آید برطرف می کنید.

انواع پرس های فرم دهی دقیق

شکل 4 دستگاه پرس هیدرولیک

· پرس های مکانیکی

مکانیزم فلایویل پرس های مکانیکی انرژی را برای مدت کوتاهی ذخیره می کند، بنابراین نیروی کافی برای تکمیل عملیات در مدت زمان کوتاه ایجاد می کند. شما با ایجاد یک حرکت دایره ای برای ذخیره و آزادسازی انرژی، کنترل پرس های مکانیکی را در دست دارید. بنابراین فرآیند تشکیل و فشار دادن سریع و یکنواخت را تضمین می کند.

این ماشین‌ها کاربرپسند و قوی هستند، بنابراین نقش مهمی در بسیاری از وظایف که سرعت و کارایی عوامل کلیدی هستند، ایفا می‌کنند.

· پرس های هیدرولیک

پرس هیدرولیک از سیلندرهای هیدرولیک برای اعمال نیرو استفاده می کند و کنترل دقیقی بر عملیات شکل دهی ارائه می دهد. شما پرس های هیدرولیک را با تنظیم فشار و دبی مناسب کار می کنید که به شما امکان می دهد اجسام پیچیده را با دقت شکل دهید. پرس های این نوع خود را در پردازش مواد سنگین و تغییر شکل همگن ثابت می کنند، که آنها را به ابزاری جهانی برای هر فرآیند تولید تبدیل می کند.

سروو پرس

پرس های سروو برای تامین نیروی مورد نیاز و کنترل حرکت به موتورهای الکتریکی و بال اسکروها وابسته هستند. شما پرس های سروو را با مشخص کردن مسیری که ابزار پانچ باید طی کند، برنامه ریزی می کنید، که در نهایت به شما اجازه می دهد تا به پیچیده ترین شکل دهی با دقت فوق العاده دست پیدا کنید. این نوع پرس به شما مقدار مطلوبی از کنترل و کنترل پارامترهای بیش‌شکل را می‌دهد و در عین حال صرفه‌جویی در مصرف انرژی و تعمیر و نگهداری پایینی دارد.

اصول کار پرس های شکل دهی سرد

· توالی عملیات

در حین انجام توالی پرس شکل‌دهی سرد، روی زنجیره مشخصی از عملیات تمرکز می‌کنید که عملکرد مؤثر پرس را ممکن می‌سازد. در ابتدا، باید مطمئن شوید که مواد را به طور مناسب روی بستر پرس قرار داده و مرتب کنید. سپس، فرآیند شکل‌دهی را شروع می‌کنید، که به نوبه خود پرس را برای اعمال نیرو بر روی مواد با استفاده از مجموعه‌های قالب فعال می‌کند.

در نهایت، قطعات قالب‌گیری شده را بیرون می‌آورید و با دقت آن‌ها را از روی بستر پرس بلند می‌کنید تا مراحل بعدی یا بازرسی انجام شود. اجرای این دستور عملکرد بدون درز و کارآمد پرس سرد را تضمین می کند.

· تجزیه و تحلیل چرخه مطبوعات

شما تجزیه و تحلیل کامل چرخه عملکرد مطبوعات را انجام می دهید تا کارایی را به حداکثر برسانید. این به معنای کنترل پارامترهای مکرر سرعت، نیرو، طول ضربه و زمان نگهداری است. شما با دقت به عملکرد مطبوعات نگاه می کنید و به هر گونه بی نظمی یا چیزهایی که ممکن است در روند شکل گیری مؤثر نباشند توجه داشته باشید.

تجزیه و تحلیل و تنظیم این پارامترها در ازای آن شما را قادر می سازد تا مطمئن شوید که تولید استاندارد و با کیفیت بالایی خواهید داشت. رویکرد واکنشی اما پیشگیرانه اتخاذ شده در جهت تجزیه و تحلیل چرخه مطبوعات منجر به بهره وری بالاتر و حداقل زمان خرابی می شود و کارایی عملیاتی را افزایش می دهد.

· ملاحظات ایمنی

نگرانی اصلی شما همیشه ایمنی هنگام اجرای پرس های سرد شکل است. ماشین آلات باید دارای محافظ برای جلوگیری از دسترسی به قطعات متحرک باشند. باید دستورالعمل هایی برای عملکرد ایمن به شما ارائه شود. و باید دکمه های اضطراری در نزدیکی ماشین ها و پروتکل های ایجاد شده وجود داشته باشد.

باید به طور مرتب از سالن و محیط آن بازرسی ایمنی انجام دهید تا خطرات را مشخص کرده و خطرات شناسایی شده را برطرف کنید. این به نوبه خود راز ایمنی شما و همکارانتان خواهد بود و در نتیجه تصادفات یا صدمات را کاهش می دهد.

