Динамическое фрезерование – современная экономичная технология фрезерования

В этой статье мы обсудим, что влечет за собой динамическое фрезерование и чем оно отличается от других производственных процессов. Это захватывающая технология, которая произвела революцию в обрабатывающей промышленности.

Давайте сразу перейдем к делу:

Что такое динамическое фрезерование?

Динамическое фрезерование — это современный автоматизированный производственный процесс (CAM). Он производит желаемый конечный продукт за счет непрерывного и контролируемого удаления материала из более крупной заготовки посредством резки или черновой обработки.

Преимущества динамического фрезерования

Технология динамического фрезерования имеет некоторые преимущества для своих пользователей. Некоторые из преимуществ внедрения этого процесса обработки включают в себя:

· Увеличенный срок службы инструмента

Долговечность инструмента является важным аспектом динамической обработки, поскольку инструменты дороги. Продление срока службы режущего инструмента возможно до пяти раз при сохранении нагрузки стружки в процессе обработки. Явление, известное как радиальное утончение стружки (RCT).

Кроме того, уменьшенное количество шагов и увеличенное количество шагов при постоянной нагрузке стружки позволяет инструменту быстрее отводить тепло, предотвращая его поломку.

· Меньше технологического цикла

В зависимости от типа вашего станка вы можете достичь баланса между количеством снимаемого материала и сроком службы инструмента. Это можно сделать, медленно уменьшая глубину шага, одновременно увеличивая скорость. В результате вы сможете увеличить скорость съема материала, одновременно уменьшив износ инструмента и тем самым сократив технологический цикл.

· Более быстрый процесс фрезерования

Динамическая обработка использует в своих операциях программное обеспечение CAM. Это программное обеспечение можно использовать для управления инструментом для получения сверхэффективного, высококачественного и плавного реза за считанные минуты.

· Меньшие режущие инструменты

Поскольку это управление станком, инструменты контролируются при использовании меньших режущих инструментов, чтобы избежать повреждения материала на высоких скоростях. Это обеспечивает высокое качество отделки материала.

· Уменьшить вторичную отделку

Контролируемые режущие инструменты меньшего размера могут получить доступ к большему количеству частей материала в процессе фрезерования. Это позволяет производить готовый материал за одну операцию, что в некоторых случаях устраняет необходимость дальнейшего процесса отделки.

· Работа при выключенном свете

Алгоритм программного обеспечения, обеспечивающий динамическую обработку, тщательно разрабатывается и неоднократно тестируется, прежде чем его можно будет использовать. В результате он работает с очень высокой точностью, следуя заданной траектории инструмента.

Это позволяет безопасно производить резку без участия человека и даже при выключенном свете, что снижает трудозатраты.

· Тонкостенные детали

Такие области применения, как аэрокосмическая промышленность, производство медицинского оборудования и автомобилестроение, требуют для своего использования легких компонентов. Этого можно достичь, сделав детали тонкостенными без потери механической прочности.

Для этого можно использовать технологию динамического фрезерования, контролируя движение инструмента, чтобы минимизировать искажение стенок во время фрезерования.

· Уменьшение износа оборудования

В отличие от обычного фрезерования, где обычным явлением является вибрация, боковая сила и износ инструмента. Динамический фрезерный станок устойчив, что снижает вибрации и силы, тем самым продлевая срок службы станка.

· Кондиционирование для достижения наилучших результатов резки

Технология динамического фрезерования запрограммирована на получение точных резов с соблюдением баланса между скоростью съема материала и снижением износа инструмента. Это позволяет добиться только точного и качественного реза.

Сравнение динамического фрезерования с традиционным фрезерованием

Методы динамического фрезерования и традиционное фрезерование представляют собой производственные процессы с числовым программным управлением, но их принцип работы совершенно различен.

Постоянная работа: В то время как при динамическом фрезеровании режущий инструмент удерживается в материале во время процесса, обычное фрезерование включается периодически. Это приводит к эффективному и более быстрому съему материала при динамическом фрезеровании, но к различной скорости съема материала и более медленному производству при обычном фрезеровании.

Скорость резки: При обычном фрезеровании скорость режущего инструмента снижается при меньшей подаче, что обеспечивает долговечность инструмента. При динамическом фрезеровании скорость режущего инструмента выше при более высоких подачах, что обеспечивает длительный срок службы инструмента за счет радикального утонения стружки.

Производственный цикл: Из-за более низкой скорости резания и подачи при обычном фрезеровании время производственного цикла увеличивается, тогда как при динамическом фрезеровании оно сокращается.

Гибкие траектории инструментов: Динамическое фрезерование имеет адаптируемую траекторию инструмента, которую можно изменить в зависимости от геометрии детали, что обеспечивает эффективную скорость съема материала и чистовую обработку. Обычная траектория фрезерования фиксируется как прямая или спиральная и не регулируется. Это делает его пригодным для использования с простой геометрией, а не со сложными компонентами.

