İstənilən istehsal üçün nəzərə alınmalı 19 Metal Formalaşdırma Proseslərinin Növləri
Metal formalaşdırma materialları formalaşdırmaq və ya manipulyasiya etmək üçün istifadə edə biləcəyiniz müxtəlif proseslərə aiddir. İstədiyiniz formalı hissənin növündən asılı olaraq, uyğun bir texnikanın mənimsənilməsi vacibdir.
Bu yazıda metal hissələrinizi hazırlamaq üçün istifadə edə biləcəyiniz 19 müxtəlif əməliyyatı əhatə edəcəyik.
Gəlin içəri girək:
1. Rolling Metal
İstehsalat sektorunda metalın yuvarlanması ən çox istifadə edilən üsullardan biridir. Bu prosedur faydalı olacaq təbəqə metal istehsalı.
Rolling iki rulon arasında metal ehtiyatı keçirərək qalınlığı azaldır, buna görə də tutarlılığa və möhkəmliyə zəmanət verir. Polad tirlərin və ya alüminium təbəqələrin istehsalı kimi geniş miqyaslı layihələr bundan xüsusilə faydalanır.
Burada iki əsas metal əmələ gətirmə nümunəsi mövcuddur:
- İsti yayma və soyuq yayma – Yüksək temperaturda metallarla işləyərkən isti yayma idealdır, çünki bu, onları daha asan və səmərəli formalaşdırır. Bunun əksinə olaraq, soyuq yuvarlanma ətraf temperaturda baş verir və daha hamar bir bitirmə ilə nəticələnir. Layihəniz üçün hər iki texnika istənilən qalınlığı və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir.
2. Metal ekstruziya
Alüminium ekstruziya xüsusilə uzun, müntəzəm metal formalaşdırmaq üçün başqa bir təsirli texnikadır alüminium profillər. Bir borudan diş pastasını sıxmağı düşünün; metal ilə etdiyiniz şey budur ekstruziya.
Borulardan tutmuş çubuqlara və ya mürəkkəb kəsiklərə qədər olan məhsullar materialı bir kalıp vasitəsilə itələmək və ya çəkməklə istehsal olunur.
Ekstruziya əsasən iki formada olur:
- İsti və soyuq – İsti ekstruziya yüksək temperaturda metallarla işləməyinizə imkan verdiyi üçün kalıbı itələməyi asanlaşdırır. Digər tərəfdən, otaq temperaturunda işləyərək, soyuq ekstruziya üstün səth bitirmə və möhkəmlik təmin edir. Ekstruziya tələblərinizdən asılı olaraq mürəkkəb formaları və ya əsas profilləri dəqiq şəkildə yerinə yetirməyə imkan verə bilər.
3. Die Forming
Dəqiqlik ən vacib olan zaman kalıpların formalaşdırılması üstünlük verdiyiniz üsula çevrilir. İki kalıp arasında metal istifadə edərək, bu texnika təzyiq göstərərək onu formalaşdırır.
Sıx dözümlü mürəkkəb strukturların yaradılması üçün xüsusilə faydalı olacaq. Kalıbın formalaşdırılması, mürəkkəb elektronika və ya avtomobil hissələri yaratmağınızdan asılı olmayaraq ardıcıllığa və dəqiqliyə zəmanət verir.
Kalıbın formalaşması dərin rəsm, qabartma və sikkələmə kimi təsnif edilə bilər. Dərin rəsm sizə içi boş, dərin formalar yaratmağa imkan verir; kabartma metal səthə yüksək rəqəmlər və ya naxışlar verir.
Sikkə sikkələr və ya mürəkkəb parçalar hazırlamaq üçün mükəmməl bir dəqiq ştamplama texnikasıdır. Layihənizin mürəkkəbliyindən və ehtiyaclarından asılı olaraq, hər bir kateqoriya sizə unikal üstünlüklər təqdim edir.
4. Döymə Metal
Döymə qabaqcıl metal emalı üsullarından biridir və müasir istehsalda hələ də vacibdir. Adətən çəkic və ya presdən istifadə edərək, siz sadəcə metalın qəlibində sıxıcı qüvvə tətbiq edirsiniz. Taxıl quruluşunu yaxşılaşdırmaqla, döymə metalı gücləndirir və böyük davamlılığa ehtiyacı olan parçalar üçün əla həlldir.
