Paslanmayan poladdan emalı 101: Başlayanlar və Mütəxəssislər üçün Mükəmməl Bələdçi

Bu yazıda siz paslanmayan poladdan emalın malik olduğu müxtəlif sənaye sahələrini əhatə edən çoxsaylı tətbiqlərə nəzər salacaqsınız. Aviasiyadan eko-enerjiyə qədər, emal edilmiş paslanmayan polad hissələrin müasir infrastrukturun inkişafında digər texnologiyalara necə kömək etdiyini açıqlayaq.

Nədir Paslanmaz polad?

Paslanmaz polad dəmir, nikel, xrom, molibden və s. o cümlədən bir çox elementdən ibarət metal ərintisidir.

Digər mexaniki və fiziki xüsusiyyətlər arasında korroziyaya davamlı xüsusiyyətinə görə əksər tətbiqlər üçün ən populyar metallardan biridir.

Üst emal edilə bilən paslanmayan polad

· Dupleks Paslanmayan Polad

Paslanmayan polad 303 aşağı kükürd tərkibinə görə dəzgah qabiliyyəti və yüksək kəsmə səmərəliliyi ilə xarakterizə olunur. Bu, çip qırılması zamanı onu rahat edir. Onun kükürd komponenti kənarları çapıqsız və minimal alət aşınması ilə bitirməyi asanlaşdırır.

Bu, onu yivləmə və qazma kimi mürəkkəb və dəqiq emal işləri üçün uyğun edir.

· 316 Paslanmayan Polad

316 paslanmayan poladın emal edilməsi nəzərəçarpacaq dərəcədə çətin görünə bilər, çünki o, sərt və işləməyə meyllidir. İşin sərtləşməsinin qarşısını almaq və ya minimuma endirmək üçün optimallaşdırılmış kəsici alətlərin və emal şəraitinin seçimi. Bu, müvafiq emal nəticələrinə zəmanət verən şeydir.

Həmçinin, soyuducuların düzgün tətbiqi və çiplər və kəsici kənarlar arasında çiplərin düzgün yerinə yetirilməsi emal işini ən effektiv edir.

· Yağış: bərkimiş paslanmayan polad

17-4 paslanmayan polad müəyyən bir emal qabiliyyətini nümayiş etdirir, lakin onunla işləmək digər siniflərə nisbətən daha çətin ola bilər.

Emaldan dərhal əvvəl düzgün istilik müalicəsi materialların emal qabiliyyətini yaxşılaşdırır. Siz alətin aşınmasını azaltmaq və sərtləşmə məsələlərini işləmək üçün istifadə edə bilərsiniz.

· Austenitic Paslanmayan Poladlar

304 paslanmayan polad yaxşı emal qabiliyyətini nümayiş etdirir, lakin o, həm də emal zamanı baş verən sərtləşməyə malikdir. Dəqiq kəsmə sürətlərini, ucluqları və soyuducu istifadəni saxlamaq və düzgün alətləri seçmək işin bərkidilməsini azaltmağın əsas yoludur.

· Martensitik Paslanmayan Poladlar

Yüksək aşınma müqaviməti və aşındırıcılığı ilə tanınan 440C paslanmayan poladdan işləmək olduqca çətin bir işdir. Bu proses üçün adətən 440C alüminium ərintisi emal üçün istifadə olunan yüksək aşınma müqavimətinə malik karbid alətləri istifadə olunur.

Kəsmə qüvvələrinə və optimal emal parametrlərinə nəzarət etməklə əlverişli kəsimin təmin edilməsi arzu olunan səthin alınması üçün çox vacibdir.

Paslanmayan poladdan onu emal üçün uyğun edən xüsusiyyətləri.

Korroziyaya davamlılıq: Paslanmayan poladın korroziyaya qarşı durma qabiliyyəti emal edilmiş hissələrin hətta ekstremal mühitlərdə belə deqradasiyaya davamlı olmasına zəmanət verir.

