ما هو ما بعد المعالج في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

لا يمكن تحقيق تصنيع التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) إلا بمساعدة معالج لاحق. سننظر في كيفية تناسب معالج ما بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في هذه المقالة.

ما هو معالج ما بعد؟

في تقنية CNC، تتم عملية الإنتاج بمساعدة التصميم/التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAD)/(CAM). يحاكي برنامج CAM نمط الأداة كما تم استيراده من CAD ويقوم معالج ما بعد بتحويل هذه البيانات إلى تعليمات لعناصر التحكم CNC.

يفعل ذلك في شكل رموز هندسية (رموز G) خاص بالجهاز.

متى يتم استخدام Post Processor في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

يُعرف معالج النشر أيضًا باسم "النشر" وهو اختصار. إنه اتصال بيني ينقل إخراج بيانات CAM إلى عناصر التحكم في آلة CNC. إنه يضمن أن آلة CNC المستخدمة تفهم الأوامر الصادرة من CAM وتولد مسار الأدوات الدقيق.

وبالتالي، لا يمكن تجاهل دورها في أي تصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يتمثل دورها في ضمان دقة الأجزاء والمعدات وسلامة المستخدم.

من المهم التأكد من أن برنامج ما بعد المعالج المطبق متوافق مع برنامج CAM الخاص بالجهاز المستخدم.

ميزات معالج البريد الجيد

آلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي

آلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي

يجب أن يتمتع معالج النشر الجيد بالخصائص التالية:

· التوافق

يجب أن يقوم برنامج دمج المعالج 360 الجيد بترجمة بيانات CAM بشكل متناغم إلى عناصر التحكم في الجهاز. يسمح توافق هذه الروابط المهمة بالتدفق السلس للبيانات من CAD/CAM إلى أدوات التحكم في الماكينة مما ينتج أشكالًا هندسية دقيقة للأجزاء.

بالإضافة إلى ذلك، فهو يساعد على تقليل الأخطاء وعدم الدقة وأي مشكلات أخرى متعلقة بالتوافق.

· الترجمة الكاملة

يجب أن يكون معالج النشر الجيد قادرًا على توصيل مخرجات بيانات CMA بدقة إلى كود G دون أي تعديلات على الكود. وهذا يلغي فرص الخطأ وعدم الدقة وحتى تلف الجهاز الذي قد ينشأ عن التلاعب بالرمز.

· سهولة الاستعمال

يجب أن يكون المولد الجيد للمعالج اللاحق بسيطًا وسهل التشغيل. قد تتطلب بعض معالجات ما بعد التدريب تدريب المستخدم قبل الاستخدام، ولكن يجب أن يكون ذلك فقط للأداء الوظيفي المناسب ولأغراض استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

· مدة الصلاحية

مدة الصلاحية النموذجية بعد العملية هي عامين قبل أن تتم مواجهتها أو ترقيتها. يجب أن يعمل معالج النشر الجيد على النحو الأمثل لاثنين على الأقل قبل أن يفشل أو يطلب الترقية. وهذا يوفر للمستخدمين قيمة أموالهم وثقتهم في منتجك.

· ميزات إضافية

المعالج الجيد لا يتوقف عند توصيل مسار الأدوات وميزات المعالجة، وما إلى ذلك. كما أنه قادر على الإشارة إلى متى تكون الدورات غير مكتملة بين تغييرات الأداة وتصحيحها عند الضرورة. وينبغي أيضًا إجراء ترقية للنظام والإبلاغ عن الفشل أو الأخطاء بدقة.

كيف يعمل معالج ما بعد

معالج ما بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

معالج ما بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تعمل العملية اللاحقة على ترجمة البيانات من نظام CAM إلى رموز G؛ معلومات يمكن لعناصر تحكم CNC تفسيرها. ويحقق ذلك من خلال التأكد من أن رمز G الناتج عن هذا الاتصال فريد لنظام CNC هذا.

يحدث ما يلي في مرحلة ما بعد المعالج.

الخطوة 1: يتم أخذ CAD بتنسيق ثلاثي الأبعاد إلى نظام CAM

الخطوة 2: يتم بعد ذلك محاكاة معالجة التصميم الهندسي في نظام CAM لتحديد؛ مسار الأدوات، والخلاصات، وأدوات التشغيل، والوقت، وما إلى ذلك.

