Silah Qazma - Ən Yaxşı Bələdçi
Qazma fırlanan alətdən istifadə etməklə bərk materiallarda dairəvi deşiklər yaratmağa imkan verir. Ən çox yayılmışlardan biridir emal əməliyyatları sizə müəyyən diametrləri və dərinlikləri olan deşiklər istehsal etməyin bir yolunu təklif edir. Qazma üçün müxtəlif yanaşmalar var və burada biz silahla qazmağı müzakirə edirik.
Gun Drilling nədir?
Silahla qazma ilə siz bir sıra materiallarda dəqiq və dərin qazma əməliyyatlarına nail ola bilərsiniz. Bu qazma yanaşması əvvəlcə silah lülələrinin hazırlanmasında istifadə edilmişdir və adını da buradan almışdır. Buna baxmayaraq, bir proses olaraq silahla qazma yüksək dəqiqlikli qazma əməliyyatlarında istifadə taparaq inkişaf etmişdir.
Silahla qazma ilə siz 300:1-dən çox uzunluq-diametr nisbəti ilə böyük dərinlikdə düz deliklər əldə edə bilərsiniz. Soyuducu maye qazma alətinin çuxurundan ötürülür, bu da hamar bir səthə nail olmağa imkan verir, istiliyin çıxarılması və çiplərin boşaldılması.
Tornada tapança qazmağın üstünlükləri
Torna dəzgahında tapança ilə qazmağın istifadəsi torna maşınının çox yönlülüyünü və tapançanın qazma dəqiqliyini birləşdirir. Qazma avadanlığınızı bu şəkildə konfiqurasiya etməyin bəzi üstünlükləri bunlardır:
- Torna, tapança qazma alətini iş parçasına uyğunlaşdırmağa imkan verir. Bu yolla, xüsusilə uzun və yüksək dəqiqliyə qədər incə olan iş parçalarında təsir edici düz və dərin deşiklər əldə edirsiniz.
- Silah qazmada tolerantlıq səviyyələri çox sıxdır. Torna dəzgahı ilə, ardıcıl nəticələr əldə etmək üçün silahla qazma əməliyyatlarını təkrarlaya bilərsiniz.
- Torna dəzgahının fırlanması, sonrakı emal tələb etmədən hamar bir səthə nail olmağı təmin edən sabit qidalanma prosesini təşviq edir.
- Silahın qazma əməliyyatında torna dəzgahının tətbiqi yanlış hizalanma və alət əyilmə xətalarını azaltmaqla prosesə sabitlik təklif edir. Bu yolla, tapançanın qazma əməliyyatı uzunluq-diametr nisbətinə maksimum nail olmağa imkan verən səmərəlidir.
- Torna dəzgahının soyuducu təchizatı sistemi, çiplərin təkmilləşdirilmiş boşaldılmasına imkan verən tapançanın qazma alətinə daimi çatdırılmasını təmin edir. Beləliklə, siz uzun uzunluqlarda deşiklər açarkən azaldılmış tıxanma və hətta alət çatışmazlığı ilə qarşılaşırsınız.
- Torna dəzgahlarının çox yönlü olması müxtəlif ölçülü iş parçalarında tapança qazma əməliyyatlarını yerinə yetirməyə imkan verir. Müxtəlif diametrli və uzunluqlu iş parçaları qazma əməliyyatından əvvəl torna dəzgahında saxlanıla bilər.
- Torna dəzgahının təklif etdiyi sabitlik, zərbə yüklərini və vibrasiyaları minimuma endirərək idarə olunan kəsmə şəraitini təmin edir. Bu, maksimum əməliyyat səmərəliliyini əldə etməyinizi təmin edərək, alətin ömrünü uzatmağa kömək edir.
- Torna və tapança qazma avadanlığını birləşdirərək, birdən çox avadanlıqdan istifadə ilə müqayisədə quraşdırma vaxtını və tələb olunan xərcləri azaldır. Bu daha səmərəlidir.
Silah Qazma Maşını Necə Seçmək olar
Silahla qazma əməliyyatınızın uğuru qazma maşını seçiminizdən asılı olacaq. Seçiminizə, bəziləri aşağıda qeyd olunan bir neçə amil ideal şəkildə təsir edir:
· Material növü
Siz müxtəlif fiziki və mexaniki xassələri olan müxtəlif materialları tüfənglə qaza bilərsiniz. Alüminium kimi bəzi materiallar yumşaq olsa da, polad kimi digərləri sərtdir. Nəticə etibarilə, alüminium üçün istifadə edilən silah qazma maşını polad üzərində effektiv işləməyəcək.
