З чого виготовляються захисні двері?

security door

Для того, щоб мати протиугінні можливості, протиугінні двері повинні пройти складний і суворий виробничий процес.
1. різання пластини
2. Тиснення дверної таблички
3. Тиснення дверної рами
4. Вибивання
5.Слотінг
6. згинання
7. Зварювання дрібних деталей
8.Фосфатування
9.Склеювання
10. Розпилення пластику
11.Трансферний друк

Потрібно 11 точних процесів:

1. Різання пластин: процес різання є дуже важливою ланкою у виробництві дверей. Швидкість та якість різання безпосередньо впливають на хід виробництва та якість захисних дверей. При фактичному виробництві необхідно вибрати відповідну ножицю відповідно до товщини плити, щоб уникнути надмірної товщини різання. Верхнє лезо ножичного верстата закріплене на тримачі інструменту, а нижнє лезо - на верстаку. Перед тим, як входити в ножицю, кут пластини потрібно відрегулювати та зафіксувати кріпленням, щоб мінімізувати спотворення пластини, щоб отримати якісну заготовку.
2. Тиснення дверної пластини: відповідно до розробленого малюнка тиснення, виготовляється штамп, а також великий тоннаж, невелика стільниця та високоточна трипроменева та вісім колонагідравлічний прес-машинавикористовується для швидкого тиснення вирізаної холоднокатаної сталевої пластини або залізної пластини. Під час тиснення крайове кільце використовується для притискання периферії пластини, а потім бажаний малюнок отримують натисканням на верхню і нижню серцевини штампа. Змінюючи серцевину прес-форми, можна використовувати машину для пресування різноманітних візерунків, і ефект тиснення хороший, візерунок чіткий і тривимірний сенс сильний. Робочий тиск, швидкість пресування та хід гідравлічного преса з восьми колонок із трьома балками можна регулювати в межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог процесу. Машина має незалежний механізм живлення та електричну систему, а також використовує централізоване управління кнопками, яке може реалізувати три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Він може реалізувати два режими пресування: постійний тиск і фіксований діапазон. Робота проста і зручна, а машина енергозберігаюча та ефективна.
3. Тиснення дверної коробки: використовуйте козловий гідравлічний прес типу рами з прес-формою для тиснення дверної коробки, щоб натиснути, щоб отримати необхідний малюнок. Машина для тиснення дверної коробки приймає відкриту структуру, яка є економічною та практичною. Гідравлічне управління використовує інтегровану систему картриджного клапана для зменшення точки роси. Він має надійну дію, тривалий термін служби, хорошу міцність і жорсткість, а також гарний зовнішній вигляд.
4. Штампування: штампування штампувальним пресом 25т, 35т. Після того, як пластина закріплена в пуансоні, процес штампування основної замкової щілини, бічної замкової щілини, отвору для рукоятки, отвору для дверного дзвінка, бічної замкової щілини та отвору для котячих очей завершується, щоб забезпечити точне положення та точний розмір.
5. Проріз: відповідно до конструктивних вимог різних виробів протиугінних дверей, плита розміщується на автоматичній прорізній машині протиугінних дверей, щоб прорізати заздалегідь визначене положення петлі протиугінних дверей.
6. Згинання: покладіть обличчя дверей і дверну коробку на робочий стіл гідравлічного згинального верстата, натисніть прес-пластиною, виберіть згинаючий виріз, встановіть хід і завершіть процес згинання поверхні дверей і дверної коробки після декількох повторень повторення .
7. Зварювання дрібних деталей: виконується електрозварювальний процес дрібних деталей у протиугінних дверях, які потрібно попередньо встановити у попередньому виробництві, включаючи закріплену на шарнірах пластину, верхню та нижню ущільнювальну пластину, головний замок та інші деталі.
8. Фосфатування: сталеву пластину вводять у розчин для травлення та фосфатування. Після знежирення, замочування, травлення, фосфатування та інших процесів на поверхні протиугінних дверей утворюється шар захисної плівки для фосфатування, щоб забезпечити, щоб плита не іржавіла перед розпиленням, щоб полегшити розпилення пластику.
9. Приклеювання: заповніть щілину між передніми та задніми дверними панелями стільниковим папером, вогнетривкою бавовною та іншими матеріалами для наповнення та використовуйте багатошарову машину для гарячого пресування, щоб приклеїти дверну панель, щоб надати їй форму.
10. Розпилення пластику: використовуючи високу напругу статичної електрики, поліефірні, епоксидні та інші полімерні покриття розпилюють на поверхню протиугінних дверей після фосфатування, утворюючи шар корозійно-стійкого захисного шару.
11. Трансферний друк: розпиліть спеціальний «порошок для перенесення» на поверхню захисних дверей, переклейте папером для перенесення. Через 20 хвилин при 165 ℃ утворюється міцний, стійкий до корозії, складний і красивий шар покриття.
12. Колір випічки: повісьте протиугінні дверцята і відправте їх у піч по черзі для високотемпературного кольорового випікання, щоб закріпити ефект розпилення та перенесення та збільшити здатність проти викрадання поверхні дверцят проти крадіжок.
13. Очищення: протиугінні двері слід ретельно очистити, залишки попереднього процесу видалити, а потім виріб упакувати та доставити.

В даний час ринок захисних дверей знаходиться в перехідному періоді «від кількості до якості». З макро точки зору, в рамках стимулювання модернізації споживання та урбанізації, ринкова перспектива протиугінних дверей є широкою. З мікро точки зору, при постійному вдосконаленні поінформованості людей про безпеку та попит на безпеку, красиві та якісні протиугінні вироби з дверей, безсумнівно, будуть виділятися та приносити значні “надприбутки” виробничим підприємствам. Як виробнича основа, сучасна та професійна виробнича лінія протиугінних дверей стане «необхідністю» цих виробничих підприємств.