Из чего сделаны защитные двери?

защитная дверь

Чтобы дверь была защищена от кражи, она должна пройти сложный и строгий производственный процесс.
1. резка плиты
2. тиснение дверной пластины
3. тиснение дверной рамы
4. штамповка
5. прорези
6. гибка
7. сварка мелких деталей
8. фосфатирование
9. приклеивание
10. пластиковое напыление
11. трансферная печать

Требуется 11 прецизионных процессов :

1. Раскрой листового металла: процесс раскроя является очень важным звеном в производстве дверей. Скорость и качество резки напрямую влияют на ход производства и качество защитных дверей. При фактическом производстве необходимо выбирать подходящие ножницы в соответствии с толщиной листа, чтобы избежать резки по толщине. Верхнее лезвие ножниц закреплено на держателе инструмента, а нижнее лезвие закреплено на верстаке. Перед входом в ножницы угол пластины необходимо отрегулировать и зафиксировать приспособлением, чтобы минимизировать деформацию пластины и получить высококачественную заготовку.
2. Тиснение дверной пластины: в соответствии с разработанным рисунком тиснения изготавливается штамп, а также большой тоннаж, маленькая столешница и высокоточная трехлучевая и восьмиколоннаягидравлический прессиспользуется для быстрого тиснения нарезанного холоднокатаного стального или чугунного листа. Во время тиснения краевое кольцо используется для прижатия периферии пластины, а затем желаемый рисунок получается путем нажатия на верхний и нижний сердечники штампа. Изменяя сердцевину пресс-формы, можно использовать машину для прессования различных узоров, а эффект тиснения хороший, узор четкий, а трехмерное ощущение сильное. Рабочее давление, скорость прессования и ход трехлучевого восьмиколонного гидравлического пресса можно регулировать в пределах указанного диапазона параметров в соответствии с требованиями процесса. Машина имеет независимый силовой механизм и электрическую систему, а также использует централизованное кнопочное управление, которое может реализовывать три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Он может реализовать два режима прессования: постоянное давление и фиксированный диапазон. Операция проста и удобна, а машина энергосберегающая и эффективная.
3. Тиснение дверной коробки: используйте портальный гидравлический пресс рамного типа с пресс-формой для тиснения дверной рамы, чтобы получить требуемый рисунок. Машина для тиснения дверных коробок имеет открытую конструкцию, что экономично и практично. Гидравлическое управление использует встроенную систему картриджного клапана для снижения точки росы. Обладает надежным действием, длительным сроком службы, хорошей прочностью и жесткостью, красивым внешним видом.
4. Вырубка: пробивать пробивным прессом 25 т, 35 т. После того, как пластина закреплена в дыроколе, процесс пробивки основной замочной скважины, боковой замочной скважины, отверстия для ручки, дверного звонка, боковой замочной скважины и отверстия "кошачий глаз" завершается, чтобы обеспечить точное положение и точный размер.
5. Прорезание прорезей: в соответствии с требованиями к конструкции различных дверных проемов для защиты от краж, пластина помещается на автоматический прорезной станок для противоугонных дверных прорезей, чтобы прорезать заданное положение петли дверной прорези.
6. Гибка: поместите дверную поверхность и дверную коробку на рабочий стол гидравлического гибочного станка, нажмите прижимной пластиной, выберите изгиб, установите ход и завершите процесс гибки дверной поверхности и дверной коробки после нескольких повторений. .
7. Сварка мелких деталей: выполняется электросварка мелких деталей в двери для защиты от кражи, которые необходимо предварительно настроить на этапе предварительного производства, включая фиксированную пластину петли, верхнюю и нижнюю уплотнительную пластину, главный замок и другие детали.
8. Фосфатирование: стальную пластину помещают в раствор для травления и фосфатирования. После обезжиривания, замачивания, травления, фосфатирования и других процессов на поверхности противоугонной двери образуется слой фосфатирующей защитной пленки, чтобы гарантировать, что пластина не ржавеет перед распылением, чтобы облегчить распыление пластика.
9. Склеивание: заполните промежуток между панелями передней и задней двери сотовой бумагой, огнестойким хлопком и другими наполнителями и используйте многослойную машину горячего прессования, чтобы приклеить дверную панель, чтобы придать ей форму.
10. Напыление пластика: с помощью высокого напряжения статического электричества полиэфирные, эпоксидные и другие полимерные покрытия распыляются на поверхность противоугонной двери после фосфатирования с образованием слоя коррозионно-стойкого защитного слоя.
11. Трансферная печать: распылите специальный «трансферный порошок» на поверхность защитной двери, приклейте и приклейте переводную бумагу. Через 20 минут при 165 ℃ образуется прочный, устойчивый к коррозии, сложный и красивый слой покрытия.
12. Цвет для выпечки: повесьте противоугонную дверцу и отправьте ее в духовку по очереди для высокотемпературной цветной выпечки, чтобы зафиксировать эффект распыления и переноса, а также повысить противоугонную способность поверхности противоугонной дверцы.
13. Очистка: необходимо тщательно очистить противоугонную дверцу, удалить остатки предыдущего процесса, а затем формально упаковать и доставить товар.

В настоящее время рынок бронедверей переживает переходный период «от количества к качеству». С точки зрения макроэкономики, при стимулировании модернизации потребления и урбанизации рыночные перспективы противоугонных дверей широки. С точки зрения микро, с постоянным повышением осведомленности людей в вопросах безопасности и требований к безопасности, красивые и качественные противоугонные дверные изделия, несомненно, будут выделяться и приносить значительную «сверхприбыль» производственным предприятиям. В качестве производственной базы современная профессиональная линия производства противоугонных дверей станет «потребностью» этих производственных предприятий.