Dərin Rəsm – Tam Bələdçi
Dərin rəsm metal emalı prosesidir. Bu, düz bir metal təbəqə götürüb onu üçölçülü obyektə çevirmək kimi olacaq. Bu əməliyyat bir metal təbəqənin bir kalıp üzərində uzanmasını tələb edir. Zımba ilə metalı kalıp boşluğuna itələyirsiniz. Metal plastik deformasiyadan keçir. Kalıbın formasına tökülür. Bu texnika ilə siz bir sıra formalar yarada bilərsiniz.
Məna ilə Dərin Rəsmin üstünlükləri
Dərin çəkmə prosesi
Aşağıda dərin rəsm ideyalarından istifadə edə biləcəyiniz əsas üstünlüklər verilmişdir:
Birgə sərbəst formalaşma: Bu texnika birləşmə və ya tikiş qaynağı olmadan metal təbəqələrin problemsiz formalaşdırılmasına imkan verir ki, bu da hissələrin daha möhkəm olmasına səbəb olur.
Yüksək İstehsal Effektivliyi: Tez mürəkkəb formalar yaratmaq qabiliyyəti sayəsində dayaz rəsm hissələrin sürətli kütləvi istehsalını asanlaşdırır və ümumi istehsal səmərəliliyini artırır.
Materiala qənaət: Dərin rəsm tullantıları aradan qaldıraraq material istifadəsini optimallaşdırır, çünki o, yastı təbəqələrdən effektiv şəkildə istifadə edir, qırıntıları azaldır və xammalın maya dəyərini azaldır.
Təkmilləşdirilmiş Material Xüsusiyyətləri: Plastik deformasiyadan istifadə edərək dərin rəsm nümunələri materialın mexaniki xüsusiyyətlərini artırır və buna görə də daha güclü və davamlıdır.
Xərc Effektivliyi: Digər üsullarla müqayisədə, dərin çəkmə məhsuldarlığı, materiala qənaət və azaldılmış əmək tələblərinə görə vaxt və sərfəli istehsal həllidir və istehsal xərclərini aşağı salır.
Çox yönlülük: Dərin rəsm vasitəsilə müxtəlif forma və ölçülər yaradıla bilər ki, bu da onu avtomobil və məişət texnikası sənayesi kimi demək olar ki, bütün sənaye sahələrində tətbiq etməyə imkan verir.
Ardıcıllıq və Dəqiqlik: Dərin rəsm hissələrin ölçülərində vahidliyə və dəqiqliyə zəmanət verir, tələb olunan spesifikasiyalara etibarlı şəkildə cavab verən böyük istehsal dövrlərində keyfiyyət ardıcıllığını təmin edir.
Azaldılmış Post-Emal Tələbləri: Birbaşa örtüklü hissələr ümumiyyətlə daha az bitirmə və ya ikincil əməliyyatları əhatə edir və beləliklə, istehsal prosesində vaxt və resurslara qənaət edir.
Addım-addım Dərin Rəsm Prosesi
Addım-addım dərin çəkmə prosesi aşağıdakı addımları əhatə edir:
Materialın seçilməsi və hazırlanması: Nəzərdə tutulan xüsusiyyətlər və performans ehtiyacları kimi dəyişənləri nəzərə alaraq uyğun materialı seçirsiniz. Materialın spesifikasiyalara cavab verməsi və aşkar qüsurların olmaması təmin edilməklə hazırlanır.
Boş kəsmə: Kəsmə və ya lazer kəsicilərdən istifadə edərək, dizayn tələblərinə uyğun olaraq seçilmiş materialı boş formalara çevirirsiniz.
Boşluğun təmizlənməsi və səthin hazırlanması: Hər hansı çirkləndiriciləri və ya qalıqları silmək üçün boşluğu təmizləyirsiniz. Səthin hazırlanması yapışmanı yaxşılaşdırmağa və bununla da qüsurların qarşısını almağa yönəlmiş yağdan təmizləmə və ya kimyəvi müalicə üsullarını əhatə edir.
Alət Quraşdırma: Parçanın ölçüləri və spesifikasiyası ilə pres perimetri üzərində kalıp və zımba qurğusunu quraşdırırsınız.