Digər döymə üsulları arasında açıq kalıp, qapalı kalıp və təəssürat kalıp döymə ilə qarşılaşacaqsınız. Qapalı kalıp döymə daha dəqiq və mürəkkəb formalara imkan versə də, açıq kalıp döymə daha böyük hissələrin yaradılmasında sizə daha çox sərbəstlik verir.
Bununla belə, təfərrüatlı funksiyalar yaratmaq üçün təəssüratla döymə sizin üçün ən yaxşısıdır. Qərar verdiyiniz texnikadan asılı olaraq, döymə əsas çubuqlardan tutmuş mürəkkəb təyyarə hissələrinə qədər hər şeyi yarada bilər.
Metal istehsal prosesinizdən asılı olaraq, seçə bilərsiniz isti döymə presi və ya soyuq döymə presi.
5. Girinti
Girinti, metal səthə sadəcə bir naxış və ya dizayn basdığınız sadə texnikadır. Bu texnika iş parçasına toxuma və ya bəzək vurğuları vermək istədiyiniz zaman faydalı olacaq. Metod, metalın içərisinə qaldırılmış naxışlı bir kalıbı basaraq girintili bir naxış yaradır.
Qabartma panellər, teksturalı səthlər hazırlamaq və ya metal əşyalara loqo tətbiq etmək çox vaxt bu üsulu tələb edir. Görünüşdən əlavə, girinti də tutuşu yaxşılaşdırır və ya faydalı səth keyfiyyətləri təqdim edir. İşinizin praktik komponent və ya dekorativ komponent üzərində olması yaradıcılığınıza fərqli toxunuş verir.
6. Stretching Metals
Metal formalaşdırmada, xüsusən nazik, uzunsov formalar hazırlamaq lazım olduqda, gərmə əvəzolunmaz bir əməliyyatdır. uzanacaqsan metal təbəqələr və ya lövhələr adətən materialı nəzərdə tutulan uzunluğa və qalınlığa çəkən dartılma qüvvələrindən istifadə edilir.
Bu üsul yüngül, möhkəm materialların həyati əhəmiyyət kəsb etdiyi aerokosmik və avtomobil sektorlarında müntəzəm olaraq istifadə olunur.
Dartma üsulları çoxdur və dərin çəkmə və uzanma formalaşdırma daxildir. Dərin rəsm metalı boş bir forma yaratmaq üçün bir qəlibə çəkir, uzanan forma isə metalı sıxır və sonra onu bir kalıp üzərində uzadır. Hər iki üsul layihəniz üçün lazım olan dəqiq qalınlığı və formanı təmin etmək üçün vacibdir.
7. Genişlənən Metallar
Perforasiya edilmiş və ya mesh kimi strukturlar qurmaq lazım olduqda, metalları genişləndirmək xüsusilə faydalı olacaq bir üsuldur. Metod metala deşiklər açaraq və sonra onu uzatmaqla genişləndirilmiş dizayn yaradır.
Bu metod üçün ümumi memarlıq istifadələrinə filtrlər, qapaqlar və hava axını və işıq keçidinin kritik olduğu strukturlar daxildir.
Layihənizin ehtiyacları seçə biləcəyiniz bir çox genişləndirmə nümunələrini müəyyən edəcək. Ən çox rast gəlinən dizaynlar dairəvi, altıbucaqlı və almaz deşiklərdir. Genişləndirilmiş metal həm utilitar, həm də bəzək məqsədləri üçün çevik seçimdir, çünki o, təkcə faydalı deyil, həm də istehsalınıza cəlbedici xüsusiyyət verir.
8. Çıxarma
Metal iş parçanızda batmış və ya girintili bir hissə tikmək lazım olduqda, siz girintiyə müraciət edəcəksiniz. Bu üsul praktik və ya dekorativ ciblər, yivlər və ya kanallar etmək istədiyiniz zaman faydalıdır, bunlar dekorativ və ya faydalı ola bilər. Girinti metala basmaq və ya kəsmək, istədiyiniz girintili formanı yaratmaq üçün bir kalıp istifadə etməyi əhatə edir.
Korpuslar kimi dəqiq uyğunluq tələb edən hissələrin istehsalı, o-üzüklər, və ya əlavələr, tez-tez bu üsulu çağırır. Bir-birinə mükəmməl uyğun gələn mürəkkəb formalar yaratmalı olduğunuz zaman, boşluqları olduqca faydalı tapa bilərsiniz. Mexanik komponentlər və ya bəzək vurğuları üzərində işləməyinizdən asılı olmayaraq, girintilər istehsal dərinliyini və mürəkkəbliyini verir.
