CNC horisontal vendemaskin til salgs:

Konvensjonelle økonomiske CNC-dreiebenker har to akser, X og Z. Svingesenter har mange akser, 3 akser, 4 akser, 5 akser og så videre. I tillegg til funksjonen for sving og fresing, har den funksjonen høy effektivitet. Klemmetider og tid reduseres.

For å oppsummere har CNC-dreiesenteret følgende egenskaper:

(1) Sterk tilpasningsevne, egnet for behandling av deler med flere varianter og små satser.

I den tradisjonelle automatiske eller halvautomatiske dreiebenken som behandler en ny del, må du generelt justere maskinverktøyet eller maskinverktøytilbehøret for å gjøre det enkelt å bruke.

Maskinverktøyet tilpasser seg kravene til prosesseringsdeler, mens du bruker en CNC-dreiebenk til å behandle deler av forskjellige former, trenger den bare å omprogrammere eller modifisere bearbeidingsprosessen

Programmet (programvare) kan raskt oppfylle prosesseringskravene og forkorte den tekniske forberedelsestiden for utskifting av maskinvaren

Egnet for prosessering med flere varianter, enkeltstykker eller små batcher.

(2) Høy maskineringsnøyaktighet og god konsistens

På grunn av integrasjonen av høy og ny teknologi som maskin og elektrisitet, er bearbeidingsnøyaktigheten til CNC-maskinverktøy generelt høyere enn for vanlig maskinverktøy. Utvikling av CNC-maskinverktøy.

Bearbeidingsprosessen styres av datamaskinen i henhold til pre-input-programmet, som unngår operatørens dårlige tekniske nivå.

Forskjellen i produktkvalitet forårsaket av forskjeller. For noen arbeidsstykker med komplekse former er det nesten umulig for vanlige maskinverktøy å fullføre dem.

Men CNC-maskinverktøyet samler bare det mer komplekse programmet for å være mulig å oppnå målet, når det er nødvendig, kan det også bruke datamaskinstøttet programmering eller datamaskinen til å beregne

Datastøttet behandling. I tillegg påvirkes ikke bearbeidingsprosessen til CNC-maskinverktøyet av operatørens fysiske og følelsesmessige endringer.

(3) Den har høyere produktivitet og lavere prosesseringskostnader

Produktiviteten til maskinverktøyet refererer hovedsakelig til tiden det tar å behandle en del, inkludert manøvreringstid og hjelpetid. Antall

Spindelhastigheten og matningshastigheten til dreiebenken kan styres i et bredt spekter, og trinnløs hastighetsregulering kan vedtas. Den beste skjærehastigheten kan velges under bearbeiding.

For å optimalisere skjæreparametrene forbedres produktiviteten betydelig,

Behandlingskostnaden reduseres, spesielt for delene av masseproduksjon, jo større batch, jo lavere prosesseringskostnad.

For masseproduksjon, spesielt masseproduksjon, bør prosesseringseffektivitet og effektivitet vektlegges med utgangspunkt i å sikre prosesseringskvalitet

Stabiliteten i prosessen, prosesseringsteknologien og den eneste lille batchen er forskjellig. For eksempel valg av inventar, arrangement av verktøypad og verktøyarrangement

Plasseringen og rekkefølgen for bruk bør vurderes nøye, og relevant innhold vil bli introdusert i neste avsnitt.

Det motsatte av masseproduksjon er produksjon i ett stykke. Den viktigste egenskapen ved produksjon i ett stykke er å sikre den første passeringsgraden, spesielt engangskvaliteten.

Deler med komplekse former og høye presisjonskrav. For det andre sammenlignet med suksessgraden for produksjon i ett stykke. Produksjon i ett stykke

NC-prosessen som brukes, er forskjellig fra masseproduksjon i aspekter av verktøybane, verktøyoppsett og innstilling av verktøyendringspunkt. Og batchproduksjon

Sammenlignet med produksjon bør produksjon i ett stykke unngå for lang produksjonstid.

