CNC Torna tezgahını necə proqramlaşdırmaq olar – Tam bələdçi
CNC torna proqramlaşdırması sizə dəqiq kəsmə, oyma və qazma əməliyyatlarını yerinə yetirməyə imkan verəcək.
Əslində, CNC torna dəzgahının proqramlaşdırılması təcrübə və təcrübə tələb edir. Bunun səbəbi ilə tanış olmaq lazımdır cnc maşınını işlədir və kodlar.
Bu təlimatda biz CNC torna dəzgahının proqramlaşdırma prosesinə ətraflı və praktiki yanaşmanı araşdıracağıq.
Baxın:
CNC Torna Proqramlaşdırmasını Anlamaq
CNC torna proqramlaşdırması kodun yazılmasıdır, hansı ki, maşını iş parçanıza kəsiklər, döngələr və formalar necə etmək barədə məlumat verir. Bunun üçün, G kodlarıvə M kodları maşında istifadə edilən hərəkəti, sürəti və alət dəyişdirmə funksiyasını təsvir etmək üçün istifadə olunur.
İdeal olaraq, bütün bunlar geniş bir mövzunun altına düşür: ədədi nəzarət.
CNC Torna Proqramlaşdırmasına Hazırlaşır
1. Sağ CNC Torna Tezgahının Seçilməsi
Sizin üçündür CNC emal düzgün seçməyiniz lazımdır CNC torna. kimi müxtəlif növ CNC torna dəzgahları var üfüqi CNC,şaquli CNC, və İsveçrə CNC növləri, müxtəlif üstünlüklər təklif edir. İsveçrə tipli torna kiçik, mürəkkəb hissələr üçün dəqiqliyə nail olmaq üçün mükəmməldir.
Digər tərəfdən, üfüqi tornalar daha böyük komponentləri daha yaxşı dəstəkləyir və sabitləşdirir. Seçiminiz həmçinin mil gücü, alət tutumu və avtomatlaşdırılmış xüsusiyyətlər kimi müxtəlif aspektlərdən asılı olacaq. Beləliklə, istehsal tələblərinin yerinə yetirilməsi sizin maşınınızda səmərəsizliyin və bahalı səhvlərin qarşısını almağınızı təmin edir.
2. İş parçasının texniki xüsusiyyətlərini bilin
İstənilən CNC torna dəzgahının proqramlaşdırılması, xüsusilə iş parçası ilə bağlı materiallar və ölçülərlə bağlı biliklər də daxil olmaqla müəyyən ilkin məlumatlar tələb edir. Məsələn, qeyd etməlisiniz ki, kəsmə parametrləri polimerlər və ya kompozitlərlə müqayisədə alüminium, polad və titan kimi metallar arasında fərqlənir.
Bundan əlavə, verilmiş materialların hər biri həm istiliyə, həm də təzyiqə fərqli reaksiya verir, bununla da qidalanma sürətinə və hətta alət seçiminə təsir göstərir. Bu aspektlərin nəzərə alınmaması səhv kəsmələrə, çox tullantılara və ya alətin məhvinə səbəb olur.
3. Kəsmə üçün düzgün alətlərin seçilməsi
Dəqiqliyə, alətin ömrünə və səmərəliliyinə gəldikdə, kəsici alət seçmək üçün ən vacib amil kəsici alət seçimidir. İş parçasının materialına və cəlb olunan emal prosesinin növünə uyğun olan alət tutucusu və insert seçin.
Karbid əlavələr yüksək sürətli kəsmə üçün daha uyğundur və yüksək sürətli polad alətlər daha yavaş kəsmə sürətlərində daha yaxşı işləyəcək, çünki onlar ümumiyyətlə daha çevikdirlər.
Alət həndəsəsi, xüsusən də dırmıq bucaqları və çip qırıcı da səthin işlənməsi və çipin boşaldılmasında rol oynayır. Beləliklə, düzgün alətlərdən istifadə aşınmanı azaldır, dayanma müddətini azaldır və emalda ümumi performansa kömək edir.