9. Metal əyirmə
Metal əyirmə simmetrik, sferik obyektləri asanlıqla istehsal etməyə imkan verən bir texnikadır. Dulus çarxında gil əvəzinə metalla işləmə şəkli. Bir alətlə təzyiq tətbiq edərək, metalı torna dəzgahında fırladaraq tədricən istədiyiniz formaya gətirəcəksiniz.
Abajurlar, yemək qabları və hətta raket burun konusları kimi əşyaların hazırlanması bu üsulu tələb edir.
Bu üsulda, bunu əl ilə edə bilərsiniz və ya daha yüksək dəqiqlik üçün bir CNC maşınından istifadə edə bilərsiniz. Xüsusilə çətin fiqurlarla məşğul olan zaman əllə əyirmə sizə daha çox nəzarət və sərbəstlik verir.
Böyük istehsal qaçışları üçün CNC əyirmə daha yaxşı dəqiqlik və ardıcıllıq təmin edir, bu da onu ideal edir. Minimum material itkisi ilə metal əyirmə simmetrik olaraq mükəmməl parçalar istehsal etməyə imkan verən sürətli bir üsuldur.
10. Flanşın formalaşdırılması
Metal iş parçanızın kənarında flanş və ya halqa düzəltmək istədiyiniz zaman flanş formalaşdırılmasından istifadə edəcəksiniz. Bu prosedur təhlükəsiz kənar və ya parçaların birləşdirilməsini tələb edən tətbiqlərdə faydalı olacaq.
Flanşın formalaşdırılması möhkəmləndirmə və ya bərkitmə üçün istifadə oluna bilən flanş hazırlamaq üçün metalın kənarı boyunca əyilməsini və ya qatlanmasını tələb edir.
Flanşın formalaşdırılması rulonun formalaşdırılması, pres formalaşdırılması və digər üsullarla fırlanma ilə həyata keçirilə bilər. Davamlı flanşlar üçün rulon formalaşdırmaq ən yaxşısıdır, presləmə isə daha mürəkkəb formalar istehsal etməyə imkan verir.
Dairəvi əşyalar da əyirmə yolu ilə əmələ gələn flanşlara malik ola bilər, buna görə də texnikada əlavə çeviklik təmin edilir. İstehsal tələbləriniz üçün flanşın formalaşdırılması, vəzifənizin boru kəmərləri, qapaqlar və ya avtomobil komponentlərini əhatə etməsindən asılı olmayaraq güclü, etibarlı kənar təklif edir.
11. Rəsm
Əsas metal formalaşdırma texnikalarından biri, metalın bir kalıp vasitəsilə sürüklənərək kəsişmə sahəsində azaldıldığı rəsmdir.
Bu yanaşma dəqiq ölçülü naqillər, çubuqlar və ya borular hazırlamalı olduğunuz zaman faydalı olacaq. Rəsm ilə siz böyük gücə və yaxşı səthə ehtiyacı olan komponentləri dizayn edə bilərsiniz.
Rəsmin iki əsas kateqoriyası var:
- Dərin rəsm və məftil çəkmə – Naqillərin və kabellərin istehsalı üçün mükəmməldir, məftil çəkmə, diametrini tədricən daraltmaq üçün metalı bir-birinin ardınca matrislər vasitəsilə sürükləməyi nəzərdə tutur.
Əksinə, dərin rəsm metalı qəlibə çəkir ki, içi boş, dərin formalar yarada biləsiniz. Güc və dəqiqliyin həyati əhəmiyyət kəsb etdiyi elektronikadan tutmuş avtomobillərə qədər hər iki üsul bir çox fərqli sektorda həyati əhəmiyyət kəsb edir.
12. Bükülmə
Bükülmə metal istehsalında ən vacib üsullardan biridir. Metalla işləmək sizi tez-tez bucaqlar, əyrilər və ya mürəkkəb formalar yaratmağa çağıra bilər. Metalın əyilməsi haqqında düşünərkən, yalnız bir yanaşmanı nəzərdən keçirmirsiniz.
Çox var əyilmə üsulları, hər biri layihənizin ehtiyaclarından asılı olaraq xüsusi üstünlüklərə malikdir.
· Hava əyilmə
Bu yanaşmada siz metal iş parçanızı bir kalıp üzərinə qoyursunuz və materialın içinə bir zımba basırsınız. Zımba, metalı kalıpa tamamilə məcbur etməməklə bir az boşluq buraxır.