· Delik Parametrləri
Silah qazma maşınının seçiminə təsir edən əsas parametrlər diametri və dərinliyidir. Diametr üçün tez-tez 1 mm ilə 50 mm arasında maksimum və minimum dəyər verilir. Dərinlik, tez-tez 300: 1-ə çatan uzunluq-diametr nisbəti ilə müəyyən edilir.
· İstehsal həcmi
İstehsal etmək niyyətində olduğunuz məqalələrin sayından asılı olaraq əl ilə idarə olunan və ya CNC tapançalı qazma maşınına sahib ola bilərsiniz. Silahla qazma maşını CNC nəzarət yüksək həcmli istehsal üçün ideal avtomatik xüsusiyyətlər və sistemlər təşkil edir.
· İş parçasının ölçüsü və forması
İş parçasının ölçüsü maşının yatağının uzunluğunu və iş parçasını tutmaq qabiliyyətini diktə edir. İş parçanızın uzun olduğu yerdə, tapança qazma maşını onu rahat şəkildə yerləşdirməlidir. Bundan əlavə, maşın istənilən formalı iş parçasını etibarlı şəkildə saxlamaq üçün ideal qurğulara malik olmalıdır.
· Maşın quruluşu
Silahla qazma vibrasiya və gərginlik yükləri kimi məsələləri yaxşı qəbul etməyən yüksək dəqiqlikli əməliyyatdır. Əks halda, bu, çuxurların səmərəsizliyinə və ən pis halda alətin zədələnməsinə səbəb ola bilər. Bələdçi yolları və top vintləri kimi xüsusiyyətlərə malik maşın alətin hamar hərəkəti üçün sabitliyi təmin edir.
· Alət Uyğunluğu
Silahın qazma əməliyyatı üçün tələb olunan müxtəlif alətləri nəzərə alaraq, bəzi maşınlar yalnız müəyyən alətləri dəstəkləyə bilər. Digər maşınlar çox yönlüdür və müxtəlif alətlər spektrini yerləşdirmək qabiliyyətinə malikdir. Yüksək ixtisaslaşdırılmış əyləncəli qazma əməliyyatları həyata keçirilmədikcə, sonuncu həmişə idealdır.
· Soyuducu və Çiplərin Evakuasiyası
Silahla qazma ilə əldə edilən kəsmə dərinliklərinə görə, soyuducunu effektiv şəkildə keçirə bilən bir sistemə sahib olmaq lazımdır. Təkrar emal etmək üçün toplama qabı ilə yüksək təzyiq sisteminə üstünlük verilir. Beləliklə, çipləri effektiv şəkildə çıxara və alətləri yağlaya bilərsiniz.
· Xərc
Qazma maşınının alınmasının dəyəri maşının ölçüsünə və əməliyyat miqyasına görə müəyyən edilən avtomatlaşdırma səviyyəsinə görə dəyişəcək. Aşağı həcmli əməliyyat üçün böyük avtomatlaşdırılmış maşınlara investisiya qoymağa ehtiyac yoxdur. Əməliyyat xərclərinin ölçüsü ilə birbaşa əlaqəli olduğunu da anlayın.
Silah Qazma Prosesində Addımlar
Silahla qazma işləri apararkən, dərin və dəqiq deşiklərə nail olmaq üçün həyata keçirdiyiniz müəyyən vacib addımlar var. Silahla qazma keyfiyyətli nəticələr üçün səsli quraşdırma və icra tələb edən yüksək ixtisaslaşmış əməliyyatdır.
1. Quraşdırılır
Əvvəlcə iş parçasını dəzgahın üzərinə elə bərkidin ki, qazma əməliyyatı zamanı hərəkətsiz qalsın. Uzun iş parçaları üçün kollar və sabit dayaqlar kimi əlavə dayaq qurğularından istifadə edə bilərsiniz. Bundan sonra, tapança matkapını maşının alət tutacağına quraşdırırsınız.
2. Hizalanma
Bələdçi burç, qazmağı çuxur yaratmaq niyyətində olduğunuz yerə uyğunlaşdırmağa kömək etməkdə təsirli olur. Bu yolla o, heç bir sapma olmamasını təmin edərək, tapança qazmasını kiliddə saxlayır. Sonra qazmağın ucunu deşik yerinizə mərkəzləşdirin.