4. İşləmə və Quraşdırma Metodları
İş parçasını bərkitmə üsulu emal zamanı hərəkətin qarşısını almalı və bununla da dəqiqliyi artırmalıdır. İşçiliyə müxtəlif hissələrlə ən yaxşı şəkildə işləyən çubuqlar, kollar və üzlüklər daxildir.
Üç çənəli çəngəl dəyirmi iş parçalarının ümumi saxlanması üçün uyğundur, kollet isə kiçik hissələr üçün daha yüksək dəqiqlik təklif edir. Digər tərəfdən, üzlüklər qəribə formalı iş parçalarını təmin edəcəkdir.
Beləliklə, yaxşı işləmə vibrasiyanı azaldır, iş parçasını sabit saxlayır və emal zamanı yanlış hizalanmanın qarşısını alır. Əgər iş parçası düzgün bərkidilməsə, bu, qeyri-dəqiqliyə və ya maşının zədələnməsinə səbəb olacaq.
CNC Torna tezgahının qurulması
· Maşının işə salınması və işə salınması
CNC tornasında proqramlaşdırma və kəsmə üçün ilk addım maşını işə salmaqdır. Maşını işə saldıqda, idarəetmə sistemi hər şeyin düzgün işləməsini yoxlamaq üçün özünü diaqnostikadan keçir.
Məsələn, homing prosesi maşını istinad mövqeyinə keçirən, oxu sıfırlayan və dəqiq hərəkətə hazırlayan prosesdir. Bu prosesin atlanması, alətin yanlış hizalanmasına və ya səhv yerləşdirilməsinə səbəb ola bilər. İdarəetmə paneli ilə emal əməliyyatına başlamazdan əvvəl sistem parametrlərini, alətlərin ofsetlərini və mili parametrlərini yoxlaya bilərsiniz.
· İş parçasının yüklənməsi və düzgün şəkildə bərkidilməsi
Dəqiq emal üçün iş parçasının yaxşı yerləşdirilməsi tələb olunur. İş parçasının formasından, ölçüsündən və materialının növündən asılı olaraq, iş tutma üsulu seçilir.
Məsələn, siz dəyirmi hissələri emal etmək üçün üç çənəli çənədən istifadə edəcəksiniz, lakin daha dəqiq hizalanmaya imkan vermək üçün qeyri-müntəzəm formaları təmin etmək üçün dörd çənəli çənəyə ehtiyacınız olacaq. Kiçik hissələr üçün isə bir çəngəl çox təzyiq etmədən onları uyğun şəkildə tutur. Beləliklə, yaxşı düzülmə hamar və dəqiq kəsmə təmin etmək üçün vacib olan vibrasiyanın qarşısını alır.
Bundan əlavə, iş parçasının deformasiyasının qarşısını almaq üçün sıxma qüvvələri balanslaşdırılmalıdır. Həddindən artıq sıxma iş parçasının əzilməsinə səbəb ola bilər, qeyri-kafi sıxma isə iş parçasının sürüşməsinə səbəb ola bilər.
Buna görə də, iş parçasının möhkəm tutulduğunu görmək üçün mili əl ilə fırladıb torna dəzgahını sınaqdan keçirməlisiniz. İş parçasında hər hansı bir hərəkət və ya yırğalanma müşahidə edilərsə, emal xətalarının qarşısını almaq üçün tənzimləmə aparılmalıdır. Beləliklə, düzgün sıxma alətin qırılma ehtimalının az olması və proses zamanı daha böyük ölçü dəqiqliyi deməkdir.
· Alət seçimi və Alətin ofsetinin qurulması
İş üçün düzgün alət seçimi kəsmə səmərəliliyini və səthin işlənməsini müəyyənləşdirir. Kobud işləmə, qazma, bitirmə və vurma kimi müxtəlif əməliyyatları yerinə yetirən müxtəlif alətlər var.
Məsələn, karbid əlavələr çox davamlıdır və buna görə də metalların yüksək sürətli kəsilməsi üçün uyğundur və yüksək sürətli çeliklər daha yumşaq materiallar üçün daha çevikdir.
Digər tərəfdən, alət sahibləri sabitlik və əyilmələri minimuma endirmək üçün lazımdır. Beləliklə, sərt alət konfiqurasiyası çox az söhbət etməyə imkan verir, alətin ömrünü artırır və təkrarlana bilən nəticələr verir.
