lathe machine

Dreiebenk maskin introduksjon: 16 typer dreiebenk maskin

Dreiebenk er et av de mest brukte maskinverktøyene innen metallbearbeiding. Det finnes forskjellige typer maskinverktøy. Det er vanskelig for folk som ikke kjenner denne bransjen å tydeliggjøre forskjellen mellom forskjellige typer maskinverktøy. I denne artikkelen klassifiserer vi fra seks undersystemer: kontrollmodus, maskinstruktur, bruk, bearbeiding av materialer, antall verktøyholdere, type maskindeler. Selv om forskjellige typer dreiebenk navn, er det kryss tilfeller, for eksempel gap bed dreiebenk maskin har også horisontal dreiebenk, rør tråd dreiebenk har ogsåCNC dreiebenk maskin, men det påvirker ikke vår forståelse av dreiebenken.

Typer introduksjon av dreiebenk:
I henhold til kontrollmetoden

  • Konvensjonell dreiebenk
  • CNC dreiebenk

I henhold til maskinstrukturen

  • Horisontal dreiebenk
  • Vertikal dreiebenk
  • Slant bed dreiebenk

I henhold til maskinens formål

  • Veivaksel dreiebenk, kamaksel dreiebenk, hjul dreiebenk, aksel dreiebenk, rull dreiebenk og ingot dreiebenk, dreie- og fresemaskin verktøy, hjulsett dreiebenk, rør gjenger dreiebenk

I henhold til de bearbeidede materialene

  • Trebearbeiding dreiebenk
  • Dreiebenk i metall

Klassifisert etter antall verktøyholdere

  • Enkelt verktøyholder CNC dreiebenk, dobbel verktøyholder CNC dreiebenk

Klassifisert etter grunnleggende type maskinerte deler

  • Chuck type CNC dreiebenk, topp CNC dreiebenk

I henhold til kontrollmetoden

For tiden er det to kontrollmetoder for dreiebenken, den ene er manuell kontroll, og den andre er CNC-programmeringskontroll. I henhold til forskjellige kontrollmetoder er dreiebenken delt inn i konvensjonell dreiebenk og CNC dreiebenk.

Konvensjonell dreiebenk

engine lathe

Den generelle dreiebenken har et bredt behandlingsobjekt, justeringsområdet for spindelens rotasjonshastighet og tilførselsmengden er stor. Arbeidsstykkets indre og ytre overflater, endeflater og innvendige og utvendige gjenger kan behandles. Denne typen dreiebenk betjenes hovedsakelig manuelt av arbeideren. Den er enkel å betjene. I det tidlige stadiet justeres hastigheten, giret flyttes, starthendelen løftes, og deretter skyves styrespaken fremover. Dreieverktøyet går frem, det bakre trekker, snuverktøyet trekker seg til venstre, og snuverktøyet går til venstre. Venstre og høyre er de samme. Selv om betjeningen av det generelle kjøretøyet er enkel, er behandlingen av delene en teknisk aktivitet, og arbeiderne vil se på måleverktøyene og tegningene for bearbeiding. Ved bearbeiding av små deler med deler har konvensjonelle dreiebenker en større effektivitetsfordel enn en CNCdreiebenk maskin. Mange ganger har de generelle dreiebenkene blitt behandlet, og CNC-dreiebenkene er fremdeles i programmeringsfasen. På grunn av denne funksjonen har den vanlige dreiebenken fremdeles et marked som er egnet for små verkstedsproduksjon og vedlikeholdsverksteder.

Disse dreiebenkene kan deles inn i en rekke konvensjonelle dreiebenker med forskjellige spesifikasjoner, for eksempel LT6232 og LT6250, avhengig av senterhøyde og senteravstand. I tillegg til å vri på alle slags roterende arbeidsstykker, kan de også vri forskjellige tråder, for eksempel metrisk tråd, tommegjeng, modultråd, diametrisk tråd og endetråd.

For å forbedre bearbeidingsdiameteren til den konvensjonelle dreiebenken ble det avledet en gapeseng dreiebenk (også kalt sadel dreiebenk).

Den venstre enden av gapesengen dreiebenk foran på hodekassen er senket og har plass til deler med stor diameter. Dreiebenken er tohodet høy, lav i midten, og ser ut som en sal, så den kalles en sadeldreiebenk. Sadeldreiebenken er egnet for bearbeiding av deler med store radiale dimensjoner og små aksiale dimensjoner. Den er egnet for å snu den ytre sirkelen, det indre hullet, endeflaten, spalten og metriske, tommer, modul, varptråd og boring og kjedelig. , reaming og andre prosesser, spesielt egnet for enkeltvis, batch-produksjonsbedrifter. Setedreiebenken kan behandle arbeidsstykker med større diameter i sadelsporet. Maskinverktøyførerne er herdet og finmalt for enkel og pålitelig bruk. Dreiebenken har egenskapene til høy kraft, høy hastighet, sterk stivhet, høy presisjon og lav støy.

lathe machine

CNC dreiebenk

CNC-dreiebenken er utviklet fra dreiebenken, og et programstyringssystem blir lagt til hovedmaskinen. Programmet styres av programmet for å kontrollere maskinen for å utføre operasjonen i henhold til den angitte prosedyren, og fullføre syklusen for hele bearbeidingsprosessen.

