CNC DƏZİRMƏ MAKİNƏSİ SATILIR

CNC emal mərkəzləri CNC freze maşınlarından hazırlanmışdır. CNC emal mərkəzi kompleks səth emal üçün alət təmin etmək üçün, üç ox və ya daha çox üç ox əlaqə nəzarət həyata keçirə bilər. Xətti interpolyasiya və dairəvi interpolyasiya funksiyalarına əlavə olaraq, CNC emal mərkəzində müxtəlif sabit emal dövrləri, alət radiusunun avtomatik kompensasiyası, alət uzunluğunun avtomatik kompensasiyası, emal prosesinin qrafik görüntüsü, insan-maşın dialoqu, nasazlığın avtomatik diaqnostikası, off- xətti proqramlaşdırma və digər funksiyalar. CNC freze maşını ilə eyni, CNC emal mərkəzi də CNC sistemi, servo sistem, mexaniki gövdə, hidravlik sistem və s. ibarətdir. CNC freze ilə ən böyük fərq, CNC emal mərkəzinin avtomatik alət dəyişdirmə funksiyasına sahib olmasıdır. Alət jurnalında müxtəlif məqsədlər üçün alətlər quraşdıraraq, iş parçası bir anda sıxışdırıla bilər və alətləri avtomatik olaraq dəyişdirməklə müxtəlif emal tələbləri yerinə yetirilə bilər. Emal mərkəzi mürəkkəb hissələrin emal edilməsi üçün uyğun olan mexaniki avadanlıq və CNC sistemindən ibarət yüksək səmərəli avtomatik dəzgahdır. Emal və formalaşdırmanın hazırlanması emal keyfiyyətini təyin etmək üçün vacib amildir.

VMC1060 CNC emal mərkəzinin proqramlaşdırılması zamanı proqram mənşəyinin uyğunlaşdırılması?

1. Z koordinatlarının hizalanması üsulu

Ümumiyyətlə, şaquli CNC emal mərkəzinin Z oxu hizalanması üçün alət bloku tez-tez Z koordinat dəyərini ölçmək üçün istifadə olunur. Hizalama addımları bunlardır:

Birincisi, CNC sistemini əl rejiminə uyğunlaşdırın və ekranı mexaniki koordinatların ekran vəziyyətinə keçirin; Sonra iş parçasına alət təyinat blokunu yerləşdirin və alətin ucu və ya alətin ucu ilə tıxacını yoxlamaq üçün alət parametrləri blokundan istifadə edin. Dəzgah mili milinin Z istiqamətində təkrar tənzimlənməsi vasitəsilə alət təyinetmə bloku Z istiqamətində proqramın başlanğıcı olan alətin son üzü və ya ucu ilə əlaqə saxlayır. Bununla belə, alətlə alət parametrləri bloku arasında toqquşmanın qarşısını almaq üçün hizalama prosesində diqqətli olun. Bu, ekranda göstərilən mexaniki koordinatın Z koordinat dəyərini CNC sisteminə daxil etmək üçündür.

2. Proqramın başlanğıcını hizalamaq üçün yığım göstəricisindən istifadə edin

Fırlanan həndəsə ilə iş parçası üçün uyğun olan proqramın mənşəyini tapmaq üçün yığım göstəricisindən istifadə edin. Şaquli CNC emal mərkəzinin mil oxu xəttini iş parçasının oxu xətti ilə koaksial etmək üçün siferblat göstəricisini hizalayın. Xüsusi əməliyyat addımları aşağıdakılardır:

Birincisi, dəzgahın milini iş parçasının yuxarı səthinə yaxın əllə aşağı salın, iş parçasının son üzündəki maqnit sayğacının əsasını adsorbsiya edin və faizölçəni iş parçasının silindrik səthinə perpendikulyar olması üçün tənzimləyin; Sonra x oxunu və ya y oxunu ayrıca hizalayın. Sifariş göstəricisinin minimum diametr və maksimum diametr arasında iş parçası ətrafında fırlanması üçün mili döndərin. Dəzgahı təkrar-təkrar tənzimləyin ki, siferblat göstərici göstəricisini iki nöqtədə eyni vəziyyətdə etsin, bu da x oxunun hizalanmasının tamamlandığını göstərir. Eynilə, Y oxunu hizalayın və sonra XY oxunun müvafiq koordinat dəyərlərini şaquli CNC emal mərkəzinin CNC sisteminə daxil edin.

