Stretch Forma - Ən Yaxşı Bələdçi

Metal hissələrin istehsalı çox vaxt formalaşdırma adlanan prosesdə boş parçaların formalaşdırılmasını əhatə edir. Bu prosedurun varyasyonlarından birini təşkil edən uzanma müxtəlif yollarla əldə edilir və əsasən materialı formalaşdırmadan əvvəl mexaniki deformasiyanı əhatə edir. İstifadə olunan üsul istifadə olunan materialdan asılı olaraq fərqlənir.

Stretch Forming nədir?

Stretch Forma Prosesi

Bu proses hamar və qırışları olmayan konturları tərtib etməyə kömək edən istədiyiniz formada bir kalıp istifadə etməyi əhatə edir. Metal axma nöqtəsindən kənara çəkilir və materialı istənilən formaya deformasiya edən kalıp üzərində əyilir.

Stretch Forma Prosesinin üstünlükləri

Hidravlik Stretch Formalama Maşın

Bu formalaşdırma prosesindən istifadə etməklə əldə edə biləcəyiniz bir sıra üstünlüklər var. Bu üstünlüklərə daxildir;

• Bu üsul metal formalaşması geniş metal təbəqələrin, eləcə də mürəkkəb dizaynlara ekstruziyaların layihələndirilməsinə imkan verir.
• Mürəkkəb formalar bir dövrədə tərtib edilə bilər ki, bu da onu böyük parçaların istehsalı üçün ideal edir.
• Bu üsuldan istifadə edərək məhsulların formalaşması zamanı baş verən iş sərtləşməsi məhsullarınızın dartılma gücünü artırır.
• Bu proses zamanı saxlanılan davamlı gərginlik, son məhsulunuzda çox az və ya heç bir qüsurun olmamasını təmin edir.
• Bu proses alətlərin dəyərinə qənaət etməyə kömək edən oxşar məhsullar üçün tək kalıpdan istifadə edir.
• Bu prosesdə xarakterik olan daha hamar bir bitirmə ilə ikincil bitirmə ehtiyacı minimuma endirilir.

Levha Metal Stretch Formalama Məhdudiyyətləri

Bu formalaşma prosesindən istifadə edərkən qarşılaşa biləcəyiniz bir neçə məhdudiyyət var. Bu çatışmazlıqlara aşağıdakılar daxildir;

• Bu formalaşma prosesində həyati əhəmiyyət kəsb edən maksimum gərginliyi məhdudlaşdıran materialın xüsusiyyətləri və onun gərginlik nisbəti də daxil olmaqla amillər var. Bu amillər qırılma və lokalizasiyaya birbaşa təsir edir, bu da öz növbəsində materialın sabitliyini pozur.
• Bu formalaşdırma prosesi formalaşdırma prosesi üçün kalıplardan istifadə edir və buna görə də müxtəlif dizaynların kütləvi istehsalı üçün ideal deyil, çünki müxtəlif alətlər tələb olunacaq.
• Sənaye parametrləri üçün bu formalaşdırma prosesi tələb olunan hissələrdən, eləcə də onların ölçülərindən asılı olaraq daha yüksək alət xərclərinə səbəb olur.

Stretch Forma Prosesi üçün Uyğun Metallar

Bu formalaşdırma prosesinə uyğun olan metallar formalaşma prosesində müxtəlif mürəkkəb dizaynları özündə birləşdirə bilən girintili formaları saxlaya bilər.

Bu prosesdə istifadə edilən materiallar, həmçinin struktur bütövlüyü və yüksək dəqiqliklə hissələrin istehsalı üçün ideal olan gücləndirilmiş çeviklik və elastikliyə malikdir.