Bu boşluq sizə müxtəlif bucaqlar yaratmağa imkan verir, çünki zərbənin dərinliyi bucaq diapazonunu müəyyən edəcəkdir.
Hava bükülməsinin əsas üstünlüklərindən biri, eyni kalıp və zımba birləşməsi bir çox əyilmə bucağı əldə etməyə imkan verməsidir. Metal formalaşdırma əməliyyatlarınız çeviklik tələb etdikdə idealdır.
· Aşağıdan
Dəqiqlik sizin məqsədiniz olmalıdırsa, dibə vurmaq bir az düşünməli olduğunuz üsuldur. Boşluq olduqda hava əyilməsindən fərqli olaraq, dib bütün metalı kalıpa basdırır. Bu, kalıbın əyilmə bucağı ilə uyğun bucağına zəmanət verir. Böyük ardıcıllıq və dəqiqlik tələb edən layihə üzərində işləyərkən dibə vurmaq ilk seçiminizdir.
· Sikkə istehsalı
Sikkələmə başqa bir dəqiqliyə yönəlmiş əyilmə üsuludur. Bu üsul, metala daha böyük güc tətbiq etməklə onun formasına tamamilə uyğun olmasını təmin edir.
Sikkələmə metalı kalıpa qazır ki, əyilmə zamanı materialın qalınlığı bir qədər azalsın. Bu yanaşma dəqiqliyin kritik olduğu vəzifələr üçün mükəmməldir, çünki o, kifayət qədər sıx dözümlülük təklif edir.
· Roll əyilmə
Roll əyilmə, böyük radiuslu əyilmələr və ya əyilmələr yaratmaq lazım olduqda düşünməli olduğunuz üsuldur. Ardıcıl olaraq rulonlardan istifadə edərək, bu texnika metal iş parçanızı tələb olunan formaya tədricən bükür.
Boruların, boruların və ya əyri panellərin hazırlanması rulonun əyilməsini tələb edir. Prosedur xüsusilə böyük, əyri metal parçaları tələb etdiyiniz tikinti və nəqliyyat kimi sektorlarda faydalıdır.
· Rotary Draw Bükülmə
Boru və ya borularla işləmək fırlanan əyilmə ilə böyük istifadə tapacaqdır. Bu yanaşma fırlanan kalıpdan istifadə edərək metalı əvvəlcədən təyin edilmiş əyilmə radiusu ətrafında çəkərək dəqiq və sıx əyilmələr yaradır. Fırlanan əyilmə boru komponentlərində dəqiq əyilmələrə ehtiyac duyulan santexnika, avtomobil və aerokosmik sektorlarda geniş istifadə olunur.
· Mandrel əyilmə
Mandrel əyilmə fırlanan əyilmə altında düşən unikal əyilmə növüdür. Bununla belə, bu üsulda, əyilmə əməliyyatı zamanı boruya və ya boruya möhkəm bir çubuq və ya çevik dəstək olan bir mandrel qoyursunuz.
Mandrel metalı içəridən dəstəkləyərək onu çökməkdən və ya qırışmaqdan qoruyur. Bu əyilmə forması nazik divarlı borularla işləyərkən və ya əyilmə radiusu kiçik olduqda faydalıdır.
· Bükülməni silin
Sadə, lakin güclü üsullardan biri, tez-tez kənar əyilmə adlanan silmək əyilmədir. Bu üsul, metalı silmə kalıbına qarşı itələyən bir zımba ilə kənar boyunca bükür.
Tez əsas, kəskin əyilmələr yaratmalı olduğunuz proqramlar adətən silmək üçün əyilmə tələb edir. Bu standart üsuldur təbəqə metal istehsalı, xüsusilə flanşlar, tikişlər və ya mötərizələr üçün.
· Qatlanan
Qatlama, metal təbəqədə təmiz, düz əyilmələr yaratmaq üçün istifadə edəcəyiniz başqa bir əyilmə üsuludur. Metal bu əməliyyatda zımba ilə zımba arasında sıxışdırılır, zımba metalı düz bir xətt üzrə qatlayır. Qutu formaları, qapaqlar və ya səliqəli, dəqiq əyilmə tələb edən hər hansı əşyanın hazırlanması qatlama üçün faydalı olacaq.