Bundan əlavə, alət ofsetləri dəqiq kəsmə üçün istifadə olunur. Hər bir alətin iş parçasına münasibətdə həmin alətin dəqiq mövqeyini müəyyən etmək üçün istifadə edilən ayrıca ofset vardır. Bu dəyərləri CNC nəzarətinə düzgün daxil etmədən düzgün kəsmə dərinliyi təmin edilə bilməz və toqquşmalar baş verə bilər.
Bəzi maşınlar zonddan istifadə edərək alətin avtomatik ölçülməsini təmin edir, digərləri isə əllə daxil edilməsini tələb edir. Hər hansı emal əməliyyatına başlamazdan əvvəl alətin ofsetinin yoxlanılması bahalı səhvləri aradan qaldırmağa və hissələrin keyfiyyətini qorumağa kömək edir.
· İş parçasının sıfır nöqtəsinin qurulması
Sıfırlama o deməkdir ki, CNC torna bütün proqramlaşdırılmış əmrləri dəqiq yerinə yetirə bilər. Bu, kəsməyə başlamaq üçün maşın üçün istinaddır. Əksər tornalar indi G54-dən G59-a kimi iş ofset sistemini qəbul etdiyinə görə, bir neçə quraşdırma üçün müxtəlif sıfır mövqeləri müəyyən edilə bilər.
Bu vacibdir, çünki bu nöqtə düzgün qurulmasa, alət yanlış yerdə kəsiləcək və iş parçasına və ya avadanlığa zərər verə bilər.
Bir qayda olaraq, sıfır nöqtəsi toxunma aləti və ya kənar tapıcı ilə müəyyən edilə bilər. Bəzi CNC torna tezgahlarında avtomatik zondlama sistemləri bu vəziyyəti dəqiqliklə təyin edir. Sıfır nöqtəsi təyin edildikdən sonra bütün alət yolları bu istinaddan ölçülür.
Bunun edilməməsi səhv ölçülən hissələrə və materialın israfına səbəb olacaqdır. Sıfır arayışın dəqiq təyin edilməsi hissənin düzgün hizalanmasını təmin edir və emal zamanı xətaların qarşısını alır.
· Mil sürəti və yem dərəcəsi hesablamaları
İş mili sürəti kəsici alətin fırlanma sürətidir, qidalanma sürəti isə kəsicinin materiala nə qədər sürətlə hərəkət etdiyinə uyğundur. Alətdə aşınma olmadan materialın səmərəli çıxarılması üçün bu iki parametri diqqətlə təyin etməlisiniz.
Bundan əlavə, ideal diapazon iş parçasının materialına, alət növünə və tələb olunan səthə görə dəyişir. Daha sərt materiallar üçün daha aşağı sürətlər tələb olunur və daha yüksək sürətlər istilik yığılmadan daha yumşaq materiallar üçün dözülə bilər.
Yem dərəcəsi də kəsmə səmərəliliyinə və çip əmələ gəlməsinə təsir göstərir. Beləliklə, yavaş qidalanma sürəti hamar bir bitirmə təmin edəcək, həm də aləti sürtməyə və bununla da onun ömrünü azalda bilər.
CNC Torna Proqramının Yazılması
1. Proqramın Format və Strukturu
CNC proqramları müəyyən edilmiş format tələb edir. Hər bir sətir G-kodlarından (hərəkət əmrləri) və M-kodlarından (maşın əmrləri) ibarətdir. Yaxşı formatlaşdırma səhvlərin olmamasını və düzgün icrasını təmin edir.
2. Şərhlər və Sənədlər
Şərhlər şəklində proqramlaşdırma proqramçıya sonradan kodu başa düşməyə imkan verir. Məsələn, “Kobud KƏSİM ÜÇÜN ALET DƏYİŞMƏSİ” bu əmrin nə üçün istifadə edildiyini təsvir edir. Yaxşı sənədləşdirilmiş proqramlar çaşqınlıq şansını azaldır və səhvlərin aşkarlanması üçün əvəzolunmazdır.