Yağlama: Sürtünməni azaltmaq üçün boş və/və ya alət səthlərinə sürtkü yağları tətbiq oluna bilər. Bu, rəsm prosesində material axınını yaxşılaşdırır.
Blankın yüklənməsi: İş parçası kalıp boşluğuna yerləşdirilir və rəsm prosesinə hazırdır.
Rəsm prosesi: Pres sıxılır ki, bu da blankı kalıp boşluğuna basdıran qüvvəni yaradır, beləliklə, materialı deformasiya etməyə və istənilən formanı formalaşdırmağa məcbur edir.
Kəsmə: İstənilən ölçülərə çatmaq və hər hansı pozuntuları aradan qaldırmaq üçün kəsilməmiş artıq material son hissədən kəsilir.
Formalaşdırmadan sonrakı əməliyyatlar (İstəyə görə): Texniki tələblər olduğu üçün istehsala deliklərin açılması, əyilmə və ya qaynaq daxil ola bilər.
Keyfiyyətə nəzarət: Verilmiş istehsal standartlarına cavab vermək üçün hissələrin keyfiyyətini ölçmək üçün müxtəlif keyfiyyətə nəzarət üsullarından istifadə olunur.
150 ton dərin çəkmə maşını
Dərin Rəsm üçün Uyğun Materiallar
Satış üçün dərin rəsm üçün istifadə edə biləcəyiniz əsas uyğun materiallar və onların uyğunluğuna əlavələr haqqında məlumat əldə edin.
| Sr. No. | Material | Dərin Rəsm üçün uyğundur? | Uyğunluğun səbəbləri | Dərin çəkmə sürəti (m/dəq) |
| 1 | Mis | Bəli çox yaxşı) | Yüksək çeviklik, əla formalaşdırılma qabiliyyəti, yaxşı işləmə müqaviməti | 3.0 - 3.5 |
| 2 | Polad | Bəli (Orta) | Diqqətli seçim (aşağı karbon tərkibi), yaxşı güc tələb edir | 0,5 ilə 1,5 arasında |
| 3 | Alüminium | Bəli (Əla) | Əla elastiklik, yüksək formalaşdırma qabiliyyəti, aşağı formalaşma gücü | 3,5 - 4,0 |
| 4 | Pirinç | Hə, yaxşı) | Yaxşı elastiklik, güc balansı və formalaşma qabiliyyəti | 4.0 - 5.0 |
| 5 | Paslanmaz polad | Bəli (məhdud) | Diqqətli seçim tələb edir (austenit dərəcələri); işin sərtləşdirilməsi problem ola bilər | 0,5 ilə 1,0 arasında |
Dərin çəkməyə təsir edən amillər
Dərin rəsm prosesinə böyük təsir göstərən əsas amilləri aşkar edin:
Material xüsusiyyətləri: Seçilmiş material, metal təbəqənin dərin çəkilməsinin nəticəsini müəyyənləşdirir. Paslanmayan polad və alüminium daxil olmaqla daha yüksək çevikliyə malik materiallar ən yaxşı seçimdir. Bunun əksinə olaraq, daha sərt materiallar qırılmaya, cırılmaya və ya çatlamağa səbəb ola bilər.
Materialın qalınlığı: Daha nazik materiallar dərin çəkmədə daha asan deformasiya olunur. Qalın materiallar çox güc tələb edə bilər ki, bu da qırış və ya yırtılma kimi zədələrlə nəticələnə bilər.
Die and Punch Design: Die və punch dizaynı çəkiləcək hissəni diktə edir. Hamar keçidlərin və düzgün radiusların olduğundan əmin olmaq, qüsurların qarşısını almağa kömək edir və uyğun bir forma yaradır.
Yağlama: Lube, kalıp və metal arasındakı sürtünməni və ümumi formalaşdırma qabiliyyətini və səthi bitirməyi azaldır. Bundan əlavə, o, qıcıqlanmanın qarşısını alır və alətin ömrünü artırır.
Boş tutucu təzyiqi: Blank tutucuya düzgün miqdarda təzyiqin tətbiqi material axınına nəzarət etməyə imkan verir və dərin çəkmə zamanı qırışların və ya yırtılmaların qarşısını alır.