· Əyləc əyilməsini basın
Metal istehsalında ən çox istifadə edilən proseslərdən biri əyləc əyləcinin əyilməsidir. Metal təbəqələri və ya lövhələri müəyyən bucaqlara və ya formalara bükmək üçün əyləc pres maşınından istifadə edir.
Maşın, metalı bir zımba vasitəsilə kalıba basaraq istənilən əyilməni yaradan qüvvə tətbiq edir. Pres əyləcinin əyilməsi, etibarlı nəticələrlə böyük, mürəkkəb parçalar yaratmaq üçün xüsusilə faydalıdır.
· Üç nöqtəli əyilmə
Dəqiq açılarla tənzimlənən əyilmələr yaratmaq lazım olduqda, üç nöqtəli əyilməni faydalı tapa bilərsiniz. Bu prosedurda metal iki yerdə dəstəklənir, zımba ortadakı üçüncü nöqtədə güc yaradır.
Zımbanın dayaqlar arasında metala basması nəticəsində əyilmə meydana gəlir. Daha ağır materiallarla və ya böyük radiuslu əyilmələrə nail olmaq lazım olduqda işləmək üç nöqtəli əyilməni faydalı edəcək.
13. Qırxma
Düz, təmiz kənarları olan metal təbəqələri və ya boşqabları kəsmək məcburiyyətində qaldıqda, kəsmənin lazımlı bir texnika olduğunu görəcəksiniz. Kağızı kəsən bir qayçı kimi, əməliyyat da kəsici bıçaqla metalın kəsilməsini tələb edir.
Bükmə, yumruq vurma və kimi əlavə işlər üçün metal hazırlayarkən kəsmə daha çox faydalıdırqaynaq.
Gilyotinlə kəsmə, kəsmə və kəsmə qırxmanın çoxsaylı formaları arasındadır. Dilmə daha geniş təbəqələrdən dar zolaqlar düzəltməyə imkan versə də, gilyotin kəsmə böyük vərəqləri daha kiçik parçalara kəsmək üçün ən yaxşısıdır.
Digər tərəfdən, kütləvi istehsal üçün mükəmməldir, boşluq metal təbəqədən unikal formaların və ya bölmələrin kəsilməsini əhatə edir. Effektiv və dəqiq texnika olan qırxma az material itkisi ilə dəqiq, təmiz kəsimlərə zəmanət verir.
14. Zımbalama
Zımba və kalıp istifadə edərək, zımbalama metal təbəqələrdə deşiklər və ya naxışlar yaratmağa imkan verir. Avtomobil hissələri, qapaqlar və ya mötərizələr kimi dəqiq deşiklər və ya kəsiklər olan hissələri yaratmalı olduğunuz zaman bu üsulu olduqca faydalı tapa bilərsiniz. Texnika forması kalıbı tamamlayan bir çuxur yaratmaq üçün metaldan deşilməsini nəzərdə tutur.
İstifadə edə biləcəyiniz bir neçə yumruq üslubu arasındadır hidravlik pres, CNC zımbalama, tək vuruşlu və çoxlu zımbalı. Kiçik miqyaslı istehsal və ya xüsusi iş tək yumruqdan faydalanacaq. Çoxlu zərbə bir vuruşda bir neçə deşik yaratmağa imkan verir, beləliklə, səmərəliliyi artırır.
Ən yaxşı dəqiqlik və çeviklik asanlıqla mürəkkəb naxışlar və formalar yaratmağa kömək edəcək CNC zımbalamadan əldə edilir. Sürətli və ucuz yanaşma, zımbalama hər dəfə daimi və əla nəticələrə zəmanət verir.
15. Döküm
Döküm ən erkən metal əmələ gətirən növlərdən biridir və bu gün də mürəkkəb naxışlar və böyük hissələrin istehsalı üçün geniş şəkildə istifadə olunur. Döküm xüsusilə mürəkkəb detalları və ya içi boş interyerləri olan komponentlər yaratmağınız lazım olduqda faydalıdır.
Proses ərinmiş metalın qəlibə tökülməsini, sonra onun soyudulmasını və nəzərdə tutulmuş formaya bərkidilməsini nəzərdə tutur.
Nəzərə alınmalı bir neçə tökmə texnikası arasında investisiya tökmə, alüminium tökmə, və qum tökmə. Böyük, ağır hissələri ən yaxşı qum tökmə və istifadə edərək istehsal olunur kalıp tökmə yüksək dəqiqlikli, hamar səthli komponentlər yaratmağa imkan verir.