3. Vacib CNC G-kodları və M-kodları
Dönmə əməliyyatlarında istifadə olunan G-kodları (G00, G01, G02, G03)
- G00 - Sürətli hərəkət (qeyri-kəsmə hərəkəti)
- G01 – Nəzarət olunan qidalanmada düz xətlə kəsmə
- G02 – Saat əqrəbi istiqamətində qövs kəsimi
- G03 – Saat əqrəbinin əksinə qövs kəsimi
Alətin Hərəkəti və Yerləşdirilməsi
- G90 (Mütləq Yerləşdirmə): Hərəkətlər sıfır nöqtə istinadına əsaslanır.
- G91 (Artan Mövqeləşdirmə): Hərəkətlər əvvəlki mövqeyə əsaslanır.
Mil Nəzarəti və Aləti Dəyişdirmə Əmrləri (M03, M04, M06)
- M03 – Mil ON (saat əqrəbi istiqamətində)
- M04 – Mil ON (saat əqrəbinin əksinə)
- M06 - Alət dəyişikliyi
Əsas CNC Torna Proqramının yaradılması
1. İlkin Quraşdırma Əmrləri
İşlənməyə başlamazdan əvvəl, hamar əməliyyatlar üçün düzgün quraşdırmanı həyata keçirməlisiniz. Proqram maşını əməliyyat üçün təyin edən hazırlıq əmrləri ilə başlayır.
Məsələn, G21 metrik ölçüləri təyin etmək üçün istifadə olunur, G20 isə çevrilmə xətalarının qarşısını almaq üçün düym ölçmələri üçündür.
İş koordinat sistemi də G54, G55 və ya digər ofsetlərdən istifadə etməklə qurulmalıdır. Bu, dəqiq hərəkətlərin həyata keçirilməsi üçün iş parçasının mövqeyini müəyyənləşdirir.
Düzgün iş mili aktivləşdirilməsi və alət seçimi də quraşdırmaya daxildir. M03 əmri mili saat əqrəbi istiqamətində aktivləşdirir, M04 isə onu saat yönünün əksinə idarə edir. Materialın kəsilməsinin tələblərinə uyğun olaraq S əmri ilə mil sürətini təyin etməlisiniz.
Bundan əlavə, T və M06 istifadə edərək düzgün alətin seçilməsi maşının düzgün kəsicini yükləməsinə səbəb olacaqdır. Bu əmrlər nizamlı və səmərəli emal prosesi üçün tikinti bloklarıdır, onsuz maşın düzgün işləməyi bilməyəcək.
2. Kobud Ötürücü və Bitirmə Keçidi Əmrləri
Kobudlaşdırma əməliyyatları artıq maddələrdən tez və səmərəli şəkildə xilas olmaq məqsədi daşıyır. Sürətli yerləşdirmə üçün G00 və idarə olunan xətti hərəkətlər üçün G01 kimi əmrlər aləti ilk kəsmə əməliyyatı boyunca istiqamətləndirmək üçün tətbiq edilir.
Sürətlə kəsici qüvvələr nəzərə alınmaqla müvafiq qidalanma sürətini təyin etmək üçün sizə F əmri lazımdır.
Buna görə də, kobud keçidlər ümumiyyətlə alətdəki gərginliyi minimuma endirmək və artıq istiliyin yığılmasının qarşısını almaq üçün bir neçə dərinlik artımını əhatə edir.
3. Qazma, Yiv açma, Yiv açma əməliyyatları
Qazma üçün, delikləri dəqiq etmək üçün dəqiq yerləşdirmə və dərinliyə nəzarət etmək lazımdır. Sadə qazma dövrü G81 tərəfindən aktivləşdirilir, peck qazma isə G83 ilə həyata keçirilir.
Əlavə olaraq, alətin qırılmasının qarşısını almaq üçün mil sürətini, qidalanma sürətini və dərinliyi göstərməlisiniz. Düzgün qazma ölçüsü və soyuducu maddələrin düzgün istifadəsinin birləşməsi çuxur keyfiyyətini və alət ömrünü ən yaxşı səviyyədə saxlamağa kömək edə bilər.
Beləliklə, qazmada qeyri-adekvat strategiya çiplərin yığılmasına, alətlərin əyilməsinə və deşik diametrlərinin dəyişməsinə səbəb olur.