3. Qazma
Silah matkapının yüksək sürətlə fırlanması qazma prosesini başlatır. Qazma ucunu materiala kəsərkən istiqamətləndirdiyiniz zaman yavaş qidalanma sürəti idealdır. Yavaş qidalanma sürəti hamar bir səthə nail olmağa kömək edən çip yığılmasının olmamasını təmin edir. O, həmçinin alətin aşınmasının və vaxtından əvvəl zədələnməsinin qarşısını alır.
4. Soyuducu inyeksiya
Bu, qazma prosesi ilə eyni vaxtda baş verir. Çoxlu rollara xidmət edir; sürtünmə nəticəsində yaranan istilik hesabına alətin soyudulması və çiplərin yuyulması. Soyuducu silahın çuxurundan hərəkət nöqtəsinə qədər aparılır.
5. Çiplərin çıxarılması
Qazma prosesi zamanı çiplərin davamlı olaraq çıxarılması yolun tıxanmasının qarşısını almaq və yüksək keyfiyyətli bitirmə təmin etmək üçün lazımdır. Siz soyuducu mayeni deşik boşluğundan zorla çıxarmaq üçün kifayət qədər yüksək təzyiq altında çatdırırsınız.
6. Çuxur Təftişi
Yoxlama, düzlük və səthin bitməsinə münasibətdə çuxurun ölçü dəqiqliyini və keyfiyyətini təsdiq etməyə çalışır. Qazma prosesi başa çatdıqdan sonra yoxlama aparmaq üçün matkabı geri çəkirsiniz. Lazer əsaslı ölçü cihazları kimi dəqiq alətlər deşik xüsusiyyətlərini təsdiqləmək üçün vacibdir.
Silah Qazma prosesində nəzərə alınmalı olan amillər
Silahla qazma əməliyyatı həyata keçirərkən uğurlu nəticə üçün bir çox parametrlərə diqqətli nəzarət göstərməlisiniz. Aşağıda nəzərə alınmalı olan bəzi vacib amilləri qeyd edirik:
· Material xassələri
İş parçası materialının sərtliyi, möhkəmliyi, çevikliyi və aşındırıcılığı silahın qazma prosesinə təsir göstərir. Sərt və aşındırıcı materiallar daha sərt alətlər, daha yavaş kəsmə sürətləri və yüksək təzyiqli soyuducu tələb edir. Çevik materiallar çiplərin boşaldılmasına təsir göstərə bilən ipli çiplər əmələ gətirir.
· Alət Dizaynı
Materialın çıxarılması və çiplərin əmələ gəlməsi arasında tarazlığı təmin etmək üçün alətin qabaqcıl cəhətlərini nəzərdən keçirin. Qazma alətinizi qidalanma sürətinə, soyuducu axınına və uzunluq-diametr nisbətinə təsir edən istədiyiniz çuxur diametrinə uyğunlaşdırın. HSS-dən yumşaq materiallar üçün alət materialı kimi, daha sərt materiallar üçün isə karbiddən istifadə edin.
· Delik Spesifikasiyaları
Silah qazarkən nəzərə alınmalı olan əsas parametr uzunluq-diametr nisbətləridir. 300:1-dən yuxarı nəticə əldə edə bilsəniz də, dəqiqliyi qorumaq və çip evakuasiyasını həll etmək üçün düzgün alətlərə sahib olmalısınız. Başlanğıcda əyilmənin qarşısını almaq üçün bələdçi kollarından istifadə etməyi düşünün.
· Qidalanma dərəcəsi və kəsmə sürəti
Silahla qazma zamanı daha yüksək dəqiqlik və alət aşınmasını azaltmaq üçün aşağı yem sürətlərindən istifadə etmək məsləhətdir. Yüksək kəsmə sürətinə malik olmaq hamar bir kəsmə əldə etməyə kömək edir. Buna baxmayaraq, iş parçasının materialından asılı olaraq yem sürətinizi və kəsmə sürətinizi balanslaşdırmalısınız.
· Soyuducu Sistemi
Çiplərin tıxanmasının, həddindən artıq istiləşmənin, səthin zəif işləməsinin və alətin aşınmasının qarşısını almaq üçün xüsusilə dərin deşiklər üçün yüksək təzyiqli soyuducu sistemlərdən istifadə edin. Kəsmə şərtlərindən və materialdan asılı olaraq sintetik mayedən suda həll olunan yağlara qədər müxtəlif soyuducu növləri var.
