Горячая штамповка – полное руководство

Горячее тиснение — это адаптируемый метод печати, при котором тепло, давление и фольга используются для создания элегантных узоров и рисунков на поверхностях.

При горячем тиснении используется специальное оборудование для покрытия очень тонкого слоя фольги на подложке, например бумаге, пластике или картоне.

Этот метод очень популярен в упаковочной, полиграфической, автомобильной и косметической промышленности с целью улучшения внешнего вида и брендинга продукции.

Преимущества горячего тиснения

Машина горячего тиснения

Машина горячего тиснения

  • Уменьшение дефектов: вы точно применяете правильное тепло и давление, что позволяет получить высококачественную отделку с очень небольшим количеством дефектов.
  • Более высокая производительность: кожа с горячим тиснением повышает производительность, поскольку позволяет быстро переносить фольгу на подложку.
  • Улучшенные свойства материала: горячее тиснение значительно расширяет границы свойств материала за счет склеивания фольги с подложкой. Это обеспечивает долговечность, устойчивость к царапинам и богатый внешний вид.
  • Горячая штамповка позволяет наносить точную и долговечную маркировку, что, в свою очередь, может улучшить внешний вид продукции.
  • Он позволяет вам делать больше, чем просто: теперь у вас будет возможность использовать металлические, голографические или многоцветные эффекты.
  • Горячая штамповка ускоряет производство и снижает затраты.
  • Горячая штамповка отвечает этим требованиям, обеспечивая зернистый и долговечный результат, а также придавая изделиям красоту.
  • Он обеспечивает персонализацию за счет применения металлических, голографических и многоцветных эффектов.
  • Горячая штамповка дает преимущества с точки зрения эффективности производства, а также способствует снижению затрат.

Машины горячего тиснения

1. Машина для горячего тиснения плоской поверхности.

Представьте себе, что вы работаете с плоской областью прессования. Установите металлическую матрицу в соответствии с вашим дизайном и примените давление и тепло, чтобы фольга прочно приклеилась к основному материалу. Это именно то, что вам нужно, например, для вырезания плоских карточек или изготовления канцелярских товаров.

Плоская машина для горячего тиснения

Плоская машина для горячего тиснения

2. Машина для горячего тиснения круглых и круглых деталей.

А теперь представьте, что вы передаете свой проект между двумя вращающимися цилиндрами. В одном цилиндре находится штамп вашего дизайна, а в другом — материал. Во время вращения тепло и давление позволяют непрерывно формировать постоянный отпечаток фольги на круглых предметах, таких как бутылки или чашки.

3. Машина для горячего тиснения круглых и плоских деталей.

Машина для пластика состоит из вращающегося цилиндра и плоской прижимной пластины. Вы начинаете с плоского материала, а круглая головка с вашим дизайном прижимается, создавая достаточно тепла и давления, чтобы фольга приклеилась к материалу.

Также это удобно для любых товаров, требующих точного размещения фольги на гладкой поверхности.

Машина для горячего тиснения круглой и плоской формы

Машина для горячего тиснения круглой и плоской формы

Виды штамповочных материалов

Алюминий: Вместо тяжелой и громоздкой стали для реституции вы выбираете алюминий, который отличается легкостью и пластичностью. Переработке подвергается большое количество вещей, от электроники до упаковки пищевых продуктов.

Латунь: этот сплав меди и цинка придает изделиям золотистый цвет и хорошо справляется с внешними агентами, вызывающими коррозию. Вы можете применить его к функциональным частям, например, оборудованию или осветительным приборам.

Нержавеющая сталь Сталь: Нержавеющая сталь — это выбор, который обеспечит вам высокую прочность и позволит избежать ржавчины. Материал подходит для медицинских учреждений или любого оборудования, требующего длительного срока службы.

Высокая углеродистая сталь: Этот выбор подходит для тех сложных проектов, которые требуют серьезной зернистости и растяжения стали. Все это производится посредством этого процесса. Они используются для изготовления предметов, пружин и автомобильных деталей.