Threading mil fırlanma, eləcə də alət hərəkət sinxronizasiya edir. G76 və G92 dəqiq xarici və ya daxili iplər yaratmaq üçün əmrlər təyin edir. Materialın cırılmasının və alətin həddindən artıq aşınmasının qarşısını almaq üçün kəsmə dərinliyinə nəzarət etməlisiniz.
Yiv açma əməliyyatları üçün alətlər iş parçasındakı boşluqları və ya kanalları kəsmək üçün də istifadə olunur. Alətlər daha az gərginliyə məruz qalır və çiplərin çıxarılması G75 əmrinin köməyi ilə daha asanlaşdırılır.
4. Alt proqramlar və Döngülərdən istifadə
Alt proqramlar təkrar emal prosesləri üçün proqramlaşdırma tapşırığını asanlaşdırır. Məsələn, M98 əmrləri alt proqramı çağırır ki, əvvəlcədən qidalanan kəsmə ardıcıllığı təkrar istifadə oluna bilsin. Bu, vaxta qənaət edir və proqramlaşdırmada səhv ehtimalını azaldır.
Çoxsaylı eyni hissələrin emal edildiyi halda, alt proqramlar eyni kodun kodun yenidən yazılmadan tətbiq edilməsini təmin edir. Alt proqramların istifadəsinə etinasızlıq demək olar ki, həmişə uzun proqramlarla nəticələnir ki, onları sazlamaq və dəyişdirmək getdikcə çətinləşir.
Bundan əlavə, döngələr müəyyən əmrləri təkrarlamaq imkanı təmin edərək alət hərəkətlərinin optimallaşdırılmasını sadələşdirir. Məsələn, M99 əmri istehsalda istifadə olunan hər hansı bir alt proqramın dövrələnməsi vasitələrinə icazə verir. Döngələr, deliklərin qazılması, yivlərin çəkilməsi və ya kontur çəkilməsi kimi təkrarlanan əməliyyatlar üçün istifadə edilə bilər.
Proqramın daxil edilməsi və simulyasiyası
1. Proqramın CNC Torna tezgahına köçürülməsi
CNC torna proqramını yazmağı tamamladıqdan sonra hələ də proqramı maşına köçürməlisiniz. USB sürücülərinin istifadəsi, Birbaşa Rəqəmsal Nəzarət və ya idarəetmə paneli vasitəsilə birbaşa yazmaq əksər CNC torna tezgahlarında ümumi ötürmə üsullarıdır.
Ayrı-ayrı maşınlar üçün proqramları yükləməyin ən sadə və sürətli yolu USB köçürmələridir. Birbaşa Rəqəmsal Nəzarət CNC torna tezgahını kompüterlə əlaqələndirir və məlumatların real vaxtda ötürülməsinə imkan verir.
Digər tərəfdən kodun əl ilə daxil edilməsi hər hansı bir səhvə yol verməmək üçün diqqətli düymə vuruşlarını tələb edir, lakin kiçik bir dəyişiklik birbaşa maşında edilə bilər. Bu ötürmə üsullarının əksəriyyəti iş axınınızdan, maşının imkanlarından və proqramın mürəkkəbliyinə qoyulan tələblərdən asılıdır.
2. Quru qaçış
Bir hissəni emal etməzdən əvvəl quru qaçış proqramlaşdırmanın düzgünlüyünü yoxlamağa kömək edir. Quru qaçış CNC tornasına materialı kəsmədiyi halda proqramı yerinə yetirməyə imkan verir ki, alətin hərəkəti həqiqətən nəzərdə tutulan yolu tutsun.
Quru qaçış, proqramlaşdırma səhvlərindən səhv alət ofsetlərini, yanlış hizalanmış koordinatları və gözlənilməz alət qəzalarını tapmağa kömək edəcəkdir. Bir çox CNC torna dəzgahlarında alət hərəkətlərinin vizual təsviri üçün qrafik simulyasiya seçimi var ki, səhvləri aşkar etmək daha asan olsun. Belə erkən aşkarlama hər hansı bahalı səhvlərdən və dəzgahın və ya iş parçasının zədələnməsinin qarşısını almağa kömək edir.
