Из чего сделаны защитные двери?

Требуются точные процессы:

1. Plate cutting: the cutting process is a very important link in the production of doors. The cutting speed and quality directly affect the production progress and quality of safety doors. In the actual production, it is necessary to select the appropriate circular blade and shearing machine according to the thickness of the plate, so as to avoid over-thickness cutting. The upper blade of the shearing machine is fixed on the tool holder, and the lower blade is fixed on the workbench. Before entering the shearing machine, the angle of the plate needs to be adjusted and fixed by the fixture to minimize the distortion of the plate, so as to obtain a high-quality workpiece.
2. Тиснение дверной пластины: в соответствии с разработанным рисунком тиснения изготавливается штамп, и большой тоннаж (3000 тонн,2000 тонн, 1500 тонн), небольшая столешница и высокоточные три луча и восемь колоннгидравлический прессis used to quickly emboss the cut cold-rolled steel plate or iron plate. Here, high-strength steel such as Q345 or Q235 steel is used for the overall strength of the door. During embossing, the edge ring is used to press the periphery of the plate, and then the desired pattern is obtained by pressing the upper and lower die cores. By changing the mold core, a machine can be used to press a variety of patterns, and the embossing effect is good, the pattern is clear and the three-dimensional sense is strong. The working pressure, pressing speed, and stroke of the three beams columns hydraulic press can be adjusted within the specified parameter range according to the process requirements. The machine has an independent power mechanism and electrical system and adopts button centralized control, which can realize three operation modes: manual, semi-automatic and automatic. TSINFA is производитель гидравлических прессовв Китае. Он может реализовать два режима прессования: постоянное давление и фиксированный диапазон. Управление простое и удобное, а гидравлический пресс энергосберегающий и эффективный.
3. Тиснение дверной рамы: используйте портальный гидравлический пресс рамного типа с пресс-формой для тиснения дверной рамы, чтобы получить требуемый рисунок. Станок для тиснения дверных коробок имеет открытую конструкцию, которая является экономичной и практичной. Гидравлическое управление использует интегрированную систему картриджного клапана для снижения точки росы. Обладает надежным затвором, долгим сроком службы, хорошей прочностью и жесткостью, красивым внешним видом.
4. Штамповка: пробивной пресс 25т, 35т. После того, как пластина закреплена в пуансоне, завершается процесс пробивки основной замочной скважины, боковой замочной скважины, отверстия для ручки, отверстия для дверного звонка, боковой замочной скважины и отверстия для кошачьего глаза, чтобы обеспечить точное положение и точный размер.
5. Прорезание прорезей: в соответствии с требованиями к конструкции различных дверных проемов для защиты от краж, пластина помещается на автоматический прорезной станок для противоугонных дверных прорезей, чтобы прорезать заданное положение петли дверной прорези.
6. Гибка: положите дверную поверхность и дверную раму на верстак гидравлического гибочного станка, нажмите прижимной пластиной, выберите гибочную выемку, установите ход и завершите процесс гибки дверной поверхности и дверной рамы после нескольких повторений. .
7. Сварка мелких деталей: процесс электросварки выполняется для мелких деталей противоугонной двери, которые необходимо предварительно настроить на предварительном производстве, включая неподвижную пластину шарнира, верхнюю и нижнюю уплотнительную пластину, коробку основного замка и другие. части.
8. Фосфатирование: стальной лист помещается в раствор для травления и фосфатирования. После обезжиривания, замачивания, травления, фосфатирования и других процессов на поверхности противоугонной двери образуется слой фосфатирующей защитной пленки, чтобы гарантировать, что пластина не заржавеет перед распылением, чтобы облегчить распыление пластика. .
9. Склеивание: заполните зазор между передней и задней дверными панелями сотовой бумагой, огнеупорной ватой и другими наполнителями и используйте многослойную машину для горячего прессования, чтобы приклеить дверную панель, чтобы придать ей форму.
10. Напыление пластика: с помощью высокого напряжения статического электричества полиэфирные, эпоксидные и другие полимерные покрытия напыляются на поверхность противоугонной двери после фосфатирования с образованием слоя коррозионно-стойкого защитного слоя.
11. Трансферная печать: распылите специальный «трансферный порошок» на поверхность защитной двери, приклейте и наклейте трансферную бумагу. Через 20 минут при 165 ℃ образуется прочный, устойчивый к коррозии, сложный и красивый слой покрытия.
12. Цвет выпечки: повесьте противоугонную дверцу и отправьте ее в духовку по очереди для высокотемпературной цветной выпечки, чтобы зафиксировать эффект распыления и переноса, а также повысить способность защиты от выцветания поверхности противоугонной двери. .
13. Очистка: необходимо тщательно очистить противоугонную дверцу, удалить остатки предыдущего процесса, а затем формально упаковать и доставить товар.

В настоящее время рынок защитных дверей находится в переходном периоде «от количества к качеству». С макро точки зрения, при стимулировании модернизации потребления и урбанизации рыночные перспективы противоугонных дверей широки. С микро точки зрения, с постоянным улучшением осведомленности людей о безопасности и требований к безопасности, красивые и качественные противоугонные дверные изделия, несомненно, будут выделяться и приносить значительную «сверхприбыль» производственным предприятиям. В качестве производственной базы современная и профессиональная линия по производству противоугонных дверей станет «необходимостью» этих производственных предприятий.