İnvestisiya tökmə, bəzən aşağı mumlu tökmə adlanır, sizə az miqdarda material tullantıları ilə incə detallar yaratmağa imkan verir. Döküm sizə mürəkkəb həndəsələrə və geniş ölçü spektrinə malik hissələri istehsal etmək azadlığı verən çevik bir prosesdir.
16. Ütüləmə
Ütüləmə, xüsusilə dərin çəkilmiş hissələrdə metal iş parçalarının hazırlanmasında ardıcıl qalınlıq əldə etməyə imkan verən metal formalaşdırma üsuludur. Qalınlıqdakı fərqləri hamarlaşdıraraq, hissələrinizin ardıcıl, bərabər divara sahib olmasına zəmanət verir. Bu proses avtomobil və qablaşdırma kimi vahidlik və dəqiqliyin həyati əhəmiyyət kəsb etdiyi sektorlarda xüsusilə vacibdir.
17. Qaynaq
Qarşılaşdığınız materiallardan və qalınlıqlardan asılı olaraq, müxtəlif qaynaq prosedurları müxtəlif güc, nəzarət və dəqiqlik dərəcələrini təmin edir.
· Qövs qaynağı
Poladdan alüminiuma qədər bir sıra metalları qaynaq etmək lazım olduqda, qövs qaynağı metal istehsalında rastlaşacağınız ən çox istifadə olunan üsullardan biridir. O, qovşaqda metalları əritmək üçün tələb olunan istiliyi təmin etmək üçün elektrik qövsündən istifadə edir. Prosedur sadədir; buna görə də bu, məşhur seçimdir.
· MIG qaynağı (metal inert qaz)
Biraz düşünməli olduğunuz başqa bir üsuldur MIG qaynağı, bəzən Qaz Metal Qövs Qaynaq (GMAW) kimi istinad edilir, xüsusən də sürətli və effektiv proses tələb edirsinizsə. MIG qaynaqındakı elektrod, qövslə qızdırılan və qaynaq yaratmaq üçün istifadə olunan davamlı tel qidalanmadır. Tipik olaraq, qaynaq yerini atmosfer çirklənməsindən qorumaq üçün inert qaz olan arqon istifadə olunur.
· TIG qaynağı (Volfram inert qazı)
Dəqiqlik kritik olduqda, siz qaz volfram qövs qaynağı (GTAW) kimi də tanınan TIG qaynağına müraciət edəcəksiniz. Qaynaq bu prosedurda istehlak edilməyən volfram elektrodundan yaradılır. MIG qaynağı kimi, TIG qaynağı qaynaq bölgəsini inert qazdan, adətən arqondan istifadə edərək çirklənmədən qoruyur.
· Spot qaynaq
Başqa bir əlverişli üsul, xüsusən də metal təbəqə ilə əlaqəli nöqtə qaynağıdır. Bu üsulda, müəyyən "nöqtələrdə" qaynaq yaratmaq üçün metal təbəqələrin kiçik bir hissəsini basıb qızdırırsınız. Avtomobil sektoru bu texnikadan geniş istifadə edir, çünki burada metal təbəqələrin sürətli və effektiv birləşdirilməsi tələb olunur.
· Lazer qaynaq
Lazer qaynaq konsentratlaşdırılmış lazer şüasından istifadə edərək metalları əridən və birləşdirən yüksək dəqiqlikli üsuldur. Dəqiq, vasvası iş tələb edən layihələr üzərində işləyərkən bu yanaşma xüsusilə faydalı olacaq. Lazerin dəqiqliyi sizə az istilik təhrifi ilə qaynaq tikmək imkanı verir, çünki o, incə və ya mürəkkəb obyektlər üçün idealdır.
· Flux nüvəli qövs qaynağı (FCAW)
Flux-Cored Arc Welding (FCAW) mahiyyətcə bir mühüm variasiya ilə MIG qaynağına bənzəyir. FCAW-da siz bərk məftil əvəzinə axınla dolu boru telindən istifadə edirsiniz.
Bu axın nüvəsi tərəfindən istehsal olunan qoruyucu qaz qaynağı qoruyur, buna görə də kənardan qaz təchizatı ehtiyacını aradan qaldırır. Siz FCAW-ı xüsusilə çöldə və ya qazdan qorunmanın çətin ola biləcəyi küləkli şəraitdə işləyərkən faydalı tapacaqsınız.