Bundan əlavə, quru qaçış rəvan işləməyi təmin etmək üçün alət yolunun davranışına nəzarəti əhatə edəcəkdir. Arzuolunmaz dayanmalar, qəfil sarsıntılar və ya iş mili tərəfindən yanlış sürət istifadə olunursa, bu, proqramlaşdırma xətası olduğunu bildirir və onu düzəltmək lazımdır.
Bundan əlavə, simulyasiya zamanı yem sürətlərinin və alət dəyişikliklərinin yoxlanılması hər bir əməliyyatın nəzərdə tutulduğu kimi yerinə yetirilməsini daha da təmin edəcəkdir. Səhv baş verdikdə, proqramı sətir-sətir təhlil etmək səhvi düzəldəcəkdir.
3. Alət yollarının sazlanması
Yaxşı quru işdən sonra belə, optimallaşdırma üçün proqramın təhlili emal səmərəliliyini artırır. Alət yolunun nəzərdən keçirilməsi hər bir hərəkətin ən birbaşa və səmərəli yolda hərəkət etməsini təmin etməyə kömək edir.
Alətlərin həddən artıq geri çəkilməsi, həddindən artıq sürətli hərəkətlər və lazımsız ötürmələr sadəcə olaraq dövriyyə müddətini artırır və kəsici alətlərə zərər verir. Beləliklə, bu yolların tənzimlənməsi dəqiqlikdən ödün vermədən emal vaxtını azaldır.
Bundan əlavə, verilən materialın kəsmə xüsusiyyətlərinizə uyğun olaraq yem sürətini və mil sürətini tənzimləməklə proqramın optimal işləməsi təmin edilir. Beləliklə, burada kiçik müdaxilələr artan məhsuldarlıq və daha uzun alət ömrü verir.
Bundan əlavə, sazlamanın son mərhələsi proqramdakı hər hansı son səhvləri tapmaq və düzəltmək deməkdir. G kodlarının və M kodlarının diqqətlə yoxlanılması onların hər bir əmrin öz əmrinə uyğun hərəkət etməsinə imkan verir. Çatışmayan alət dəyişikliklərinin, yanlış dayanma müddətinin və ya ziddiyyətli əmrlərin yoxlanılması emal zamanı əsassız fasilələrin qarşısını alır.
Proqramın CNC Torna tezgahında icrası
· İcradan əvvəl quraşdırmanın yoxlanması
İstifadə etməzdən əvvəl iş mili və iş parçasının düzülməsini, eləcə də alət ofsetlərinin sayını yoxlayın.
· Emal Prosesinin Addım-addım Başlanması
Tam proqramı işə salmazdan əvvəl bütün hərəkətlərin düzgün olduğundan əmin olmaq üçün bir anda bir addım qaçmaqla başlayın.
· Alətlərin aşınmasına nəzarət
Alətin aşınmasına və ya qırılmasına davamlı olaraq baxın. Ola bilər ki, yem sürəti optimallaşdırılsın və ya alətlər dəyişdirilmək üçün geyilib.
· Gözlənilməz xətaların idarə edilməsi
Siqnal zamanı siz maşını dayandırmalı və ya CNC ekranından, ya da təlimatdan istifadə edərək problemi müəyyənləşdirməlisiniz.
Post-processing keyfiyyətinə nəzarət
· Hazır iş parçasının yoxlanılması
Kalibrlərdən və ya mikrometrlərdən istifadə edərək, ümumi ölçüsü təklif olunan ilə müqayisə etməlisiniz.
· Ölçülərin ölçülməsi
Pürüzlülük ölçənlər düzgün bitirməni yoxlamaqda kömək edir.
· Ofsetlərin tənzimlənməsi
Ölçmələr bir qədər sönükdürsə, dəqiqliyi artırmaq üçün iş və ya alət ofsetlərini dəyişdirərək toleransları tənzimləməlisiniz.
· Gələcək İstifadə üçün Proqramın Saxlanması və Optimallaşdırılması
Siz həmişə iş proqramlarını qorumalı və daha qısa emal müddətləri üçün kodlaşdırmanı optimallaşdırmalısınız.