Çəkmə nisbəti: Çəkmə nisbəti, son hissənin diametrinin boş diametrə nisbəti deformasiyanın şiddətinə təsir göstərir. Daha yüksək axın nisbətləri yırtılma və qırılma riskini artırır.
Temperatur: Fərqli temperaturlar material axını və formalaşma qabiliyyətinin dəyişməsinə səbəb ola bilər. Beləliklə, materialın qızdırılması prosesi onun dartılma gücünü azalda və elastikliyini yaxşılaşdıraraq deformasiyaya məruz qalmağı asanlaşdıra bilər.
Səthi bitirmə: Materialın səthinin bitməsi və alətin bağlanması dərin çəkmə zamanı sürtünmə və material axını müəyyən edir. Cilalanmış səthlər daha az sürtünmə və hissənin daha yaxşı səth keyfiyyətinə çevrilir.
Dərin çəkmə prosesinin alternativləri
Dərin rəsm prosesinə alternativ proseslər var, məsələn:
Spinning: Metal/blank torna dəzgahında fırlanır. Alət onu mandrelə basaraq istədiyiniz formanı alır.
Hidroformasiya: Yüksək maye təzyiqləri metalın kalıp boşluğuna daxil olmasına səbəb ola bilər. Beləliklə, minimum metal qalınlığı olan mürəkkəb formalar əldə edirsiniz.
İstehsal: Düzgün montaj üçün təbəqələri qaynaq edə, bükə və ya kəsə bilərsiniz. Bu, nəticədə dizaynın elastikliyinə və hamar istehsala əlavə olunur.
Dərin çəkmə qüsurları: Əsas səbəblər və profilaktik tədbirlər
Dərin çəkmə qırıntıları istehsalınızın həm keyfiyyətini, həm də məhsuldarlığını poza bilər. İstədiyiniz nəticəni əldə etmək istəyirsinizsə, səbəblərin müəyyən edilməsi və profilaktik tədbirlərin tətbiqi lazımdır.
Qırış:
Səbəblər: Yalnız metalın bəzi hissələrində həddindən artıq gərilmə nəticəsində çökmə baş verir.
Qarşısının alınması: Kalıp və metal arasında sürtünməni azaltmaq üçün düzgün yağlamadan istifadə edin. Materialın bərabər paylanması üçün boş tutucu təzyiqinin optimallaşdırılması.
Yırtılma:
Səbəblər: Bu arada, material yüksək gərginliyə məruz qaldıqda, yırtılma baş verir və çatlar əmələ gəlir.
Qarşısının alınması: Bütün boşluqda eyni material qalınlığına sahib olduğundan əmin olun. Stressin qəfil artmasının qarşısını almaq üçün rəsm sürətinə nəzarət edin.
Springback:
Səbəblər: Geri yaylanma, ölçü dəyişiklikləri ilə əks olunan formalaşdırmadan sonra materialın elastik bərpası ilə əlaqədardır.
Qarşısının alınması: Materialın geri qayıtmasının qarşısını almaq üçün müvafiq alət dizaynını tətbiq edin. Yay geri təsirlərini minimuma endirmək üçün elastik modulun aşağı materiallarından istifadə edin.
Səth qüsurları:
Səbəblər: Siz düzgün olmayan yağlama, materialın çirklənməsi və ya alət qüsurları səbəbindən səthi bitirmə qüsurları ilə qarşılaşa bilərsiniz.
Qarşısının alınması: Alətlərin səthlərini təmizləyin və yaxşı sürtkü yağları tətbiq edin. Qüsurların qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq kalıpları yoxlayın.
İncəlmə və ya Boyunlaşma:
Səbəbləri: Materialın həddindən artıq uzanması və divar qalınlığının azalması səbəbindən inkişaf edir.
Qarşısının alınması: Material yeminə nəzarət üçün boş tutucu gücünü tənzimləyin. Daha qalın başlanğıc blanklarının istifadəsi həddindən artıq incəlmənin qarşısını almağa kömək edəcəkdir.
Çatlama:
Səbəblər: Çatlama materialın qüsurları, həddindən artıq deformasiya və ya səhv kalıp dizaynı nəticəsində yarana bilər.