Güc və Sərtlik: Paslanmayan poladdan unikal möhkəmlik və möhkəmlik xüsusiyyətləri ona emal qüvvələrinə tab gətirməyə və hazır hissələrin yüksək ölçülü sabitliyini saxlamağa imkan verir.

İşin bərkidilməsi: Paslanmayan polad emal zamanı işin bərkidilməsi fenomeni ilə sərtlik və gücün artmasına səbəb ola bilər. Lakin müvafiq alət seçimi və kəsmə parametrləri bu effekti idarə etmək üçün çox vacibdir.

İstilikkeçirmə: Paslanmayan poladdan istilik keçiricilik xüsusiyyəti fərqlənir və alətdən istiliyi yayır, bu da alətin həddindən artıq aşınmasının və maşınların ardıcıl davranışının qarşısını alır.

Paslanmayan polad emalı üçün texnika və proseslər

· Kəsmə alətinin seçimi

Xərcləri minimuma endirmək və dözümlülüyü artırmaq üçün kəsici alət örtüklərinin və formalarının dərəcəsini və növünü nəzərə alırsınız. Paslanmayan poladdan hissələri hazırlamaq üçün karbid və ya yüksək sürətli polad alətlər tez-tez TiN və ya TiAlN kimi xüsusi örtüklərlə seçilir, çünki material sərt və aşındırıcıdır. Bu, alətin aşınmasını azaltmağa kömək edir və ölçü dəqiqliyinə zəmanət verir.

Emal üsulları

• Dönər: Dəyirmi formalı iş parçası hazırlamaq üçün tək nöqtəli aləti tutaraq iş parçasını fırladın. Dönmə, valların, kolların və ya silindrlərin istehsalı üçün uyğun olan yaxın dözümlülük və yaxşı səth keyfiyyəti təmin etməklə çox yönlü ola bilər.
• Frezeleme: Çoxlu forma, yarıq və relyef hazırlamaq üçün fırlanan kəsici alətlərlə materialı iş parçasından çıxarın. Frezeləmə mürəkkəb formaların istehsalına kömək edir və dişlilər, mötərizələr və gövdələr kimi komponentlərin kiçik miqdarda istehsalında çox təsirli olur.

• Qazma: Qazma uçlarını fırladaraq iş parçasında deşiklər edirsiniz. Qazma - komponentlərin yığılması və emal edilməsi üçün əsas əməliyyatdır; kimi paslanmayan polad hissələrdə əvvəlcədən ölçülü deşiklər yaradır klapanlar, flanşlar və fitinqlər.

• Lazer kəsmə: Siz minimal material itkisinə səbəb olan çox dəqiq doğramalar əldə etmək üçün paslanmayan poladı qızdırdığınız və ya buxarladığınız yaxşı hədəflənmiş lazer şüasından istifadə edirsiniz. Lazer kəsmə sürətli və dəqiqdir, bu da onu nazik təbəqələrdə mürəkkəb formalar hazırlamaq üçün düzgün alətə çevirir.
• EDM (Elektrik Boşalma Emalı): Siz iş parçasından materialı buxarlamaq və kəsmək, son dərəcə dəqiqliklə qabaqcıl formalar yaratmaq üçün bu elektrik boşalması üsulundan istifadə edirsiniz. EDM-in bərkidilmiş polad kimi çətin emal olunan materiallarda, mürəkkəb kalıplar, qəliblər və istehsal prosesləri üçün alətlər yaratmaqda yüksək effektivliyi sübut edilmişdir.

• Taşlama: İş parçasının səthindən materialı sərt təkərlərdən istifadə edərək üyüdərək götürürsünüz, nəticədə yaxın toleranslar və yüksək səth keyfiyyəti əldə edilir. Ölçü dəqiqliyi və səth keyfiyyətinin çox vacib olduğu dəqiq komponentlər üçün daşlama çox vacibdir.
• CNC emal: Siz hissələrin həndəsəsinin və ölçüsünün mürəkkəbliyini və ya sıx olanları təmin edən emal əməliyyatlarına tam nəzarət etmək mövqeyindəsiniz. Bu CNC emal prosesi dəqiq təkrarlanma və səmərəliliyi təmin edir ki, bu da emal vaxtına və əlavə məsrəflərə xeyli qənaət edir.