مزایای پرس شکل دهی سرد

 

· صرفه جویی در مواد

با استفاده از پرس های شکل دهنده سرد، صرفه جویی قابل توجهی در مواد به دست می آورید. وقتی مواد در دماهای پایین‌تر تشکیل می‌شوند، هدررفت کمتری در فرآیندهای حرارتی وجود دارد و هزینه‌های مواد اولیه را کاهش می‌دهید. علاوه بر این، شکل‌دهی سرد دامنه تحمل بهبود یافته و دیواره‌های نازک‌تر را ارائه می‌دهد که میزان مصرف مواد و سطح ضایعات مواد را افزایش می‌دهد.

· بهبود خواص مواد

از طریق فرآیندهای شکل دهی سرد، استحکام مواد را افزایش می دهید. این تغییر شکل‌های کنترل‌شده مواد در دماهای پایین‌تر منجر به افزایش استحکام، شکل‌پذیری و بهبود سطح می‌شود. این به نوبه خود منجر به کیفیت برتر اقلام تکمیل شده با ویژگی های مکانیکی پیشرفته می شود که تضمینی برای عملکرد و دوام بهتر است.

· اشکال پیچیده

در صورت استفاده از پرس های شکل دهنده سرد، می توانید طرح های پیچیده و پیچیده را با سهولت نسبی انجام دهید. چند کارکردی پرس های مختصات، ایجاد اجزای اشکال هندسی مختلف با جزئیات پیچیده را ممکن می سازد. چه پوسته‌های عمیق سوسک، پیچ‌ها یا اشکال پیچیده، پرس‌های شکل‌دهی سرد امکان طراحی انعطاف‌پذیر اشکال پیچیده با دقت و منحصربه‌فرد بودن را می‌دهند.

· نرخ تولید بالا

به احتمال زیاد به همان اندازه که با پرس های سرد شکل می دهید قطعات تولید می کنید. پرس ها به گونه ای طراحی شده اند که می توانند چرخه های شکل دهی سریع را انجام دهند که در نتیجه منجر به افزایش توان و کاهش زمان تولید می شود. این فناوری تولید انبوه قطعات را امکان پذیر می کند و بنابراین ماشین های پرس سرد سرعت تولید بالا و انتظارات مصرف کنندگان را برآورده می کنند.

کاربردهای پرس های شکل دهی سرد

شکل 5 دستگاه پرس هیدرولیک برای فرآیند شکل دهی سرد

صنعت خودرو

به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از صنعت خودرو، شما از پرس های شکل دهنده سرد برای تولید قطعات موتور، اجزای شاسی و بست های پیچیده استفاده می کنید. ساخت قطعاتی که از نظر شکل و کیفیت پیچیده هستند.

صنعت هوافضا

با استفاده از پرس های شکل دهی سرد، شما به صنعت هوافضا در ساخت سازه های هواپیما و اجزای موتور کمک می کنید. مواد با استحکام بالا و اشکال دقیق تولید شده با مشخصات سخت صنعت برای عملکرد و همچنین ایمنی مطابقت دارد.

· کالاهای مصرفی

از طریق پرس‌های شکل‌دهی سرد، مواد را برای محصولات مختلف، مانند لوازم آشپزخانه و ابزارهای الکترونیکی که برای مصرف‌کنندگان در نظر گرفته شده‌اند، خم می‌کنید و می‌پیچانید. توانایی ساخت قطعات با ویژگی های مواد پیشرفته در تولید اقلام مصرفی با کیفیت و بادوام به کمال می رسد.

· کاربردهای صنعتی

از طریق فرآیند شکل‌دهی سرد، طیف گسترده‌ای از صنایع تجهیزات خود را تولید می‌کنند که شامل اتصال دهنده‌ها، بلبرینگ‌ها و بوشینگ‌ها و غیره است. این پرس ها به کارایی و مقرون به صرفه بودن الزامات کاربردهای صنعتی کمک می کنند، که ماشین آلات را قادر می سازد تا برای اهداف مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

نتیجه

در پایان، شما کنترل کامل طراحی و شکل دهی مواد مورد استفاده در زمینه های مختلف را در دست دارید. پرس‌های شکل‌دهی سرد کارآمد، ایمن و استاندارد بالا را تضمین می‌کنند. به روند در حال تغییر تولید با مثبت و نبوغ خوش آمدید.

از جمله دستگاه های پرفروش ما برای فرآیند شکل دهی سرد می توان به ماشین آلات فشار پرس هیدرولیک موجود در تناژهای مختلف، مانند پرس هیدرولیک 800T،پرس هیدرولیک 200T، و غیره.

اگر به دنبال مدل ها و ظرفیت های سفارشی هستید، اکنون با ما تماس بگیرید.