Низкоуглеродистая сталь: Низкоуглеродистая сталь является лучшим вариантом для таких применений благодаря выгодному ценовому диапазону и возможности придавать ей низкую стоимость. Его следует внимательно искать при приобретении книг, одежды и обычных предметов домашнего обихода.

Пошаговый процесс горячего тиснения

Подготовка субстрата

Подготовка основания – это не что иное, как современная очистка с целью достижения адгезии основания.

Любые загрязнения на подложке могут повлиять на соединение между фольгой и привести к появлению пятен на конечном продукте. Правильная подготовка обеспечивает гладкость поверхности для приклеивания фольги, что сводит к минимуму дефекты и обеспечивает превосходное качество готового продукта.

Выбор фольги для тиснения

Вам следует рассмотреть выбор фольги для тиснения, который включает в себя несколько аспектов, которые необходимо оценить, таких как дизайн, подложка и желаемый результат. Тип фольги, которую вы выбираете, чрезвычайно важен, поскольку именно от нее зависит внешний вид и долговечность тисненого рисунка. Фольга должна быть совместима с основой и иметь соответствующий эстетический эффект. Он также должен быть пригоден для горячего тиснения.

Сборка машины — первый шаг, который необходимо сделать

Важно, чтобы машина горячего тиснения была настроена правильно, чтобы получить стабильные и точные результаты. Чтобы правильно запустить машину, вам необходимо настроить параметры, например, температуру, давление и скорость, в соответствии с требованиями подложки и фольги. Правильно оснащенная машина экономит время, позволяя легко переносить фольгу на продукт, а также помогает сократить отходы и повысить производительность.

ПрименениеНагревать и давление

Применение тепла и давления с идеальной точностью очень важно для правильного сцепления пены с основой. Используя смесь тепла и давления, липкость пилинга правильно затвердевает, и он может образовать прочную связь с основой.

Этот шаг необходимо выполнять осторожно, чтобы избежать перегрева или недостаточного давления в процессе, что может привести к дефектам или неполному переносу фольги на машину.

Процесс горячего тиснения

Процесс горячего тиснения

 

Перенос фольги на подложку

Последним этапом процесса горячего тиснения является перенос фольги на подложку, то есть дизайн фольги с носителя.

Теперь второй шаг требует влияния и внимания к деталям, чтобы убедиться, что дизайн передан без ошибок и точно, что приведет к получению качественного готового изделия.

Верхняя часть фольги прикрыта во избежание ее разрыва, что ухудшает внешний вид товара, ухудшает его качество и долговечность.

Конфигурации прессы

Основные параметры

Во-первых, чтобы смонтировать гидравлический пресс для изготовления изделий горячей штамповки выявить требования технологического процесса. Эта деятельность влечет за собой сбор информации о сырье, конфигурации деталей, объеме производства, скорости и целевых ценах.

Эти факторы определяют характеристики обращения, формирования и закалки, которые можно использовать для определения установки и технических характеристик машины. Такая регулировка на основе параметров гарантирует эффективное и точное производство термоштампованных деталей.

Размер пресс-кровати

Убедитесь, что площадь станины пресса не меньше ожидаемой максимальной площади для набора инструментов. Подумайте о сложных формах, спланировав расположение печати и ориентацию кровати на основе выбранной модели. Широкие отверстия доступа обеспечивают автоматическую передачу материала и быструю смену оснастки.

Тоннажи и скорости

Оптимизируйте управление тоннажем для достижения максимальной эффективности и экономии энергии. Должна присутствовать достаточная масса, чтобы затвердеть деталь, не вызывая чрезмерного износа инструментов или чрезмерного потребления энергии.

Здесь используются гидравлические прессы, которые работают на необходимом уровне, избегая при этом чрезмерного приложения усилий.

Инсульт и дневной свет

Достаточный дневной свет, превышающий длину хода пресса более чем в три раза, позволяет снимать детали. Подумайте об инструментах и угле, под которым будет располагаться инструмент для настройки обводки и дневного света. Дополнительные разрешения могут быть обязательными для внутреннего охлаждения и нагрева, доступа роботов и быстросменных инструментов.