Paslanmayan polad emalı üçün mülahizələr

Avadanlıq seçimi və soyuducuların düzgün tətbiqi, həmçinin sıxma üsulları da CNC emal üçün həlledici amillərdir və bu amillər əhəmiyyətsiz deyil.

Çiplərin daşımalı olduğu yük azaldılır və onun mərkəzində istilik əmələ gəlməsi və çiplərin boşaldılması ilə iş səthi mükəmməlləşdirilir.

Paslanmayan poladın emalına təsir edən amillər.

• İş parçasının materialının tərkibi: Siz emal qabiliyyəti və sərtləşmə meyli üçün həm paslanmayan poladın xrom və nikel tərkibini ehtiva edən ərinti tərkibini hesablayırsınız.
• İş parçasının həndəsəsi: İş parçasının nə qədər kiçik və ya böyük olduğunu düşünürsünüz və beləliklə, maşın dəyişənlərinə cavab verəcək ən yaxşı emal strategiyasına qərar verirsiniz.
• Kəsmə parametrləri: Kəsmə sürətini, yem sürətini və kəsmə dərinliyini paslanmayan polad dərəcəsinə, alətlərə və səthin işlənməsinə uyğun olaraq sinfi, kəsici alətləri və səthi bitirməklə idarə edirsiniz. Alət köhnəlir və istifadə edəcəyiniz ən yaxşı dayanıqlı material tətbiq olunduqca heç bir material artmır.
• Maşın sərtliyi: Paslanmayan poladda sərt kəsmənin böyük qüvvələrinə tab gətirmək üçün dayanıqlıq və sərtlik qabiliyyətinə diqqət yetirməklə dəzgahın istehsalı. Bu, eyni zamanda titrəmə və əyilməni azaltmağa xidmət edir ki, bu da ölçü dəqiqliyi və səthin işlənməsində daha dəqiqliyə gətirib çıxarır.

Paslanmayan Polad Emalında Çətinliklər və Həlllər.

· İşlə bərkidilmə

Emal zamanı soyuq sərtləşmə problemli bir amildir. Bu, alətə daha uzun ömür və güclü iş materialı verir, nəticədə işin materialı daha az emal olunur. İstilik istehsalını azaltmaq üçün kobud işləmə parametrlərini sadələşdirməli və tətbiq olunan səth örtükləri ilə birlikdə yüksək sürətli polad və ya kobalt alətləri seçməli olacaqsınız.

· Çip nəzarəti

Kəsmə idarə olunmayan çip əmələ gəlməsinə və alətə və bəzən zədələnmiş komponentə aid püskürmələrə səbəb ola bilər. Aşındırıcı kəsicilər materialı çipləmək və qalıqları effektiv şəkildə çıxarmaq üçün çip qıranlardan, müvafiq soyuducu spreylərdən və yaxşı uyğun qidalanma dərəcələrindən istifadə edir. Bu, hər iki əməliyyatla paslanmayan poladın emalı zamanı çipin parçalanmamasını və kəsici alətin minimal aşınmasını təmin edir.

· Alətlərin aşınması və ömrü

Bu alətin aşınma problemi paslanmayan poladın yüksək sürətlə kəsilməsi ilə əlaqədardır ki, bu da həm istehsal olunan məhsulların həcminin, həm də büdcənin dəyişməsi ilə nəticələnir. Alət materiallarının və örtüklərinin seçilməsi, kəsmə sürətlərinin və yemlərin seçilməsi və çip nəzarət üsullarının istifadəsi kimi yanaşmalarla alətin ömrünü uzatmaq olar.

Paslanmayan poladdan emalın ən yaxşı təcrübələri

1. Materialın hazırlanması

Siz alətlərin yuvarlaq, səth toxumasında təmiz olmasına və işin səthlərdə və deşiklərdə qüsurlardan məhrum olmaq üçün kifayət qədər intensiv olmasına zəmanət verirsiniz.