Svingesenteret refererer vanligvis til tillegg av flere sjakter på CNC-dreiebenken, slik at dreiebenken ikke bare har dreiefunksjonen, men også har fresefunksjonen. 3 akse vendemaskin, 4 akse, 5 akse.
I henhold til vinkelen på sengetiltningen, kan den deles inn i skjæresenter med flat seng og skrått senter.
I henhold til posisjonen til spindelen kan den deles inn i vertikalt dreiesenter og horisontalt dreiesenter.
I henhold til de forskjellige rotasjonsdiameterene og maskineringslengdene kan den deles inn i tungt vendesenter og lett vendesenter.

I prosessen med å snu med CNC-dreiesenteret er de viktigste sikkerhetselementene som følger:

1.Når spindelen roterer med høy hastighet, spruter skjærevæsken på det roterende arbeidsstykket.
2 Høyhastighets roterende arbeidsemne, det er en risiko for avvisning
3. Risiko for elektrisk støt forårsaket av strømlekkasje
4. Programfeil, noe som resulterer i risikoen for kollisjon av verktøyet.
Med tanke på de ovennevnte risikoene, er ansatte pålagt å følge sikkerhetshåndboken for drift
1. Lukk beskyttelsesdøren under bearbeiding for å forhindre at kuttevæske spruter ut
2. Når du bruker pålitelig chuck, må du kontrollere og låse chucken når du klemmer arbeidsstykket. Lukk samtidig beskyttelsesdøren, og ikke stå rett overfor arbeidsstykket.
3. Sikker bruk av strøm og riktig jording. Reparer utstyret uten strøm.
4 Kontroller prosedyren for å sikre at den er riktig før behandlingen.

- Produktene er laget av CNC-fresing
Boksdeler, komplekse overflatedeler
Slik som alle slags løpehjul, vindstyringshjul, sfærisk overflate, alle slags overflateformende støpeform, propell og undervanns propell, og noen andre former for friform overflate, kan slike deler behandles av maskineringssenter. Integrert løpehjul, injeksjonsform, gummiform, vakuumforming, kjøleskapskumform, trykkstøpeform, presisstøpeform og så videre
- Produktene er laget av dreiemaskin
CNC-dreiebenk kan behandle mange produkter, det er vanskelig å liste opp en etter en. Kort sagt, CNC-dreiebenk behandler hovedsakelig vendedeler, som aksel, hylse, plate osv.

Sving er en slags bearbeidingsmodus der arbeidsstykket roterer og motoren driver verktøyholderen og driver verktøymatingen. Det er flere typer dreiebenker som kan utføre denne typen maskinering:
CNC horisontal dreiebenk maskin, CNC vertikal dreiebenk maskin, CNC dreie maskin.

1. Svingende deler med kompleks kontur eller vanskelig å kontrollere størrelsen
Fordi CNC-vendesenter har en lineær og sirkulær interpolasjonsfunksjon, og noen CNC-vendesenter har en ikke-sirkulær interpolasjonsfunksjon.
Med funksjonen til kurveinterpolasjon kan den dreie de roterende delene som består av en hvilken som helst plan kurvekontur, inkludert delene gjennom tilpasningsberegning.

2. Deler med høy presisjon
Nøyaktighetskravene til deler refererer hovedsakelig til nøyaktighetskravene til størrelse, form, posisjon og overflate, blant annet refererer overflatenøyaktigheten til
overflateruhet. For eksempel er dimensjonsnøyaktigheten høy, sylindriske deler med høye sylindrisitetskrav;
Kjegledeler med høye krav til linjens retthet, rundhet og tilbøyelighet; deler med høye krav til linjeprofil (fin konturform)
På den spesielle CNC-dreiebenken kan presisjonen til geometrisk kontur også bearbeides veldig høyt.

3. Behandling av herdet arbeidsemne
I stor formbearbeiding er det mange deler med stor størrelse og kompleks form. Deformasjonen av disse delene etter varmebehandling er liten.
Det er vanskelig å male de herdede delene på grunn av deres store størrelse,
Bytt ut sliping med dreining for å forbedre prosesseringseffektiviteten.

4. Arbeid stykke med den komplekse prosessen
Arbeidsstykket må dreie den ytre sirkelen, endeflaten, fresesporet på siden, boring. Denne typen arbeidsemne trenger generelt tre maskinverktøy for bearbeiding, dreiebenker, fresemaskiner, boremaskiner, lasting og lossing av materiale er veldig plagsomt, du kan kjøpe et vendesenter for behandling.