lathe machine

Hva er metall dreiebenk maskin? Bruk, definisjon, operasjoner, deler, diagram

china engine lathe

Dreiebenk maskin introduksjon

Dreiebenkemaskin er den mest brukte typen maskinverktøy innen mekanisk produksjon. Dreiebenkemaskinen står for omtrent 20% - 35% av det totale antall maskinverktøy. Den behandler hovedsakelig forskjellige rotasjonsflater (indre og ytre sylindere, koniske overflater, formede rotasjonsflater osv.) Og endeflatene til de roterende kroppene. Noen dreiebenker kan også behandle gjengede overflater.

Verktøyene som brukes på dreiebenken er hovedsakelig dreiebenkverktøy. De kan også brukes til å behandle hull som bor, borebor, knottkniver, samt gjengede verktøy som kraner og platetenner.

Horisontalmetall dreiebenkhar et bredt spekter av teknologi. Den kan behandle mange slags overflater, som indre og ytre sylinder, kjegle, ringspor, som danner roterende overflate, endeplan og forskjellige tråder. Det kan også bore, forstørre, sammenligne hull og rille. Den typiske overflaten som en horisontal dreiebenk kan behandle, er vist i figuren.

lathe use

Hovedbevegelsen tildreiebenker rotasjonsbevegelsen til spindelen, og matebevegelsen er den lineære bevegelsen til verktøyet. Mating uttrykkes vanligvis ved bevegelse av verktøyet per spindel, i M / R. Når du dreier tråder, er det bare en sammensatt hovedbevegelse, nemlig skruebevegelse, som kan spaltes i spindelrotasjonsbevegelse og verktøybevegelse. Hvis du vil ha raskere trådbehandling, eller hvis du har et stort antall arbeidsstykker, må du masseprodusere detCNC-rørgjenger dreiebenker et godt valg. I tillegg er det noen nødvendige hjelpebevegelser på dreiebenken. For eksempel, for å behandle ullen til ønsket størrelse, bør dreiebenken også ha skjærebevegelsen (skjærebevegelsen er vanligvis vinkelrett på retningen av matebevegelsen, og arbeideren beveger verktøyholderen for hånd på den horisontale dreiebenken) . Noen dreiebenker har også den hurtige bevegelsen i lengderetningen og på siden av verktøyholderen.

Hovedparameteren til den horisontale dreiebenken er den maksimale rotasjonsdiameteren til arbeidsstykket på sengen, og den andre er den maksimale lengden på arbeidsstykket. Disse to parametrene angir maksimumsstørrelsen på arbeidsstykket som er bearbeidet av dreiebenken, og gjenspeiler også størrelsen på maskinverktøyet, fordi hovedparametrene bestemmer høyden på spindelaksen fra styreskinnen til dreiebenkhuset, og andre hovedparametere bestemmer lengden på dreiebenken.

Sammensetning av dreiebenker

Horisontal dreiebenk behandler hovedsakelig forskjellige typer aksler, hylser og skivedeler. Formen er vist i figuren, og hovedgruppen består av tre deler.
Komponenter inkluderer spindelboks, verktøyholder, bakstokk, mateboks, glideboks og seng osv.

what is lathe machine

Horisontal dreiebenkform
1 hodestokk
2 knivholder
3 bakstykke
4 seng
5 høyre ben
6 lysbjelker
7 skruer
8 skyveboks
9 venstre ben
10 fôringskasse
11 hengende hjulmekanisme

I. Spindelkasse
Hovedstokken er festet til den venstre enden av sengen, og hovedakselen og overføringsmekanismen med variabel hastighet er installert inne, og arbeidsstykket er festet til den fremre enden av spindelen gjennom chucken. Hovedstokkens funksjon er å støtte hovedakselen og overføre kraften til hovedakselen via overføringsmekanismen med variabel hastighet, slik at hovedakselen driver arbeidsstykket til å rotere med en foreskrevet hastighet for å realisere hovedbevegelsen.

2. Verktøyholder
Verktøyholderen er montert på verktøyholderens skinne og kan beveges i lengderetningen langs føringsskinnen. Verktøyholderkomponenten består av flere lag med verktøyholdere. Dens funksjon er å spenne dreieverktøyet for langsgående, lateral eller skrå matebevegelse.

3. Tailstock
Bakstykket er montert på sengenes verktøyholder og kan justeres i lengderetningen langs skinnen. Dens funksjon er å støtte det lange arbeidsstykket med toppspissen, eller å installere et hullbearbeidingsverktøy som en borekrone eller en dumplingkniv for hullbearbeiding. Installer biten på bakstykket. Arbeidsstykket kan bores for å få dreiebenken til å fungere som en radiell boremaskinher.

4. Seng
Sengen er montert på venstre og høyre ben og fungerer for å støtte hovedkomponentene og opprettholde en nøyaktig relativ posisjon eller bane under drift.