Stretch-formasiya prosesi üçün ən uyğun metallar daxildir;

• Alüminium həm yüngül, həm də korroziyaya davamlılığı artıran ekstruziyalar.
• Polad əsas üstünlüyü yüksək dartılma gücü olan başqa bir metaldır.
• Üzlənmiş metallar tərkibində müxtəlifdir və arzu olunan keyfiyyətlərə malik əridilmiş metallardan ibarətdir
• Titan yalnız korroziyaya davamlı deyil, həm də yüngül olmaqla yanaşı artan gücə malik keyfiyyətli materialdır.
• Paslanmaz polad artan korroziya müqavimətini özündə birləşdirən poladın birləşməsidir və çox yüksəkdir
• Nikel ərintiləri yüksək gücə və həddindən artıq temperatur müqavimətinə malikdir.
• Pirinç çox elastikdir və bu formalaşma prosesində asanlıqla istifadə edilə bilər
• Mis yüksək keçiriciliyə malikdir və eyni zamanda elastikdir

Metal Stretch Formalama Avadanlıqları və Maşınlarının Növləri

Metal Stretch Formalama Prosesi

· Swing Arm Stretch Wrap V- Press

Stretch formalaşdırma maşınının bu dəyişməsi çərçivələri olan bir masaya quraşdırılmış bir kalıpdan ibarətdir. Maşın həmçinin tutma çənəsi və hidravlik gərginlik silindri ilə təchiz edilmiş mobil vaqonu dəstəkləyən bir cüt qoldan ibarətdir. Onun mobil vaqonunda yelləncək hərəkəti ilə nəticələnən doxsan dərəcə hərəkət icazəsi var

Tutma çənələri formalaşdırılacaq materialı tutmaq üçün istifadə olunur. Onun vaqonu tutma çənəsini hərəkət etdirərək istədiyiniz hissədə istədiyiniz formaları yaradır. Daha sonra material hidravlik gərginlik silindrinin köməyi ilə qollar tərəfindən kalıp üzərində uzanır.

· T Press və ya Transvers Press

T-press kimi də tanınan transvers preslər, uzun şüalarına perpendikulyar olaraq yerləşdirilən kalıpları quraşdırmaq üçün istifadə olunan dar masalardan ibarətdir. O, boyunduruqlara sabitlənmiş paralel çənə xətləri ilə birləşdirilmiş boyunduruqları olan vaqonlarla təchiz edilmişdir.

Çənə xətləri metalı adətən təbəqə şəklində tutmaq və onu yerləşdirilən kalıp üzərində uzatmaq üçün istifadə olunur. Vaqon materialı daha yaxşı yerləşdirmək üçün boyunduruqları manipulyasiya etmək üçün istifadə edilə bilər. İstənilən nəticə əldə olunana qədər onun matası materiala doğru itələnir.

· L-Press və ya Longitudinal Press

Bu maşın maşının çənə xəttinə perpendikulyar yerləşdirilmiş stolun üzərinə quraşdırılmış bir kalıpla təchiz edilmişdir. Cədvəl uzun dayaq şüalarına malikdir və onun çənə xətti fırlanma hərəkəti, salınım, əyilmə, həmçinin gərginliyə nəzarət edir. O, qolları öz növbəsində çənə xəttini hərəkət etdirməyə kömək edən vaqonlarla təchiz edilmişdir.

Bu avadanlıqdan istifadə edərkən material tutma çənələri ilə bərkidilir. Müxtəlif formalar yaratmaq üçün material çəkilir və quraşdırılmış kalıbın ətrafına sarılır.

· Versal eninə/uzununa mətbuat

Bu variasiya həm eninə, həm də uzununa dartma avadanlığının iş xüsusiyyətlərini birləşdirir

· Stretch Draw Press

Bu maşın kalıpları quraşdırmaq, yerləşdirmək və dəstəkləmək üçün aşağı masaları olan cütləşən kalıplarla təchiz edilmişdir. Bu masalar lövhələr adlanır və həm kalıpdan yuxarıda, həm də aşağıda yerləşir və hidravlik silindrin köməyi ilə işləyir. O, həmçinin materialı hərəkət etdirmək və çəkmək üçün istifadə edilən tutma çənələri olan qollarla təchiz edilmişdir.

Material çənələrdən istifadə edərək bərkidilir və qollarla çəkilir. Sonra cütləşən kalıplar uzanan materialı istədiyiniz formaya çəkmək və deformasiya etmək üçün istifadə olunur.