Som vanlige dreiebenker brukes også CNC-dreiebenker til å bearbeide den roterende overflaten på deler. Generelt kan den automatisk fullføre bearbeidingen av den ytre sylindriske overflaten, den koniske overflaten, den sfæriske overflaten og tråden, og kan også behandle noen komplekse roterende overflater, for eksempel hyperboloider. Arbeidsemnene til dreiebenken og den vanlige dreiebenken installeres på samme måte. For å forbedre prosesseringseffektiviteten er de hydrauliske dreiebenkene for det meste hydrauliske, pneumatiske og elektriske chucker.

Formen på en CNC-dreiebenk ligner den på en konvensjonell dreiebenk, det vil si at den består av en seng, en hode, en verktøyholder, et matesystemets trykksystem, et kjøle- og smøresystem. Matesystemet til CNC-dreiebenken er kvalitativt forskjellig fra den konvensjonelle dreiebenken. Den konvensjonelle dreiebenken har en mateboks og en vekslingsbærer. CNC-dreiebenken bruker direkte servomotoren til å kjøre lysbildet og verktøyholderen gjennom kuleskruen for å realisere matebevegelsen. Fôringssystemets struktur er sterkt forenklet.
Dagens CNC-dreiebenker er allerede populære for mikrocomputerstyring. Det er for tiden to kategorier CNC-dreiebenker, hvorav den ene er et enkelt mikrocomputerstyrt maskinverktøy, og det andre er et datastyrt maskinverktøy. Under drift utfører CNC-dreiebenken beregninger i henhold til instruksjonene for inndataprogrammet og legger inn beregningsresultatene til drivenheten. Styringsenheten utfører beregning i henhold til kommandoen, legger inn beregningsresultatet til drivenheten, styrer drivenheten (trinnmotor) i midten av drivenheten for å drive den mekaniske overføringsmekanismen, og betjener maskinens arbeidstrinn verktøy (langsgående og horisontal vogn) for å realisere skjærebevegelsen.

I henhold til maskinstrukturen

Horisontal dreiebenk

Hovedtrekket ved den horisontale dreiebenken er at hovedaksen er parallell med arbeidsbenken og ser ut som den ligger på bakken. Horisontale dreiebenker er egnet for bearbeiding av lettere emner som ikke er store, men lange. Dette er fordi den horisontale dreiebenken behandles av chucken og toppen mot arbeidsstykket. Denne strukturen bestemmer at vekten til arbeidsstykket ikke kan være veldig stor. Den vanlige maksimale belastningen er 300 kg, og den tunge dreiebenken kan bære 1 tonn. Behandlingslengden er den viktigste fordelen med den horisontale dreiebenken i forhold til den vertikale dreiebenken.

Behandlingslengden er 750mm, 1000mm, 2000mm, 3000mm, 4000mm eller til og med 8000mm, etc.

Vertikal dreiebenk

vertical lathe tsinfa

Hovedfunksjonen til den vertikale dreiebenken er at spindelen er vinkelrett på bordet og arbeidsstykket er festet til bordet. Den vertikale dreiebenken er egnet for behandling av tunge arbeidsstykker med stor diameter og kort lengde. Dette er fordi det er praktisk å klemme og justere delene på den vertikale dreiebenken, og rotasjonsføringen mellom arbeidsbordet og underlaget har bedre bæreevne. Jevnheten i bevegelsen under arbeid er høy, så prosesseringskvaliteten på delene er høy, men kvaliteten på disse delene er vanskelig å garantere når de plasseres på konvensjonelle dreiebenker.

Vertikale dreiebenker kan deles i loddrette dreiebenker med en kolonne og vertikale dreiebenker med dobbel kolonne. Vertikale dreiebenker med en søyle har generelt en vertikal verktøyholder og en sideverktøyholder. Begge holderne har separate matekasser som kan betjenes enkeltvis eller samtidig for vertikale og horisontale passeringer. Store vertikale dreiebenker har vanligvis to stendere. For enkel behandling har den vertikale dreiebenken med to søyler generelt to vertikale verktøyholdere og en sideverktøyholder. Den større plakaten har en sideknivholder på hver av de to kolonnene.

Slant bed dreiebenk

slant bed lathe tsinfa

Den skrå skinnestrukturen gjør at dreiebenken blir stivere og lett å fjerne flis.