2. Qurğu dizaynı

Sizin məsuliyyətiniz yüksək sabitlik və minimum vibrasiya xüsusiyyətlərinə malik armaturlara aiddir, beləliklə, emal dəqiqliyini və təkrarlanma qabiliyyətini artırmaq mümkündür.

3. Alət yolunun optimallaşdırılması

Bu optimallaşdırma alətinin formalı kəsmə yolları alətin işləməsini minimuma endirməyə və həmçinin kəsici qüvvəni cilovlamağa çalışır ki, bu da öz növbəsində hissənin daha yaxşı bitirilməsi və həmçinin alətin daha uzun ömür sürməsi ilə nəticələnir.

4. Soyutma və yağlama

Siz buna istilik əmələ gəlməsini, eləcə də iş parçasının həddindən artıq istiləşməsinə və paslanmayan poladdan emal zamanı alətlərin aşınmasına səbəb olan sürtünməni minimuma endirmək üçün effektiv soyutma və yağlama vasitəsilə nail olursunuz.

5. Qapaqların təmizlənməsi və bitirilməsi

Lakin çapaq təmizləmə dəsti və ya fırçalama kimi müxtəlif alətlərdən istifadə edərək, siz səthi təbəqədəki buruqları və qüsurları aradan qaldırır və mükəmməl keyfiyyət və qüsursuz funksiyaya malik hissələrə nail olursunuz.

6. Yoxlama

Siz spesifikasiyalar və keyfiyyət standartı üçün verilmiş çertyojlara və çertyojlara uyğun olaraq ölçü və səthə uyğun olmaq üçün hissələri əl ilə yoxlayırsınız.

Paslanmayan polad emalının tətbiqləri

• Aerokosmik: Turbin bıçaqları və egzoz sistemləri, həmçinin boltlar və vintlər kimi aerokosmik bağlayıcılar.
• Avtomobil: Egzoz sistemləri, mühərrik hissələri, transmissiya komponentləri və şassi gücləndiriciləri.
• Tibbi avadanlıqlar: Cərrahi alətlər, ortopedik implantlar, stomatoloji alətlər və diaqnostika avadanlıqları.

• Qida emalı avadanlığı: konveyer kəmərləri, qarışdırma çənləri, kəsici bıçaqlar və sanitar armaturlar

• Neft və qaz: klapanlar, nasoslar, borular və qazma

• Dəniz: Gəmi tikintisi, dəniz tikintisi və dəniz hərəkət sistemləri
• Kimyəvi emal: Paslanmayan polad emalı reaktorlar, istilik dəyişdiriciləri, tanklar və boru kəmərləri kimi kimya sənayesində istifadə olunan cihazların istehsalı üçün mühüm istehsal addımıdır.
• Bərpa olunan Enerji: İşlənmiş paslanmayan poladdan hazırlanmış komponentlər külək və günəş enerjisi istehsalı, turbin komponentləri, günəş paneli çərçivələri və montaj strukturları kimi bərpa olunan enerji sənayesində istifadə olunur.
• Gündəlik həyat: Aparat, alətlər, xüsusi təkərlər,zəncirlərvə digər məişət avadanlıqları, məsələn: paslanmayan polad şüşə,içki qabları, və sənaye istifadəsi.
• Modul Təmiz Otaq Sahəsi：Laminar axın başlıqları, FFU-lar və laminar axın dəzgahı kimi bir çox təmiz otaq avadanlığı da hazırlanır.

Nəticə

Bütün sənayelərin ürəyində paslanmayan poladdan emalı şirkətlərinin geniş istifadəsi dayanır ki, bu da onun əvəzedilməz rolunu xatırladır. Texnologiyanın və sənayenin təkamülü ilə paslanmayan poladdan emal xidmətləri cəmiyyətin dinamik ehtiyaclarına cavab verən vacib qüvvə olaraq qalacaqdır.

Daha çox resurs:

Paslanmayan poladdan qazma – Mənbə: TSİNFA

CNC emal alətləri – Mənbə: TSİNFA

Paslanmayan poladdan emalı – Mənbə: 3ERP