Долговечность инструмента: Более высокая скорость резания при динамическом фрезеровании может привести к более быстрому износу инструмента. Однако это смягчается радиальным утончением стружки, а также постоянным контактом инструмента с материалом. С другой стороны, прерывистое взаимодействие инструмента с материалом приводит к возникновению переменных сил резания, которые ускоряют износ инструмента при обычном фрезеровании.

Приложение: Динамическое фрезерование обычно применяется при сложной отделке деталей, таких как авиакосмическая, автомобильная и т. д. Обычное фрезерование обычно применяется при производственной обработке, ремонте и техническом обслуживании.

Сравнение динамического фрезерования и изменения скорости с высокой подачей

Трехмерное динамическое фрезерование можно сравнить с изменением скорости с высокой подачей в следующих отношениях:

Метод резки: Динамическое фрезерование обеспечивает непрерывную резку материала за счет постоянного задействования инструмента и на высокой скорости. Увеличение скорости подачи приводит в зацепление режущего инструмента на небольшой глубине материала с увеличенной подачей, что обеспечивает более высокую скорость съема материала.

Расходы: В то время как динамическое фрезерование предполагает полную замену изношенного инструмента, линейное изменение с высокой подачей обеспечивает индексацию только изношенной детали. Это приводит к общей экономии стоимости инструмента. Кроме того, стоимость инструмента для линейной обработки с высокой подачей ниже, чем у динаминного фрезерного инструмента.

Глубина резания: Динамическое фрезерование ограничено по глубине режущего инструмента, поэтому не подходит для обработки глубокого профиля. Стратегия резки с наклоном на высокой подаче позволяет обрабатывать глубокие карманы, поэтому она предпочтительна для глубоких профилей.

Траектория инструмента: Динамическое фрезерование позволяет изготавливать сложные детали благодаря регулируемой траектории движения инструмента, обеспечивающей эффективность и гладкость обработки. Изменение скорости на высокой подаче следует за жесткой траекторией инструмента с целью увеличения съема материала.

Срок службы инструмента: Как динамическое фрезерование, так и линейное изменение с высокой подачей продлевают срок службы инструмента за счет увеличения скорости съема материала.

Приложения: Динамическое фрезерование предлагает решение для сокращения времени фрезерования в аэрокосмической отрасли, медицинском оборудовании и т. д. Изменение скорости с высокой подачей идеально подходит для черновой обработки тяжелых материалов в аэрокосмической и автомобильной промышленности благодаря подходу к резанию.

Факторы, которые следует учитывать при выборе инструментов Dynamic Mills

Параметры динамического фрезерования

Динамические фрезерные инструменты влияют на то, как будет выглядеть конечный продукт, долговечность инструмента и качество обработки. Выбор инструментов правильного качества помогает добиться желаемых результатов.

· Проектирование инструментов

Геометрия инструмента определяет его характеристики, такие как вибрация, удаление материала с поверхности и т. д. Некоторые из геометрий включают конструкцию канавки, переменный шаг и переменную спираль.

· Качество инструмента

Высококачественный режущий инструмент обеспечивает эффективную обработку, долговечность инструмента и точную траекторию движения инструмента.

Покрытие инструмента: влияет на внешний вид поверхности, трение между материалами, износостойкость, долговечность и т. д. Некоторые из доступных покрытий включают в себя; Нитрид титана-алюминия (TiAIN), карбонит титана (TiCN), нитрид титана (TiN) и т. д. Выбор покрытия зависит от вашего применения.

· Материал инструмента

Инструменты для динамического фрезерования из нержавеющей стали должны быть изготовлены из прочного, жесткого материала, способного противостоять износу. Обычными материалами для динамических режущих инструментов являются твердый сплав и высокопрочная сталь. Твердосплавные инструменты предпочтительны из-за их исключительной прочности и способности противостоять износу при высокой рабочей скорости.

· Стандарт качества

Чтобы достичь высоких стандартов производительности в рамках CAM, используемый инструментальный материал должен соответствовать стандартам качества. Приобретение инструментов от надежных и сертифицированных поставщиков гарантирует, что вы выберете инструменты гарантированного качества.

Применение динамического фрезерования

Процесс динамического фрезерования может применяться в следующих отраслях:

Производство медицинского оборудования, например, стоматологических инструментов.
Аэрокосмическая промышленность, например детали самолетов, такие как поворотный кронштейн.
Автомобильные детали, такие как топливные рампы, детали подвески и т. д.
Создание пресс-форм и штампов
Общемеханическое производство

Заключение

Динамическое фрезерование — это быстрая и эффективная операция CAM-обработки с увеличенным сроком службы инструмента благодаря стратегии резания. Он направлен на более быстрое удаление материала, что обеспечивает более быстрый отвод тепла и предотвращает более быстрый износ инструмента. Его обычно применяют в отраслях, где требуются детали с хорошей чистотой поверхности и временем фрезерования рубашки.

Больше ресурсов:

Альпинистское и обычное фрезерование – Источник: ЦИНФА

Типы станков с ЧПУ – Источник: ЦИНФА

Фрезерование в обрабатывающих операциях – Источник: ВИКИПЕДИЯ

Руководство по покупке фрезерного станка – Источник: ЦИНФА