· Oksi-Asetilen Qaynaq (Qaz Qaynaq)
Qaz qaynağı kimi də tanınan oksi-asetilen qaynağı, təmir işiniz üçün və ya qalın metalları qaynaq edərkən faydalı tapa biləcəyiniz klassik üsuldur. Bu yanaşma oksigeni asetilen qazı ilə qarışdıraraq metalları əritmək üçün kifayət qədər isti alov yaradır. Eyni alətlərlə bu çevik yanaşma sizə metalları kəsməyə, qaynaq etməyə və lehimləməyə imkan verəcək.
· Sualtı Qövs Qaynaq (SAW)
Sualtı qövs qaynağı (SAW) gəmilər, boru kəmərləri və əsas struktur komponentləri də daxil olmaqla ağır sənaye istifadələrində çox təsirli bir üsuldur. SAW-da qövs, qaynağı çirklərdən qoruyaraq və sıçrayışı azaldan incə tənzimlənmiş axının təbəqəsi altında vurulur.
· Plazma qövs qaynağı (PAW)
Plazma qövs qaynağı (PAW) sizə qaynaq prosesi üzərində dəqiq nəzarəti təmin edən qabaqcıl üsullardan biridir. Daha çox diqqət və enerji təklif edən məhdud bir qövsə baxmayaraq, TIG qaynağına bənzəyir. Bu, dəqiq dəqiqliklə qaynaq etməyə imkan verən daha konsentratlaşdırılmış istilik mənbəyi yaradır.
18. Kəsmə
Kəsmə, şübhəsiz ki, metal istehsalında ən əsas və çevik üsuldur. Sac metal kəsmək, çubuqları kəsmək və ya boruları dilimləməkdən asılı olmayaraq, kəsmə layihənizi başlayır.
Mexaniki Kəsmə Texnikaları
Bütün mexaniki kəsmə üsulları metalın gücə əsaslanan fiziki ayrılmasına əsaslanır. Xüsusilə dəqiq, təmiz kəsiklərə ehtiyacınız olduqda, bu fundamental üsullar çox təsirli olur.
· Saxlama
Kəsmə əlinizdə ola biləcək ən çevik kəsmə üsullarından biridir. Layihənizin nazik təbəqələr və ya qalın metal çubuqlar tələb etməsindən asılı olmayaraq, mişar işi yerinə yetirə bilər.
İstifadə edə biləcəyiniz bir neçə mişar arasında mişar, lent mişarları və dairəvi mişarlar var. Kəsdiyiniz materialdan və tələb olunan dəqiqlikdən asılı olaraq hər növ üstünlüklər təklif edir.
Bant mişarları düz və ya əyri şəkildə kəsərkən, xüsusən daha qalın materiallarla işləyərkən əladır. Əksinə, dairəvi mişarlar yüksək sürətli kəsmə təmin etdiyi üçün sürətli istehsal üçün idealdır.
Daha kiçik, daha dəqiq kəsiklər adətən mişar tələb edir. Hansı gördüyünüzə qərar verməyinizdən asılı olmayaraq, mişarla kəsmə sizə dəqiq və nəzarət altında kəsilmiş metal imkan verir, buna görə də iş parçanızın tam istədiyiniz kimi olmasını təmin edir.
· Zımbalama
Zımbalama, metal təbəqələrdə deşiklər və ya kəsiklər yaratmağınız lazım olduqda istifadə edəcəyiniz bir üsuldur. Zımbanın metal üzərindən basılması, forması zımbanın formasına uyğun gələn bir çuxur yaradır. İstifadə etdiyiniz zımba və kalıp dəstindən asılı olaraq dəyirmi deşiklər, kvadrat kəsiklər və ya hətta mürəkkəb formalar aça bilərsiniz.
Termal Kəsmə Texnikaları
Termal kəsmə üsulları istilikdən istifadə edərək metalı əridir və parçalayır. Bu üsullar xüsusilə mürəkkəb formalar hazırlamaq və ya qalın materialları kəsmək lazım olduqda faydalıdır. Termal kəsmə ilə təmin edilən dəqiqlik və uyğunlaşma asanlıqla mürəkkəb dizaynlar yaratmağa imkan verir.
· Lazer kəsmə
Lazer kəsmə ən mürəkkəb kəsmə üsullarından biridir. Bu texnika güclü lazer şüası boyunca metalı dəqiq şəkildə əridərək və buxarlayaraq təmiz, iti kənarlar yaradır.