5. Skyv boksen
Skyvboksen er festet på bunnen av verktøyholderen for å bevege verktøyholderen sammen i lengderetningen. Dens rolle er å føre mateboksen gjennom lysbjelken.
Bevegelsen fra (eller blyskruen) overføres til verktøyholderen, slik at verktøyholderen kan oppnå langsgående mating, lateral mating, rask bevegelse eller gjenging. Styrespaken er utstyrt med forskjellige styrespaker eller knapper.

6. Mat boks
Matekassen er festet til venstre forside av sengen, og har en matemekanismeskiftemekanisme for å endre matingen til motormatingen eller ledningen til den bearbeidede tråden.

Dreiebenk trinn

1. Inspeksjon før du kjører

1.1 Fyll maskinens fettdiagram med passende fett.
1.2 Kontroller de elektriske anleggene i hver avdeling, håndtaket, overføringsdelene, beskyttelses- og grenseinnretningene er komplette og pålitelige.
1.3 Hvert gir skal være i nullposisjon, og beltet skal være tett.
1.4 Sengeflaten kan ikke lagre metallgjenstander direkte for å unngå skade på sengeflaten.
1.5 Arbeidsemnet som skal behandles, ingen gjørmete sand, forhindrer at gjørmsand faller ned i vognen og sliper føringsskinnen.
1.6 Før arbeidsstykket festes, må den tomme dreiebenkprøven utføres for å bekrefte at alt er normalt før arbeidsstykket kan lastes.

2. Driftsprosedyrer

lathe cutting

2.1 Når arbeidsstykket er bra, start smøreoljepumpen først, slik at oljetrykket kan nå kravene til maskinverktøyet før du starter.
2.2 Når hjulet justeres, når hjulet er justert, må kraften kuttes av. Etter justeringen må alle boltene strammes, skiftenøkkelen fjernes i tide, og arbeidsstykket skal tas av for prøvebruk.
2.3 Fjern arbeidsnøkkelen til chucknøkkelen og arbeidsstykket umiddelbart etter på- og avlasting av arbeidsstykket.
2.4 Maskinverktøyets halehåndtak og veivhåndtak skal justeres til riktig posisjon i henhold til behandlingsbehovet, og strammes eller festes.

2.5 Arbeidsemnet, verktøyet og armaturet må være forsvarlig montert. Det flytende kraftverktøyet må strekke knivdelen ut i arbeidsstykket for å starte maskinen.
2.6 Når du bruker midtrammen eller verktøyholderen, må midten justeres og smøres godt og støttes.
2.7 Ved bearbeiding av lange materialer, bør den utstikkende delen bak spindelen ikke være for lang. Hvis den er for lang, bør lasterammen installeres og faremerket henges opp.
2.8 Ved mating skal kniven være nær arbeid for å unngå kollisjon; vognens hastighet skal være jevn. Når du bytter verktøy, må verktøyet være i passende avstand fra arbeidsstykket.
2.9 Skjæreverktøyet må festes, og lengden på dreieverktøyet er vanligvis ikke mer enn 2,5 ganger tykkelsen på kniven.
2.1.0 Ved bearbeiding av eksentriske deler er det nødvendig å ha en passende motvekt for å balansere tyngdepunktet til chucken, og kjøretøyets hastighet bør være passende.
2.1.1. Hvis kortet ligger utenfor arbeidsstykket utenfor skroget, må det tas beskyttende tiltak.
2.1.2 Justeringen av verktøyinnstillingen må være treg. Når verktøyspissen er 40-60 mm unna arbeidsstykkets behandlingsposisjon, bør man bruke manuell eller arbeidsmating i stedet for direkte mating.
2.1.3 Når du finsliper arbeidsstykket med en fil, bør verktøyholderen trekkes tilbake til en sikker posisjon. Operatøren skal vende mot chucken med høyre hånd foran og venstre hånd bak. Arbeidsemnet med nøkkelsporet på overflaten er ikke tillatt å behandle med en fil.
2.1.4 Når den ytre sirkelen på arbeidsstykket er polert med en slipende klut, skal operatøren tenne de to endene av slipeklutet i samsvar med stillingen spesifisert i artikkelen ovenfor. Ikke bruk en finger til å holde i slipeklutet for å polere det indre hullet.
2.1.5 Når verktøyet flyttes automatisk, bør den lille verktøyholderen justeres slik at den ligger i plan med basen for å forhindre at basen treffer chucken.
2.1.6 Når du skjærer store eller tunge arbeidsstykker eller materialer, bør det være tilstrekkelig bearbeidingsgodtgjørelse.

3. Parkering

3.1 Slå av strømmen og fjern arbeidsstykket.
3.2 Hvert håndtak slås ned til nullposisjon, og verktøyene rengjøres og rengjøres.
3.3 Kontroller tilstanden til hver beskyttelsesanordning.