Tsinfa - профессиональный поставщик и производитель гидравлических прессов в Китае. Гидравлический пресс для глубокой вытяжки оснащен гидравлической подушкой и выталкивающим стержнем, которые могут выполнять различные технологические операции, такие как положительное вытягивание и обратное вытягивание. Двойное действие. Главный масляный цилиндр движется вниз, нижний масляный цилиндр выталкивается вверх, а тонкая пластина зажимается в двух направлениях при движении вниз для достижения растяжения. Подходит для процесса глубокой и неглубокой вытяжки всех видов сложных покрытий из листового металла. Его также можно использовать для гибки, отбортовки, прессования и других процессов. Машина имеет независимый силовой механизм и электрическую систему, которая может управляться с помощью ПЛК и может реализовывать три режима работы: регулировка, ручное управление, полуавтоматический режим. Машина обладает высокой жесткостью, высокой точностью, сильной защитой от прогиба, энергосбережением и высокой эффективностью.
Вопросы? Позвоните нам по телефону +86-15318444939и поговорите с одним из наших экспертов-представителей. Вы также можете заполнить нашу контактную форму.
Продам пресс гидравлический глубокой вытяжки:
Характеристики и изображение
150-тонная машина для глубокой вытяжки
Формовка листового металла, разовая, тоннаж может быть изменен, глубина вытяжки может быть изменена
Видео о гидравлической машине глубокой вытяжки:
Мы можем выполнить заказ в соответствии с вашими потребностями, свяжитесь с нами для получения решения и предложения.
Часто задаваемые вопросы
Применение гидравлического пресса для глубокой вытяжки:
Глубокая вытяжка металла используется во многих отраслях промышленности.
1. Автозапчасти: кузовные детали, топливный бак, ходовая часть, бампер , картер моста.
2. Бытовая техника: детали для стиральных машин, вкладыш для рисоварки, детали для телевизоров, детали для холодильников.
3. Кухонная утварь: посуда из нержавеющей стали, раковины, кастрюли и другие металлические емкости.
4. Другое: Упаковка для продуктов питания и напитков, мебель, лампы, головки котлов, резервуары для сжижения, корабли, аэрокосмическая промышленность, авиация и т. д.
Что такое процесс глубокого рисования?
Глубокая вытяжка - это разновидность процесса холодной штамповки, в которой используется вытяжной гидравлический пресс и матрица для вытягивания металлической пластины или заготовки-полуфабриката в открытую полую часть. По мере того как металл вытягивается (вытягивается), он становится тоньше, приобретая желаемую форму и толщину. … Конкретное определение чертежа листового металла состоит в том, что он включает пластическую деформацию по искривленной оси. Форма изделий, которые могут быть изготовлены методом глубокой вытяжки, - цилиндрическая, в форме дверного проема, сферическая, коническая, прямоугольная и другие открытые полые части неправильной формы.
Какой металл подходит для глубокой вытяжки?
Процесс глубокой вытяжки зависит от баланса пластичности и сопротивления металла сжатию, поскольку пластичность металла напрямую влияет на эффективность производства и качество вытяжки. Глубокая вытяжка подходит для материалов с большим удлинением. Основные свойства глубокой вытяжки достигаются за счет утонения и удлинения металлических материалов, поэтому, как правило, в качестве сырья для обработки выбирается листовой металл. Металлические материалы, подходящие для глубокой вытяжки, включают :
Сплав
Алюминий
Латунь
Бронза
Холоднокатаная сталь
Медь
Утюг
Молибден
Никель
Нержавеющая сталь
Вольфрам
Что такое коэффициент вытяжки?
Измерение объема вытяжки, выполненного на заготовке из листового металла, можно определить количественно. Это может быть связано с коэффициентом вытяжки. Степень вытяжки приблизительно рассчитывается как DR = Db / Dp.
Db - диаметр заготовки, Dp - диаметр пуансона. Для некруглых форм иногда используется максимальный диаметр, а иногда коэффициент вытяжки рассчитывается с использованием площади поверхности. Предел коэффициента вытяжки для операции обычно составляет 2 или меньше. Фактические пределы возможной вытяжки также зависят от глубины вытяжки, радиуса пуансона, радиуса матрицы, анизотропии листа и материала заготовки.
Как рассчитать силу глубокой вытяжки?
Рассчитайте необходимое усилие для глубокой вытяжки листового металла на основе коэффициента вытяжки, толщины листа и предела прочности материала на растяжение. Коэффициент вытяжки является мерой тяжести операции вытягивания и представляет собой отношение начального диаметра заготовки к диаметру пуансона. Для данного материала предельный коэффициент вытяжки (LDR) является мерой способности этого материала к глубокой вытяжке и рассчитывается для самой большой заготовки, которая может быть полностью вытянутой при заданном диаметре пуансона. Величину вытяжки также можно представить как процент уменьшения диаметра заготовки. F = Spdt, где F - максимальное усилие штампа в фунтах, S - номинальная прочность на разрыв вытягиваемого материала (фунт / кв. Дюйм), d - диаметр пуансона или чашки, а t - толщина заготовки. Таким образом, сила равна давлению, умноженному на площадь поперечного сечения стенки чашки. Рассчитанный тоннаж можно использовать для выбора машины для выполнения операции глубокой вытяжки.
Для чего нужен глубокий рисунок?
Для листового металла используется глубокая вытяжка. Процесс одинаково подходит для промышленного мелкосерийного и массового производства. Многие предметы повседневного обихода состоят из деталей глубокой вытяжки. Например, посуда из нержавеющей стали, раковины, металлические кожухи для бытовой техники, мебель, лампы и т. Д. Технология глубокой вытяжки имеет выдающиеся преимущества и широко используется в сфере народного хозяйства. Он не только занимает очень важное место в производстве предметов первой необходимости, но также играет важную роль в производстве современной авиации, космонавтики, боеприпасов, автомобилей, тракторов, двигателей, электроприборов и электронных приборов.
Как предотвратить появление морщин при глубоком рисунке?
- В процессе волочения металла деформированная часть заготовки должна быть плотно прижата с помощью подходящего устройства для сжатия материала, и должно быть установлено разумное усилие прижима материала, чтобы предотвратить изгиб и складывание фланцевой части.
- Натяжной борт устанавливается на прижимной поверхности, чтобы регулировать поток материала так, чтобы сопротивление потоку каждой части было однородным. Количество материала, поступающего в полость, соответствует потребностям деталей, чтобы предотвратить образование складок и трещин.
- Используйте соответствующее давление выталкивателя, чтобы штампованная деталь закончилась и не сморщилась.
Какая формуемость листового металла?
Формуемость - это способность данной металлической заготовки претерпевать пластическую деформацию без повреждений. Однако способность металлических материалов к пластической деформации ограничена до определенной степени, и в этот момент материал может разорваться или сломаться. Металл с большим удлинением имеет хорошую формуемость, поскольку металл может подвергаться большому деформационному (деформационному) упрочнению. Формуемость листового металла можно оценить с помощью различных тестов, таких как испытание на быстрое вытягивание чашки, испытание на вытягивание конической чашки Фукуи, испытание на чашку Эриксена, испытание на пластичность Osu, испытание на гидравлическую выпуклость, испытание на трение Дункана. Эти испытания широко используются для оценки формуемости различных листовых металлов.