Mürəkkəb dizaynlar üzərində işləyərkən və ya yüksək səviyyədə təfərrüat tələb edəndə lazer kəsmə mükəmməldir. Lazer kəsmə mürəkkəb formaları kəsməyi asanlaşdırır, etch dizaynları, və ya kiçik deşiklər yaradın.
· Plazma kəsmə
Qalın metal plitələri kəsmək üçün plazma kəsmənin böyük faydasını kəşf edəcəksiniz. Bu texnika ionlaşdırıcı qazın yaratdığı isti plazma jetindən istifadə edərək kəsmə xətti boyunca metalı əridir və partladır. Plazma kəsmə sürətli, effektivdir və digər üsullarla çətinləşəcək obyektləri kəsməyə qadirdir.
· Oksi-yanacaq kəsmə
Bu gün də geniş şəkildə istifadə edilən oksi-yanacaqla kəsmə ilk termik kəsmə üsullarından biridir. Adətən, bu üsul qalın polad plitələri və ya digər qara metalları kəsməyə kömək edəcəkdir.
Metalı əridən yüksək temperaturlu alov yaratmaq üçün oksigen asetilen kimi yanacaq qazı ilə qarışdırılır. Metal alovlanma temperaturuna çatdıqda, ərimiş metalı oksidləşdirən və üfürəndən sonra təmiz oksigen axını kəsmə xəttinə yönəldilir.
· Su axını ilə kəsmə
Waterjet kəsmə, bəzən aşındırıcı ilə birləşdirilən yüksək təzyiqli su axını istifadə edərək metal kəsmək üçün yeni bir texnikadır. Bu üsul temperatura həssas olan alüminium və ya titan kimi materialların kəsilməsində dəqiqdir və istilik yaratmır.
Waterjet kəsmə mürəkkəb naxışlar, qüsursuz kənarlar və az miqdarda material tullantıları yaratmağa imkan verir. Bu yanaşma həm dəqiqlik, həm də material bütövlüyü tələb edən vəzifələr üçün idealdır, çünki istilik təhrifinin olmaması iş parçanızın orijinal keyfiyyətlərini saxlamasına zəmanət verir.
Geniş spektrli materiallara və qalınlığa uyğunlaşma qabiliyyəti ilə su jetli kəsmə, hətta ən çətin tapşırıqların öhdəsindən gəlməyə kömək edəcək çevik alətdir.
· Elektrik Boşalma Emalı (EDM)
Elektrik Boşaltma Emalı (EDM) kəsmə xətti boyunca metalı pisləşdirmək üçün elektrik qığılcımlarından istifadə edərək xüsusi kəsmə üsuludur. EDM xüsusilə alət polad və ya titan kimi sərt metalları kəsərkən ənənəvi üsulların uğursuz olduğu yerlərdə kömək edəcəkdir. İş parçası dielektrik mayenin içinə batırılır, sonra elektrik yüklü tel və ya elektrod tərəfindən metaldan tədricən kəsilmiş qığılcımlar yaranır.
19. Ştamplama
Ştamplama, metal təbəqələrdə mürəkkəb formaları, naxışları və ya mətnləri tərtib etmək üçün istifadə edə biləcəyiniz metal formalaşdırma üsuludur. Ştamplama, metalların formalaşmasında vahidliyin və səmərəliliyin əsas olduğu böyük istehsalda kömək edir. Texnika, kalıbın formasına uyğun olan yüksək və ya batmış dizayn yaradan metalın içərisinə basaraq daxildir.
İstifadə edə biləcəyiniz çoxsaylı ştamplama prosesləri arasında sikkələmə, boşluq və kabartma var. Qabartma qaldırılmış dizayn və ya naxışlar istehsal edərkən, boşluq metal təbəqədən naxışları kəsir.
Digər tərəfdən, sikkələmə dəqiq dözümlülüklə incə xüsusiyyətlərin istehsalı üçün mükəmməl bir dəqiq ştamplama üsuludur. Ştamplama qüsursuz hissələri yaratmağa imkan verən çevik və təsirli bir texnikadır.
Nəticə
Metal əmələ gətirmə prosesləri müxtəlif və çevikdir. Mövcud olan bir neçə proseduru başa düşmək, xüsusi layihə tələbləriniz üçün ideal olanı seçməyinizə kömək edəcək və buna görə də hər dəfə yüksək keyfiyyətli, dəqiq nəticələrə zəmanət verəcəkdir.
