كيفية توحيد تدفق العملية لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مع تطوير الصناعة والتصنيع ، كان شائعًا جدًا في المصانع الكبيرة والصغيرة. نعلم جميعًا أن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه قوة قطع قوية وقدرة تحميل ثقيلة ، لذلك فهو مناسب جدًا للعديد من عمليات معالجة القوالب الكبيرة. لكن مركز تصنيع CNC في عملية المعالجة غالبًا بسبب التشغيل غير السليم الناجم عن الفشل. من وجهة نظر كفاءة المؤسسة ، من الضروري توحيد إجراءات تشغيل الموظفين ، وذلك لتقليل تأثير معالجة الماكينة بسبب أخطاء التشغيل ، ولكن أيضًا لتحسين التقدم المهم لنظام إدارة المؤسسة. من أجل استخدام مركز المعالجة بشكل صحيح ، يجب علينا القيام بما يلي عند معالجة العمليات:
- الاحتياطات قبل لقط قطعة العمل
بعد تشغيل الجهاز ، تحقق مما إذا كانت المفاتيح والأزرار طبيعية.
تحقق مما إذا كان الجهد والضغط وضغط الزيت طبيعيًا. يجب تشحيم الأجزاء التي تحتاج إلى تزييت يدوي مسبقًا.
يجب إرجاع كل محور إحداثي يدويًا إلى أصل الآلة. إذا كان المحور عند الصفر بالفعل قبل العودة إلى الأصل ، فيجب عليك تحريك المحور إلى موضع يبعد 100 مم عن الأصل قبل العودة يدويًا إلى الصفر.
يجب ألا يكون هناك أي مواد غريبة على المنضدة وسكة التوجيه أثناء التبادل الدوار للطاولة.
يتم نقل الآلة جواً لمدة 20 دقيقة تقريبًا لتحقيق التوازن الحراري.
بعد إدخال البرنامج ، يجب تدقيقه بعناية مرة أخرى لضمان عدم وجود خطأ.
قم بتثبيت المشابك المناسبة وفقًا لمتطلبات العملية.
قبل تثبيت قطعة العمل ، اترك الجهاز يعمل فارغًا مرة واحدة لملاحظة ما إذا كان يمكن تنفيذ البرنامج بنجاح. اختيار الأداة وتركيب المشابك صحيحة.
- احتياطات لقط قطعة العمل
قيمة تعويض أداة الإدخال ، إلى قيمة تعويض الأداة ، والعلامات الإيجابية والسلبية والفاصلة العشرية ، وما إلى ذلك ، تحقق بعناية.
عند تثبيت قطعة العمل ، انتبه إلى ما إذا كانت لوحة الضغط ستعيق حركة الأداة ، وتحقق مما إذا كان حجم قطعة العمل يتجاوز الحد.
تحقق مما إذا كان تثبيت الأداة صحيحًا ، وتجنب قطع الشغل والتركيبات التي تصطدم.
- احتياطات لقطع الشغل التجريبية
يجب أولاً قطع الأجزاء المشكَّلة آليًا واحدة تلو الأخرى وفقًا لإجراءات العملية.
يجب وضع مفتاح المعدل السريع في موضع منخفض للقطع التجريبي بمقطع واحد.
يجب استخدام قاطع الطحن أولاً لتحديد ما إذا كان طوله الفعلي وقيمة التعويض متسقة.
في تشغيل البرنامج لمراقبة عرض البيانات ذات الصلة بعناية ، من أجل العثور على المشاكل في الوقت المناسب وتعديلها.
أثناء القطع التجريبي ، عندما تعمل الأداة حتى 30-50 مم من سطح قطعة العمل ، من الضروري التحقق مما إذا كانت قيم الإحداثيات المتبقية لمحاور الإحداثيات ومحاور X و Y متسقة مع تلك الموجودة على الرسم بشرط الحفاظ على يطعم.
بالنسبة لبعض الأدوات ذات متطلبات اختبار الأداة ، يجب اعتماد طريقة خطوة بخطوة.
- المسائل التي تحتاج إلى عناية أثناء معالجة قطعة العمل.
في عملية المعالجة إذا كان استبدال الأدوات والأدوات المساعدة يجب إعادة قياس طول الأداة وتعديل مبلغ تعويض الأداة.
أثناء استرداد البرنامج ، يجب الانتباه إلى ما إذا كان موضع المؤشر معقولًا ودقيقًا ، وما إذا كان تنسيق اتجاه حركة القاطع وأداة الماكينة صحيحًا.
يجب أن يتحقق التشغيل اليدوي مما إذا كان موضع المفتاح صحيحًا ، ويميز الاتجاهات الإيجابية والسلبية ، ويتعرف على المفتاح ، ثم يعمل.
- ملاحظات بعد معالجة الشغل
قم بإزالة القصاصة من مخزن الأدوات وقم بتخزينها وفقًا للرقم.
قم بتفريغ المشابك وتسجيل موضع التثبيت واتجاه التركيب.
أوقف كل محور إحداثيات في الموضع الأوسط.
مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قوي ، لديه نطاق تطبيق واسع. لكن صعوبة التشغيل أعلى من آلة الطحن اليدوية ، كما أن متطلبات المشغلين أعلى. يجب أن يفهم المشغلون عملية معالجة الماكينة ، التشغيل القياسي ، من أجل تجنب وقوع الحوادث ، وضمان المعالجة السلسة ، من أجل ضمان الدقة وعمر الخدمة لمركز المعالجة. إذا كان لديك المزيد من الأسئلة ، فلا تتردد في الاتصال بشركة Tsinfa ، فنحن في انتظارك.