Альтернативный процесс горячей штамповке

  • Штамповка металла (холодная): Пластичность материалов при комнатной температуре дает возможность изготавливать высокопрочные детали без нагрева. Традиционный подход используется для отклонения упругого возврата, что, в свою очередь, требует более точного проектирования деталей и штампов.
  • Теплая штамповка: Для сплавов цветных металлов, которые трудно формовать при комнатной температуре, широко используются контролируемое охлаждение и старение для восстановления микроструктуры, а также достижения их конечной функции при формовке.
  • Гидроформинг: использует гидравлику высокого давления, которая позволяет создавать сложные детали, которые невозможно подвергнуть штамповке, включая тела с подрезами и экструзионные формы.

Оценка эффективности горячей штамповки

Просмотрите свойства материала: Вам следует учитывать закалку материала в том смысле, что это даст вам прямое указание на прочность и вес детали. Двухфазная технология становится все более популярной для этих деталей, поскольку она требует высокопрочной стали и остается пластичной в зонах деформации. Для достижения всего разнообразия этих свойств можно использовать специализированную заготовку.

Тщательно проектируйте инструменты для закалки. Конструкция закалочного инструмента имеет решающее значение. Он должен действовать очень быстро, чтобы погасить зону высокой интенсивности для создания предпочтительных свойств. Есть и другие места, где инструмент необходимо нагреть, чтобы по-разному воздействовать на материалы. Инструмент должен быть изготовлен из материала, способного выдерживать нагрузки при постоянном нагреве и охлаждении.

Учитывайте темпы производства: Детали в горячештампованных штампах охлаждаются медленнее, чем в традиционных штампах, что отстает от конкурентов. Одним из вариантов достижения этой цели является использование стального сплава с более высокой температурой закалки, поскольку это по-разному повлияет на материалы.

Минимизация дефектов: Горячая штамповка также устраняет дефекты пружинения, но может вызвать прилипание из-за высоких температур. Еще одна вещь, которую можно замедлить под действием тепла, — это трение; при высоких температурах обычно смазочные материалы использовать нельзя. Что ж, следует использовать указанное количество тоннажа, необходимое для продукта, чтобы избежать потерь энергии или износа инструментов.

Применение горячего тиснения

  • Упаковочная промышленность: Поднимите свою упаковку на более высокий уровень. Применение горячего тиснения позволяет коробкам выделяться среди продукции, встречающейся на полках магазина, что повышает ее ценность. Он идеально подходит для использования в логотипах, элементах брендинга или даже просто в качестве узорчатого украшения.
  • Печать и маркировка: воспользуйтесь преимуществами печатных материалов и повысьте доверие к своему продукту с помощью улучшенных печатных материалов. Горячая штамповка — это дополнительная роскошная функция для стильных визитных карточек, сертификатов и этикеток продукции. У вас есть широкий выбор вариантов, например, металлический текст, впечатляющий логотип или привлекательный эффект многослойной фольги для впечатляющих результатов.
  • Автоматизированная индустрия: Представьте свой бренд с дополнительным стрессом! Горячая штамповка — метод нанесения автомобильных логотипов, эмблем и маркировки на приборной панели — является важнейшим процессом производства автомобиля. Он придает элемент элегантности и при этом достаточно прочен, чтобы выдержать самые суровые испытания, которые приходится преодолевать по жизни.
  • Косметика и предметы роскоши: Вы также можете выбрать максимальную роскошь и насладиться впечатлениями. С целью создания визуального эффекта горячее тиснение применяется на косметических компактах, флаконах для духов и, прежде всего, в области печати упаковки. Это роскошный тип, поскольку он может быть изготовлен из металла с яркими логотипами, впечатляющими узорами или блестящим голографическим эффектом.

Заключение

Наконец, ценные навыки горячей штамповки позволяют не только придать изделию эстетичный вид, но и повысить ценность различных отраслей промышленности. Особое внимание уделяется подготовке основы, выбору фольги, настройке машины и точному нанесению. Вы сможете придумать поразительные эффекты, которые просто сбивают вас с ног.

 

Дополнительные ресурсы:

Прогрессивная штамповка 101 – Источник: Цинфа

Гидравлический пресс для продажи – Источник: Цинфа