I henhold til maskinens formål

Veivaksel dreiebenker, hjul dreiebenker, rull dreiebenker og ingot dreiebenker, verktøy for dreie og fresing, dreiebenker for rør.

En dreiv dreiebenk

En veivaksel dreiebenk er en spesialisert dreiebenk som brukes til å bearbeide koblingsstanghalsen og veivarmssiden til en forbrenningsmotor og en luftkompressor veivaksel.

CNC-dreiebenken

CNC-dreiebenken er et spesielt maskinverktøy for maskinering og reparasjon av hjulpar av jernbanemaskiner. For å forbedre maskinverktøyets ytelse og pris ble CNC-systemet for den doble verktøyholderen på hjul dreiebenken utviklet, og de automatiske målingene, verktøyinnstillingene og økonomiske skjæringsfunksjonene til CNC-systemet ble diskutert. Det er en helautomatisk driftsmodus for bearbeiding, og er utstyrt med et automatisk målesystem som automatisk beregner de optimale skjæreparametrene etter måling av slitebanen på hjulet som skal repareres.

Rull dreiebenker

Rulle dreiebenker er dreiebenker designet for å behandle ruller. Rullene er vanligvis ruller som brukes på valsverket. Det er en veldig stor, tung og tung sylindrisk form med spor på.

Dreie- og fresemaskin

Snu oguniversalfresemaskinverktøykomposittbearbeiding er en av de mest populære bearbeidingsprosessene i maskinverdenen. Det er en avansert produksjonsteknologi. Komposittbearbeiding er implementering av flere forskjellige bearbeidingsprosesser på en enkelt maskin. FresingBoring, snu maskin. Komposittbehandling er den mest brukte, og den vanskeligste er kombinasjonen av dreie og fresing. Dreie- og fresing-kombinert maskineringssenter tilsvarer en kombinasjon av en CNC-dreiebenk og et maskineringssenter.

pipe lathe tsinfa

Rørgevind dreiebenk

Rørtrådsdreiebenk, også kjent som rørtråddreiebenk, er en horisontal dreiebenk designet for å snu rørbeslag med stor diameter. Den har en stor hulldiameter på hovedakselen (vanligvis 135 mm eller mer) og en chuck foran og bak på spindelkassen. For å lette fastspenning og prosessering av rørbeslag eller stenger med stor diameter, blir produktet mye brukt i mekanisk prosessering av maskinindustri, petroleum, kjemikalier, kull, geologisk leting, urban vannforsyning og dreneringsindustri.

lathe machine

I henhold til de bearbeidede materialene

Trebearbeiding dreiebenk

Dreiebenk i metall

Metallskjæringsbilen ligner på trebiler ved at den brukes til å kutte arbeidsstykket ved å rotere arbeidsstykket i kontakt med verktøyet.

Forskjellen mellom de to er imidlertid også stor:

  1. Strukturen på knivholderen er forskjellig. Trebearbeidende biler er mer fleksible. For eksempel kan det være upraktisk å bruke en skjærebenk av metall til å kjøre en vase, og å flytte verktøyet for å forme det.
  2. Arten av arbeidsstykket er annerledes. Arbeidsstykket til metallbearbeidingsbilen er generelt homogent, og tettheten og hardheten forblir i utgangspunktet den samme, slik at den kan kuttes 3 mm av gangen, og verktøyet kan flyttes automatisk. Hvis treet brukes på denne måten, vil treet bli provosert og til og med treet vil bli revet. Bilen for hardmetallskjæring er bedre.
  3. Dreieverktøyene er forskjellige. Dreieverktøyets skjærende kant er ikke den samme som vinkelen.

Klassifisert etter grunnleggende type maskinerte deler

Chuck CNC dreiebenker

Disse dreiebenkene har ingen hale og er egnet for å vri på skiver (inkludert korte sjakter). De fleste av klemmemetodene er elektrisk eller hydraulisk kontroll, og chuckstrukturen har mange justerbare kjever eller ikke-slokkende kjever (dvs. myke kjever).

Topp CNC dreiebenker

Disse dreiebenkene er utstyrt med et vanlig bakstykke eller CNC bakstykke. De er egnet for å snu lange deler og skivedeler med liten diameter.

I tillegg kan det være forskjellig i henhold til behandlingsnøyaktigheten

Dreiebenken er delt inn i en generell dreiebenk, en presisjons dreiebenk og en høy presisjons dreiebenk. Presisjons- og presisjons-dreiebenker er vanligvis basert på vanlige presisjons-dreiebenker. Ved å forbedre maskinens geometriske nøyaktighet, redusere effekten av vibrasjoner og varmekilder, og bruke høyytelseslagre, har maskinen høy maskineringsnøyaktighet.

Kontakt oss hvis du har spørsmål.