الخطوه 3: يقوم برنامج المعالج اللاحق بعد ذلك بترجمة البيانات من نظام CAM إلى رموز G الخاصة بآلة CNC. تعمل المعلومات المترجمة كتعليمات لعناصر التحكم في ماكينة CNC مما يؤدي إلى معالجة الإخراج.

وهي معلومات كاملة تحتوي على؛ مسارات الأدوات المحسنة ومعدلات التغذية والأدوات والوضع والوظائف الأخرى وما إلى ذلك.

الخطوة 4: أخيرًا، يتم إدخال الرموز الهندسية في الماكينة لبدء عملية الإنتاج.

اللغات الموصى بها للمعالج اللاحق في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

يمكن كتابة المعالج اللاحق المستخدم في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بأي لغة برمجة. كل لغة لها مميزاتها الخاصة وبالتالي فإن الاختيار يعتمد على خبرة الشركة المصنعة والهدف المراد تحقيقه.

بعض اللغات الموصى بها هي:

  • جافا سكريبت: لغة نماذج أولية سريعة مشهورة وسهلة الإنشاء والتعديل.
  • ج++: يشيع استخدامه في مرحلة ما بعد المعالج بسبب مرونته وسرعة إخراجه.
  • بايثون: تمامًا مثل جافا سكريبت، فإن لغة البرمجة هذه مناسبة لإنشاء ما بعد المعالج.
  • لغة البرمجة الخاصة: يفضل بعض المصنعين ومطوري CAM استخدام لغة البرمجة هذه لمعالجاتهم اللاحقة. حسنًا، يمكن تطويره خصيصًا لبائع معين أو للاستهلاك الخارجي أيضًا.

أهمية ما بعد المعالج في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

لا يمكن المبالغة في أهمية المعالج اللاحق في التحكم العددي بالكمبيوتر نظرًا لدوره الحاسم. يمكن لعناصر التحكم في الماكينة تفسير مسار الأدوات الصحيح فقط بمجرد تلقي رموز G الصحيحة من برنامج CAM.

يمكن أن يؤدي فشل هذه الخطوة إلى إنتاج أجزاء غير مرضية وفشل المعدات ومخاطر المستخدم.

كيفية اختيار أفضل برامج CNC للمعالج

يعد اختيار أفضل برنامج للمعالج أمرًا بالغ الأهمية لأي وظيفة مثالية لنظام CAM. لذلك، يعد التقييم الدقيق للعوامل التالية مفيدًا عند اختيار أفضل برنامج "للنشر":

1. التوافق

تتمثل المهمة الأولى في معرفة ما إذا كانت تكوينات ماكينة CNC الخاصة بك تتطابق مع برنامج "النشر" الذي أنت على وشك تحديده. يعد وجود برنامج يتوافق مع نظام CNC الخاص بك عنصرًا حاسمًا لأداء التصنيع.

2. التخصيص

هناك برامج معالجة ما بعد مفتوحة ومغلقة متاحة. يسمح معالج النشر المفتوح بتعديل بنية البرامج الخاصة به لتتناسب مع تكوين جهاز معين، ولا يسمح النظام المغلق بأي تعديل.

باختصار، إن فهم الغرض من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخاص بك يلعب دورًا مهمًا في اختيار أفضل معالج لاحق.

علاوة على ذلك، من المهم ملاحظة التكاليف الإضافية التي قد تنشأ مع التخصيص المستقبلي أو شراء برنامج جديد تمامًا.

3. الوظيفة

ما هي أفضل طريقة لعمل برنامج ما بعد المعالج؟ يمكن الإجابة على ذلك من خلال إجراء اختبار على البرنامج قبل الشراء.

أثناء اختبار البرنامج، يجب تقييم عوامل مثل الأداء السلس وتعليمات التحكم في الماكينة والأداء وتحسين مسار الأدوات وأي معلومات أخرى.

أفضل برنامج ما بعد المعالج هو الذي يلبي احتياجاتك.

4. الجودة

برنامج ما بعد المعالج هو ما يجعل هندسة الأجزاء الدقيقة ممكنة، لذلك يجب عليك الحصول على برنامجك من موردين موثوقين. يمكن فحص البائعين ذوي السمعة الطيبة من خلال التحقق من مراجعات المستخدمين من مواقعهم الإلكترونية، والتحقق من شهادات توحيد الجودة لمنتجاتهم.