VMC1060 CNC Freze maşını ilə xarici ipi necə emal etmək olar?

Ənənəvi xarici iplik emalı əsasən başa çatdırmaq üçün iplik çevirmə alətindən, kalıp alətindən və digər alətlərdən istifadə edir, iş ip konturunu kəsmək üçün dəfələrlə lazımdır, aşağı istehsal səmərəliliyi. Daxili ip əsasən kranla tamamlanır, ipin dəqiqliyini təmin etmək çətindir. Eyni zamanda, yuxarıdakı ənənəvi dönmə üsulu ilə ipi emal etmək və ya keçid tokasına və ya kəsici yiv quruluşuna icazə verilməyən kran və ya ölmək çətindir. CNC dəzgahlarının artan populyarlığı ilə, iplik frezeleme texnologiyası maşınqayırma sənayesində, xüsusən də qəlib istehsalı sənayesində getdikcə daha çox tətbiq olunur. Mövzu frezeleme, üç oxlu əlaqənin CNC emal mərkəzindən keçir, iplik frezesinin istifadəsi spiral interpolyasiya frezeleme və tamamlandı, yəni bir həftə dairəvi hərəkət üçün üfüqi müstəvidə kəsici, şaquli müstəvidə xətti hərəkət edir. meydança. Yivli frezeləmə yüksək emal səmərəliliyi, yüksək ip keyfiyyəti, yaxşı alət universallığı və yaxşı emal təhlükəsizliyi kimi bir çox üstünlüklərə malikdir.

Ümumi sap freze kəsici növlərinə əsasən aşağıdakılar daxildir: adi dəzgah tipli sap freze kəsicisi, inteqral iplik frezesi, paxlama funksiyası ilə ayrılmaz iplik frezesi, iplik qazma frezesi və iplik spiral qazma frezesi. Hər bir kəsici növü öz xüsusiyyətlərinə malikdir: maşın sıxac tipli sap frezesi ən çox istifadə olunan və ucuz alətdir, strukturu təkrar istifadə edilə bilən kəsici çubuğu ilə adi dəzgah tipli freze kəsicisinə bənzəyir və bıçağı asanlıqla dəyişdirilə bilər. kompozisiya; İnteqral yivli freze kəsicisinin yığcam quruluşu, CNC emal mərkəzi emal üçün daha uyğundur, kiçik diametrli sap; Kəsmə funksiyasına malik inteqral iplik frezesinin strukturu adi inteqral sap frezesinin strukturuna bənzəyir, lakin kəsici kənarın kökündə (və ya ucunda) xüsusi pah kəsmə kənarı var ki, bu da iplə eyni vaxtda emal edilə bilər. son paxlama; Mövzu qazma və freze kəsici kiçik və orta diametrli daxili iplik emal alətinin bir növüdür, qazma ipinin alt çuxurunu, deliklərin kəsilməsini və daxili ipin işlənməsini tamamlaya bilər, kəsici alətlərin sayını azalda bilər; Yivli burgu frezesi həm də daxili sapın səmərəli işlənməsi üçün möhkəm karbid alətidir və eyni zamanda bir hərəkətdə dib dəliyə və ipə qədər emal edilə bilər. Mövcud frezelemenin hərəkət yolu spiral xəttdir və nc qazma və vurma mərkəzinin üç oxlu əlaqəsi ilə həyata keçirilə bilər. CNC frezesinin ümumi konturu ilə, 1/4 qövs kəsimi və ya düz kəsmə zamanı ip frezeleme də başlana bilər və frezenin fırlanmasının həftədə iplik emalının tamamlanmasını təmin etmək üçün freze mümkün qədər uzaq olmalıdır. bıçağın enini seçmək üçün freze ipinin uzunluğundan daha böyükdür. Ri sapın alt dəliyinin radiusu, Re kəsici qövsün radiusu, Ra sapın yuxarı hissəsinin radiusu, C təhlükəsiz məsafə, B kəsici qövsün bucağı, a 1/4 dairənin bucağı.