Proqramlaşdırma üçün yüksək səviyyəli CNC Torna Texnikaları
1. Makrosların və Parametriklərin istifadəsi
Təkrarlanan tapşırığı asanlıqla avtomatlaşdırmaq və bununla da proqramınızı çevik etmək üçün makrolardan və parametrik proqramlaşdırmadan istifadə edə bilərsiniz.
Az və ya çox oxşar əməliyyatlar üçün ayrı-ayrı kodlar yazmaq əvəzinə siz dəyişənləri təyin edə və alət yollarının dinamik şəkildə yaradıla bilməsi üçün şərtlərdən istifadə edə bilərsiniz. Bu, öz növbəsində, proqramlaşdırma vaxtına qənaət edir və səhvləri yoxlayır. Bundan əlavə, bütün proqramı yenidən yazmağa ehtiyac olmadan ölçüləri və dözümlülükləri sürətlə dəyişdirməyə imkan verir.
2. CAD CAM proqram təminatından istifadə
CAD CAM proqramı yüksək mürəkkəb komponentlərin istehsalı üçün CNC proqramlarını dizayn və yarada bilir. O, sizə rəqəmsal modellər yaratmaq və proqramda hər bir hərəkəti əl ilə yaratmaq əvəzinə avtomatik optimallaşdırılmış alət yolları yaratmaq imkanı verir. Beləliklə, bu üsulla dəqiqliyə nail ola və insan səhvlərini azalda bilərsiniz.
3. Çox Oxlu Dönmə
Geniş çeşidli qabaqcıl həndəsələr çox oxlu dönmə istifadə edərək bir quraşdırmada işlənə bilər. İş parçasını müxtəlif qurğulara köçürmək əvəzinə, oxlarla eyni vaxtda hərəkət dönmə, freze və ya qazma əməliyyatlarına imkan verəcəkdir.
Canlı alət inteqrasiyası ilə tornada freze, qazma və ya tıqqıltı əməliyyatları həyata keçirilir. Bu, dövriyyə müddətini, eləcə də maşınların əlavə emalını azaldır. Beləliklə, çoxoxlu texnologiyanın istifadəsi dəqiqliyi artırır və məhsuldarlığı artırır.
4. Avtomatlaşdırma
Avtomatlaşdırma və uyğunlaşdırılmış emal istehsal prosesini daha səmərəli etməyə imkan verdi. Avtomatlaşdırılmış alət dəyişdiriciləri robot yükləyicilərlə birlikdə insan təmasını azaldaraq prosesləri fasiləsiz saxlayır.
Ümumi CNC Torna Proqramlaşdırma Səhvləri və onlardan necə qaçınmaq olar
· Yanlış Alət Ofsetləri və Koordinat Parametrləri
Yanlış ofsetlər yanlış hizalanmalara və emal zamanı səhvlərə səbəb olur, buna görə də kəsmədən əvvəl həmişə dəyərləri yoxlayın.
· Yanlış yem və sürət seçimi
Yanlış parametrlər pis bitirmə və ya alətin aşınması ilə nəticələnir. Buna görə istehsalçının tövsiyələrinə əməl etməlisiniz.
· Təhlükəsizlik Prosedurlarına baxmamaq
Təhlükəsizlik yoxlamalarından keçməyinizlə siz özünüzə xəsarət yetirmək, eləcə də maşını zədələmək riski daşıyırsınız.
· G-kod və M-kod funksiyalarının yanlış təfsiri
Hər bir əmrin daha dərindən başa düşülməsi alətin gözlənilməz hərəkətinin qarşısını almağa kömək edir.
Nəticə
Dəqiqlik və CNC torna proqramının qurulması çox konsentrasiya və diqqət tələb edir. Bundan əlavə, G kodu, alətlər və keyfiyyətə nəzarət bilikləri sizə sürətli və səhvsiz proqramlar hazırlamağa kömək edəcək.
CNC torna dəzgahlarının istehsalı və proqramlaşdırılması üzrə mütəxəssislər axtarır, TSINFA texnikləri kömək etmək üçün buradadırlar – indi bizimlə əlaqə saxlayın.