· Çip nəzarəti
Silahın qazılması zamanı yaranan idarə olunmayan çiplər tıxanmalara, alətin zədələnməsinə, səth qüsurlarına və/yaxud deşik sapmasına səbəb ola bilər. Spiral yivli tapança matkapından istifadə fişləri boşaltmağa kömək edir. Siz həmçinin evakuasiya prosesini asanlaşdıran çip açarlarının daxil edilməsini də nəzərdən keçirə bilərsiniz.
· İş parçasına dəstək
Silahın qazılması zamanı hərəkətin qarşısının alınması vacibdir və iş parçasının sıxılması bu baxımdan faydalı ola bilər. Uzun iş parçaları üzərində işləyərkən əyilmənin qarşısını almaq üçün əlavə dəstək üçün kollardan və sabit dayaqlardan və ya kollardan istifadə edin.
· Alət Aşınması
Uzun müddət istifadə etdikdən sonra alətin aşınması ilə qarşılaşacaqsınız. Müntəzəm yoxlama vasitəsilə aşınma dərəcəsini izləyin və dəyişdirmə kimi müdaxilələri nəzərdən keçirin. Bundan əlavə, sürtünməni azaltmaqla və beləliklə performansı yaxşılaşdırmaqla alətin ömrünü uzatmaq üçün titan nitrid kimi aşınmaya davamlı örtüklər tətbiq edə bilərsiniz.
Əsas Tətbiqlər
Düz, dərin, hamar və yüksək dəqiqliklə dəqiq deşiklərə ehtiyac olan bir neçə proqram var. Nəticədə, aşağıdakı sənaye sahələrində silah qazmağının istehsal üsulu kimi istifadəsini tapırsınız:
· Aerokosmik Sənaye
Təyyarə mühərriklərində yanacaq axınına nəzarət etmək üçün istifadə edilən yanacaq enjektorlarının burunlarında dəqiq, kiçik diametrli deşiklər tapança ilə qazılır. Eniş qurğusunun hissələri struktur uyğunluğu üçün içi boş kanallarla hazırlanır. Bundan əlavə, yüksək təzyiqli mayeləri ötürmək üçün istifadə edilən hidravlik sistemlər tapança ilə qazma vasitəsilə qazılır.
· Avtomobil Sənayesi
Yüksək dəqiqlikli yanacaq injektorları yanmağı dəstəkləmək üçün istifadə edilən effektiv dizayna nail olmaq üçün tapança qazmasından istifadə edir. Transmissiya və krank valları kimi mühərrik komponentləri struktur bütövlüyünü və yağlama kanallarını təmin etmək üçün bu texnika vasitəsilə hazırlanır.
· Silah istehsalı
Əvvəllər qeyd edildiyi kimi, tüfəng qazması, adını aldığı yerdən silah lülələrinin hazırlanmasında istifadə edilmişdir. Bu günə qədər tapança qazma tüfəng və ov tüfəngi kimi tapançalar üçün lülələr hazırlamaq üçün istifadə olunan texnikadır. O, həmçinin artilleriya mərmilərinin və döyüş sursatlarının, eləcə də raket komponentlərinin hazırlanmasında istifadəni tapır.
· Tibbi avadanlıqlar
Biopsiya iynələri və endoskopik alətlər kimi cərrahi alətlər, dəqiq düz, dərin dəliklər yaratmaq üçün tapança qazmağından istifadə edir. Bu üsuldan bədənə yerləşdirilməsi üçün içi boş kanallar tələb edən ortopedik implantların hazırlanmasında da istifadə edirsiniz.
· Enerji Sektoru
Silahla qazma neft kəşfiyyatında istifadə edilən qazma yaxalarında alət balansı və çəki paylanması üçün dərin deşiklər yaradır. Manifoldlar və klapanlar kimi hidravlik sistemlər tapança qazma avadanlığından istifadə etməklə hazırlanır. Buxar və ya qazla işləyən turbin bıçaqları, istilik yayılması üçün keçidləri həyata keçirmək üçün tapança qazmasından istifadə edir.
· Kalıp və kalıp istehsalı
Silahla qazma, vahid soyutma üçün qəliblərdə yüksək dəqiqlikli soyutma kanallarının yaradılmasında faydalıdır və beləliklə, dövriyyə müddətlərini azaldır. Dəqiq kalıp istehsalında istifadə edildikdə, tapança qazma ştamplama kalıplarının və digər döymə proseslərinin dizaynına kömək edir.