Qarşısının alınması: Dərin rəsm istehsalı üçün uyğun plastikliyi olan materialları seçin. Stress konsentrasiyalarının qarşısını almaq üçün düzgün radiusun olduğundan əmin olun.
Kəsmə:
Səbəblər: Material kalıp səthinə qarşı hərəkət etdikdə, deformasiya ilə nəticələnən alt kəsmə baş verir.
Qarşısının alınması: Materialın kalıpla təması üçün blank sahibinin təzyiqini artırın. Sürtünmə əleyhinə örtükdən istifadə edərək sürüşməni azaldın.
İşarələri çəkin
Səbəblər: Metal və kalıp səthinin qeyri-bərabər təması izlərə və ya kalıp xətlərinə səbəb ola bilər.
Qarşısının alınması: Material axınındakı fasilələri aradan qaldırmaq üçün vahid yağlama tətbiq edin. Materialın dəqiq təması üçün boş tutucunun təzyiqini dəyişdirin.
Rəsm və Dərin Rəsm Arasındakı Fərq
Əgər həmin qabın dərinliyi ilkin iş parçasının radiusundan böyükdürsə, bu, metalın uzun müddət deformasiyaya uğraması deməkdir. Buna görə də proses dərin adlanır rəsm.
Dərin Rəsm və Ştamplama
- Dərin rəsm yüksək ölçülü dəqiqlik və hamar səthi bitirmə təmin edən təbəqə metal formalaşdırma prosesidir.
- Ştamplama, istədiyiniz formanı yaratmaq üçün bir metal təbəqəni bir kalıpla vurmaqla həyata keçirilir.
Dərin Rəsm Tətbiqləri
Dərin çəkilmiş hissələr
Əsas tətbiq sahələri dərin rəsm daxildir:
Avtomobil Sənayesi: Dərin rəsm avtomobilin davamlılığına və dəqiq istehsalına əlavə olaraq avtomobil kuzov panelləri və mühərrik komponentləri istehsal edir.
Məişət texnikası: Dərin rəsmdə metal hissələr etibarlılığı və performansı artırmaq üçün soyuducu və paltaryuyan maşın kimi cihazları təşkil edir.
Elektronika: Dərin rəsm elektron cihazlar üçün metal örtüklər düzəldir, istehlakçı elektronikasında təhlükəsizlik və cəlbediciliyə zəmanət verir.
Mətbəx və qablar: Dərin çəkilmiş qəlib boşqabları, tavalar və qablar güclü, istiliyədavamlı mətbəx əşyaları istehsal edir.
Tibbi avadanlıqlar: Dərin rəsm tibbi avadanlıq və implantlar üçün hissələri düzəldir, beləliklə, səhiyyə müəssisələrində etibarlılıq və təmizliyə nail olur.
Aerokosmik: Dərin rəsm aerokosmik strukturlar və sistemlər üçün xüsusi hazırlanmış hissələri hazırlayır; beləliklə, yüngül və yüksək performanslı aerokosmik hissələri təmin edilir.
Qablaşdırma: Dərin çəkmə sistemləri təzə və saxlamaq üçün əlverişli olan qida və içki metal qabları və qapaqlar istehsal edir, doldurulmasıvə daşınması.
Tikinti: Bina strukturlarını gücləndirmək və sabitləşdirmək üçün tikinti materiallarının hazırlanmasında tez-tez metal dərin rəsm istifadə olunur.
İstehlak malları: Dərin rəsm geniş çeşiddə istehlak məhsullarının işlənib hazırlanması prosesidir, onların praktik və gözə xoş gəlməsini təmin edir.
Müdafiə və Hərbi: Dərin çəkmənin formalaşdırılması prosesi müdafiə tələblərində dəqiqliyi və etibarlılığı artıraraq silahlar, nəqliyyat vasitələri və dişlilər üçün hissələri istehsal edir.
Əgər siz dərin rəsm sənayesindəsinizsə, biz sərfəli qiymətə və etibarlılığa zəmanət verən ən yaxşı maşınlardan bəzilərini təklif edirik. Ən çox satılan maşınımızdır 150 Tonluq Hidravlik Dərin Çəkmə Maşını.