هناك طريقة أخرى للحصول على أفضل برامج ما بعد المعالج وهي من خلال توصية المستخدمين السابقين.

5. دعم المستخدم

تعد أدلة المستخدم ومقاطع الفيديو التوضيحية وتدريب المستخدم بعضًا من الطرق التي يمكن من خلالها للبائع ضمان عمل البرنامج بشكل سليم. تأكد من قبولك مع بائع برامج يمكنه تقديم دعم النظام بسهولة.

6. الصيانة

تعد سهولة الاستخدام واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة من بين الأشياء التي يجب البحث عنها أثناء عملية تحديد مصادر البرامج. يجب أن يكون بائع البرامج ذو السمعة الطيبة قادرًا على نشر آخر تحديثات البرامج لتجنب حدوث خلل في النظام بسبب قديمها.

تكلفة المعالج اللاحق لآلة CNC

يكلف المعالج اللاحق مبلغًا كبيرًا نظرًا لدوره في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يتراوح سعره بين 2500 دولار أمريكي إلى 10,000 دولار أمريكي حسب المعدات ولغة البرمجة والوظيفة والعلامة التجارية والحجم.

تكلفة معالج النشر العام أقل مقارنة بمعالج النشر المخصص. في حين أن "النشر" المفتوح يبدو أرخص من الخيار المخصص، إلا أن معالج "النشر" المخصص يعتبر أكثر أمانًا.

يتوفر لدى موفري برامج CAM معالج آخر مفتوح يمكن تهيئته للاستخدام في أي جهاز CNC. يكلف هذا النوع من المعالج اللاحق أقل بكثير من المعالج اللاحق المخصص.

تقدم بعض الشركات المصنعة لـ CNC معالجها اللاحق مجانًا ولكنها خاصة بالعلامة التجارية الخاصة بالجهاز. لا يمكن أن يعمل هذا المعالج اللاحق في أي جهاز CNC آخر بسبب مواصفاته المخصصة.

هناك طريقة أخرى لخفض التكاليف وهي ضبط إعدادات المعالج اللاحق لتناسب جهازًا معينًا. يمكن إجراء هذا التعديل بتكلفة زهيدة بواسطة خبير برمجيات CAM أو بواسطة مهندس برمجيات داخلي ذي خبرة.

وظيفة محرر ما بعد المعالج

يسمح محرر معالج النشر بتعديل تكوينات التعليمات البرمجية الفريدة لـ "منشورك" بمساعدة واجهة المستخدم الرسومية.

يتيح لك هذا البرنامج المساعد تصميم معالج ما بعد التصنيع ليتوافق مع تكوينات ماكينة CNC المحددة.

ويمكنك تحقيق ذلك من خلال الخطوات التالية:

  1. قم بتنزيل وتثبيت البرنامج الإضافي لمحرر عملية النشر من موقع ويب حسن السمعة.
  2. اذهب إلى برنامج وانقر على "محرر ما بعد المعالج".
  3. تحديد واختيار "نعم"على معالج النشر الذي تريد تعديله.
  4. ستظهر نافذة جديدة تحتوي على متغيرات قابلة للتعديل؛ المضي قدما لضبط وفقا لذلك.
  5. انقر ل "حفظ ما بعد المعالج باسم (أدخل الاسم المناسب)" واحفظه.

أثناء إجراء تحرير ما بعد المعالج، لا تستبدل معالج النشر الأصلي بالإصدار المخصص. بدلاً من ذلك، احفظ الإصدار المخصص الذي تم إنشاؤه حديثًا باسمك المفضل لتمكين العودة إلى "النشر" الافتراضي عند إلغاء تثبيت المحرر.

إذا كنت تواجه أي مشكلة مع ماكينة CNC أو عملية الترميز، فإن فريق TSINFA موجود دائمًا لمساعدتك - اتصل بنا الآن.

المزيد من الموارد:

أنواع ماكينات CNC – المصدر: TSINFA

التحكم العددي بالكمبيوتر – المصدر: ويكيبيديا

رموز G في CNC – المصدر: مدرس G-CODE