Из чего сделаны защитные двери?

Требуются точные процессы:

1. Резка пластин: процесс резки является очень важным звеном в производстве дверей. Скорость и качество резки напрямую влияют на ход производства и качество защитные двери. В реальном производстве необходимо выбрать соответствующий дисковое лезвие и режущий станок в зависимости от толщины пластины, чтобы избежать резки чрезмерной толщины. Верхнее лезвие стригальной машины закрепляется на держателе инструмента, а нижнее лезвие закрепляется на верстаке. Перед входом в режущую машину угол пластины необходимо отрегулировать и зафиксировать с помощью приспособления, чтобы минимизировать деформацию пластины и получить высококачественную заготовку.
2. Тиснение дверной пластины: в соответствии с разработанным рисунком тиснения изготавливается штамп, и большой тоннаж (3000 тонн,2000 тонн, 1500 тонн), небольшая столешница и высокоточные три луча и восемь колоннгидравлический прессиспользуется для быстрого тиснения разрезанной холоднокатаной стальной пластины или железной пластины. Здесь используется высокопрочная сталь, такая как Q345 или сталь Q235 используется для обеспечения общей прочности двери. При тиснении краевое кольцо используется для прижатия периферии пластины, а затем путем прессования верхнего и нижнего стержней штампа получается желаемый рисунок. Заменяя сердечник формы, машину можно использовать для прессования различных рисунков, при этом эффект тиснения хороший, рисунок четкий, а трехмерное ощущение сильное. Рабочее давление, скорость прессования и ход трехбалочного колонного гидравлического пресса можно регулировать в пределах указанного диапазона параметров в соответствии с технологическими требованиями. Машина имеет независимый силовой механизм и электрическую систему и оснащена кнопочным централизованным управлением, которое может реализовать три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. ЦИНФА - это производитель гидравлических прессовв Китае. Он может реализовать два режима прессования: постоянное давление и фиксированный диапазон. Управление простое и удобное, а гидравлический пресс энергосберегающий и эффективный.
3. Тиснение дверной рамы: используйте портальный гидравлический пресс рамного типа с пресс-формой для тиснения дверной рамы, чтобы получить требуемый рисунок. Станок для тиснения дверных коробок имеет открытую конструкцию, которая является экономичной и практичной. Гидравлическое управление использует интегрированную систему картриджного клапана для снижения точки росы. Обладает надежным затвором, долгим сроком службы, хорошей прочностью и жесткостью, красивым внешним видом.
4. Штамповка: пробивной пресс 25т, 35т. После того, как пластина закреплена в пуансоне, завершается процесс пробивки основной замочной скважины, боковой замочной скважины, отверстия для ручки, отверстия для дверного звонка, боковой замочной скважины и отверстия для кошачьего глаза, чтобы обеспечить точное положение и точный размер.
5. Прорезание прорезей: в соответствии с требованиями к конструкции различных дверных проемов для защиты от краж, пластина помещается на автоматический прорезной станок для противоугонных дверных прорезей, чтобы прорезать заданное положение петли дверной прорези.
6. Гибка: положите дверную поверхность и дверную раму на верстак гидравлического гибочного станка, нажмите прижимной пластиной, выберите гибочную выемку, установите ход и завершите процесс гибки дверной поверхности и дверной рамы после нескольких повторений. .
7. Сварка мелких деталей: процесс электросварки выполняется для мелких деталей противоугонной двери, которые необходимо предварительно настроить на предварительном производстве, включая неподвижную пластину шарнира, верхнюю и нижнюю уплотнительную пластину, коробку основного замка и другие. части.
8. Фосфатирование: стальной лист помещается в раствор для травления и фосфатирования. После обезжиривания, замачивания, травления, фосфатирования и других процессов на поверхности противоугонной двери образуется слой фосфатирующей защитной пленки, чтобы гарантировать, что пластина не заржавеет перед распылением, чтобы облегчить распыление пластика. .
9. Склеивание: заполните зазор между передней и задней дверными панелями сотовой бумагой, огнеупорной ватой и другими наполнителями и используйте многослойную машину для горячего прессования, чтобы приклеить дверную панель, чтобы придать ей форму.
10. Напыление пластика: с помощью высокого напряжения статического электричества полиэфирные, эпоксидные и другие полимерные покрытия напыляются на поверхность противоугонной двери после фосфатирования с образованием слоя коррозионно-стойкого защитного слоя.
11. Трансферная печать: распылите специальный «трансферный порошок» на поверхность защитная дверь, клей и бумага для переноса пасты. Через 20 минут при температуре 165 ℃ образуется прочный, устойчивый к коррозии, сложный и красивый слой покрытия.
12. Цвет выпечки: повесьте противоугонную дверцу и отправьте ее в духовку по очереди для высокотемпературной цветной выпечки, чтобы зафиксировать эффект распыления и переноса, а также повысить способность защиты от выцветания поверхности противоугонной двери. .
13. Очистка: необходимо тщательно очистить противоугонную дверцу, удалить остатки предыдущего процесса, а затем формально упаковать и доставить товар.

В настоящее время рынок защитных дверей находится в переходном периоде «от количества к качеству». С макро точки зрения, при стимулировании модернизации потребления и урбанизации рыночные перспективы противоугонных дверей широки. С микро точки зрения, с постоянным улучшением осведомленности людей о безопасности и требований к безопасности, красивые и качественные противоугонные дверные изделия, несомненно, будут выделяться и приносить значительную «сверхприбыль» производственным предприятиям. В качестве производственной базы современная и профессиональная линия по производству противоугонных дверей станет «необходимостью» этих производственных предприятий.