Kəsmə yükü kəsici kənarın əsas nöqtəsi vasitəsilə iş müstəvisinə perpendikulyar istiqamətdə ölçülür. Kəsmə sürəti, geri çəkilmə miqdarı və alət qaçışlarının sayı alətin və hissələrin materialı ilə müəyyən edilir. İp tornalamasının kəsmə sürəti ümumiyyətlə adi dönmə sürətindən daha aşağıdır. Arxa kəsmənin miqdarı və kəsmə sayı ipin işlənməsinin keyfiyyətinə, arxa kəsmənin miqdarına və ipi çevirərkən kəsmə sayına birbaşa təsir edəcəkdir. CNC freze kəsmə miqdarının seçimi avtomobil ipinin müvafiq kəsmə parametrlərinə də aid edilə bilər. Frezeleme ipi tək kənar kəsmə olduğundan, onun kəsmə sürəti dönmənin yarısını seçməlidir, uyğundur, arxa alətin dəyəri hələ də dönüşə görə seçilə bilər.

Yüksək sürətli CNC emal mərkəzinin milinin anormal səsinin səbəbləri nələrdir?

Yüksək sürətli emal mərkəzindən tez-tez istifadə edən istifadəçilər bilməlidirlər ki, normal istifadədə ən çox rast gəlinən problem yüksək sürətli emal mərkəzinin kəmər milində olur. Biz onu uzun müddət istifadə etdikdən sonra, kəmər sürücüsü zaman keçdikcə yavaş-yavaş yaşlanacaq və mil qutusu kəməri anormal səs çıxaracaq. Bu səsi eşitdiyimiz zaman problemlərin çoxu kəmərlə bağlıdır, Bir neçə ümumi səbəb var:

Servo motoru birləşdirən milin kəmər gərginliyi çox aşağıdır, Əsas mili servo motora birləşdirən kəmərin gərginliyi çox aşağı ola bilməz. Gərginlik çox aşağı olarsa, əsas şaftı servo motora birləşdirən kəmərin çox boş olduğu görünəcək, bu, sürüşməyə səbəb olmaq və ağır kəsmə zamanı anormal səs çıxarmaq asandır.

Mil və servo motor arasındakı kəmər gərginliyi çox yüksəkdir，Əsas mili servo motora birləşdirən kəmərin gərginliyi çox sıx ola bilməz, çox sıx asanlıqla kəmər aşınmasına, sürüşmə fenomeninə, anormal səsə səbəb olacaqdır.

Əsas mili servo motorla birləşdirən kəmər zədələnib. Ümumiyyətlə, yüksək sürətli emal mərkəzində uzun müddətdir, qaçılmaz olaraq ötürücü kəmər kimi bəzi qüsurlar olacaq, uzun müddət istifadə köhnəlir ki, bu da kəmərin anormal səsinin səbəblərindən biridir. Beləliklə, daha keyfiyyətli ötürmə kəmərinin xidmət müddəti daha uzundur, aşağı ötürücü kəmər isə daha qısa xidmət müddətinə malikdir.

Sürücü kəmərinin diş profili servo motorun və mili ilə uyğun gəlmir. Yüksək sürətli emal mərkəzinin sürücülük kəməri uzun müddət istifadə edildikdə bir qədər köhnəlməsinə və yıpranmasına səbəb olacağından, bir çox müştəri xərclərə qənaət etmək üçün onu özləri dəyişdirmək üçün sürücülük kəmərini alır. Dəyişdirildikdən sonra onlar müəyyən edirlər ki, sürücülük kəmərinin diş növü servo motorun və milin diş növünə uyğun deyil və bu, istifadə zamanı anormal səsə səbəb olacaq. Müştərilərə ötürmə kəməri alarkən məsləhət verin, geri almağa diqqət yetirin ki, sürücü kəməri çıxarılsın və eyni tipli kəmərin köhnəlməsi və cırılması, əgər siz müxtəlif növ ötürmə kəmərlərindən istifadə etməkdə israr edirsinizsə, kəmərin ötürülməsi prosesində anormal səs-küyə səbəb olur, hətta servo motor və əsas mil Ötürücü aşınma və gözyaşardıcı gətirib çıxarır, ciddi nəticələrə səbəb.