· Rotary Draw

Bu avadanlıq fırlanan masa ilə təchiz edilmiş çənələrə malikdir, bunun üzərinə kalıp quraşdırılmışdır. Dizaynda gərginlikli xətti hərəkət edən çənə var. Çənə materialı uzatmaq üçün istifadə olunur, bundan sonra masa fırlanır və istehza materialını kalıba bükür. Bu avadanlıqda eyni profilli ayaqqabını istədiyiniz hissəyə basmaq tapşırığı olan silecek də var.

Levha Metalda Addım-addım Stretch Forma Prosesi

Streç əmələ gətirən metallar

Bu proses aşağıdakı addımlarla həyata keçirilir;

• İlk addım forma vermək istədiyiniz materialı hazırlamaqdır. Bu proses boş metalınızı yerində yerləşdirmək və vaqonlar tərəfindən dəstəklənən tutma çənəsi ilə etibarlı şəkildə tutulmasını təmin etməklə həyata keçirilir.
• Bunun ardınca avadanlığın qolları tərəfindən həyata keçirilən materialın uzanması aparılır. Blankınız hidravlik gərginlik silindrlərinin köməyi ilə həyata keçirilən axma nöqtəsindən kənara çəkilməlidir.
• Çənə materialın gərginliyini qoruyarkən, kalıp sonrakı formalaşma prosesində uzanan materiala sürülür. Kalıplama prosesi zamanı dartılma qüvvəsi yüksəldikcə material deformasiyaya uğrayır və nəticədə istənilən forma verilir.
• Sonra formalaşma prosesi başa çatdıqdan sonra material maşından çıxarılır.

Stretch Forma və Stretch Wrap Formalaşdırmanın müqayisəsi

Stretch formalaşdırma korporasiyası tutma çənələrinin köməyi ilə materialınızın bir kalıp üzərində yerləşdirilməsini tələb edən bir prosedurdur. Çənələr vərəq hidravlik porşenlər tərəfindən idarə olunan kalıpla quraşdırılmış masadan istifadə edərək, enmə nöqtəsini keçənə qədər çəkildikdə onu möhkəm tutur. Bu proses boş vərəqləri deformasiya edərək istədiyiniz formaları yaradır.

The uzanan sarğı digər tərəfdən prosedur iki ayrı proseduru əhatə edir, birincisi seçilmiş materialın uzanmasını tələb edir. Material öz məhsuldarlıq nöqtəsindən kənara çəkildikdən və düz olduqdan sonra kalıp ətrafına sarılır. Bu proses iki dəst tutma çənəsi tələb edir, bunlardan biri sabitdir, digəri isə onun hərəkət etməsinə imkan verən qüllədəki gərginlik silindrinə bərkidilir.

Stretch Forma Tətbiqləri

Bu formalaşdırma prosesinin müxtəlif varyasyonları ilə bu metodun geniş tətbiq sahəsi var. İstehsal olunan müxtəlif hissələr və bu formalaşdırma üsuluna uyğun olan müxtəlif metallar aşağıdakı tətbiqlər üçün istifadə olunur:

• Aerokosmik sənaye
• Avtomobil sənayesi
• İnşaat və memarlıq
• Dəmir yolu avtomobil sənayesi
• Ümumi istehsal

Nəticə

Üstünlükləri və məhdudiyyətləri, eləcə də uzanan formalaşdırma prosesi üçün uyğun materialları başa düşmək vacibdir. Bu amillər bu metal formalaşdırma metodunun ehtiyaclarınız üçün ən uyğun olub olmadığını müəyyən etməyə kömək edəcəkdir. Daxil olan müxtəlif növ maşın və metodları başa düşmək qərar qəbul etmə prosesinizdə də vacibdir.

Daha çox Resurslar:

Superplastik formalaşdırma – Mənbə: TSİNFA

Dərin Rəsm – Mənbə: TSİNFA

Hidroforminq nədir – Mənbə: TSİNFA