· Ağır Avadanlıqlar və Maşınlar
Ağır maşınlarda istifadə olunan hidravlik silindrlərdəki maye kanalları yüksək dəqiqliyə nail olmaq üçün bu şəkildə hazırlanır. Bundan əlavə, dəzgahlardakı millər, silahla qazma ilə hazırlanmış soyutma və yağlama üçün silindrik yollardan istifadə edir.
Tez-tez verilən suallar
1. Silahla qazma ilə BTA qazma arasında fərq nədir?
Silahla qazma və BTA (Dazma və Trepaninq Assosiasiyası) qazma hər ikisi dərin çuxur qazma üsullarıdır. Buna baxmayaraq, tapança ilə qazma adətən 1-50 mm arasında daha kiçik dərinliklərə və diametrlərə malik deliklərin yaradılmasında tipik istifadə tapır. BTA qazması adətən 50 mm-dən çox böyük diametrli deliklər əldə edə bilər.
2. Gun Drill nə qədər dərinliyə gedə bilər?
Müxtəlif amillər, çuxur diametri və material növü kimi bir tapança qazması ilə əldə edilə bilən maksimum dərinliyə təsir göstərir. Bununla belə, tapança qazması adətən 300:1-dən çox uzunluq-diametr nisbətinə nail ola bilər. Bununla belə, diametri nə qədər yüksək olarsa, uzunluq-diametr nisbəti bir o qədər aşağı olar.
3. Silahla Qazma Məhdudiyyəti Nədir?
Layihəniz üçün tüfəng qazmağının əsas üstünlüklərini qeyd etdik. Bununla belə, aşağıdakı məhdudiyyətlərdən qısa deyil:
- Digər qazma yanaşmaları ilə müqayisədə, tapança ilə qazma xüsusilə daha böyük deşiklər üçün nisbətən yavaş olur və bu, daha uzun dövrə vaxtlarına səbəb olur.
- Silahla qazma yalnız kiçik diametrli deşiklərlə (1-50 mm arasında) uyğundur və çox böyük diametrli qazma delikləri üçün uyğun deyil.
- Çiplərin boşaldılması xüsusilə daha böyük dərinliklərdə çətinləşir ki, bu da alətin aşınmasının artması və səthin keyfiyyətsiz olması ilə nəticələnir.
- Silah matkaplarının incə dizaynı tək kəsici kənar ilə birləşərək onları artan aşınmaya və potensial qırılmaya meylli edir. Bu, xüsusilə yüksək dərinliklərdə və daha sərt materiallarda istifadə edildikdə doğrudur.
- Sərtləşdirilmiş poladlar və super ərintilər kimi daha sərt və ya daha sərt materiallarda istifadə edildikdə qazma səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
- Həddindən artıq dərinlik-diametr nisbətlərinə nail olmaq qabiliyyətinə malik olsa da, 300:1-dən sonra düzlük, dəqiqlik və çiplərin çıxarılmasına nail olmaq getdikcə çətinləşir.
4. Silahla Qazma Tolerantlığı nədir?
Yüksək dəqiqlik, sıx dözümlülük və dəqiq deşik yerləşdirmənin kritik olduğu yerlərdə ideal tapança qazmasının əsas üstünlüklərindən biridir. İş parçasının materialı və dəzgah quruluşu dözümlülüyü təsir edə bilsə də, tapança ilə qazma iş parçasının ölçülü dözümlülüyünə nail ola bilər. ±0,0008 ″ - ± 0,002 ″.
Nəticə
Silahla qazma prosesi kiçik diametrli deşikləri və kanalları yüksək dəqiqlik və ardıcıllıqla təchiz edərkən çox təsirli bir texnikadır. Onun çox yönlü olması onu kiçik layihələr üçün atelyenizdə və sıx tolerantlıqlara qədər böyük istehsal mərtəbələrində həyata keçirməyə imkan verir.
Əlaqədar Resurslar:
Qazma maşınları – Mənbə: TSİNFA
Radial Qazma Maşının hissələri – Mənbə: TSİNFA
Qazma və Freze maşınları – Mənbə: TSİNFA
Qazma prosesi – Mənbə: WIKIPEDIA
Qazma maşınları istehsalçıları – Mənbə: TSİNFA
