CNC fresemaskin er svært automatisk fresutstyr, kan utføre arbeidsstykket uten tilsyn. Arbeidsstykket kan være fresing, boring, kjedelig, reaming, tapping og andre prosedyrer etter bare en klemming. I henhold til form, størrelse, presisjon og overflateruhet på deler og andre tekniske krav for å utvikle prosesseringsprosessen, velg prosessparametere. Gjennom manuell programmering eller automatisk programmering ved bruk av CAM-programvare, blir det programmerte behandlingsprogrammet lagt inn til kontrolleren. Manuell inkrementell bevegelse er tilpasset for å bevege seg opp arbeidsstykket og justere kutteren, kontinuerlig bevegelse eller manuelt hjul for å flytte maskinverktøyet. Sett startpunktet til begynnelsen av programmet, og sett verktøyverdien. Etter at kontrolleren har behandlet programmet, sender kontrolleren instruksjoner til servoenheten. Servoenheten sender et styresignal til servomotoren. Spindelmotoren får verktøyet til å rotere, og servomotoren i retning X, Y og Z styrer den relative bevegelsen til verktøyet og arbeidsstykket i henhold til et bestemt spor for å realisere kuttingen av arbeidsstykket.
Multi-overflatebehandling kan øke den fjerde aksen, på den bevegelige plattformen for å legge til en 360-graders rotasjon av det elektriske delingshodet, slik at det kan utføre automatisk deling av skråhull, skråfresing og annen kompleks overflate med høy presisjon, uten tap av presisjon sekundær klemming.
CNC-fresemaskin presisjon, praktisk og effektiv.Det er et viktig utstyr for nøyaktig metallfresing.

1, I henhold til spindelaksens posisjonsretning er delt inn i vertikal CNC-fresemaskin, horisontal CNC-fresemaskin, gantry CNC-fresemaskin, vertikal og horisontal CNC-fresemaskin.
2, I henhold til prosesseringsfunksjonen er delt inn i den vanlige CNC-fresemaskinen, CNC-fresemaskinen, CNC-fresemaskinen.
3, I henhold til antall kontrollakser er delt inn i to-aksede CNC-fresemaskiner, tre-aksede CNC-fresemaskiner, to-aksede CNC-fresemaskiner, flerakse CNC-fresemaskiner.
4, I henhold til servosystemet er kontrollmodus delt inn i åpen sløyfe servo system CNC fresemaskin, lukket sløyfe servo system kontroll fresemaskin, semi-lukket sløyfe servo system CNC fresemaskin

Gjelder gruvedrift maskineri, bilindustri, luftfart, trykking, emballasje, militærindustri, mold, skipsfart, tekstilmaskiner, landbruksmaskiner, metallurgisk gruvedrift, maskinverktøyproduksjon og annen næring nøkkelutstyr.

Det første bearbeidingssenteret i verden ble født i USA i 1958. Firmaet i USA la til et verktøyskiftingsutstyr til en CNC-boremaskin og fresemaskin, som markerer adventen til det første bearbeidingssenteret. I løpet av de siste 40 årene har det vært forskjellige typer maskineringssentre. Selv om de har forskjellige former og strukturer, er de generelt sammensatt av følgende deler.

1. Grunnleggende komponenter

Den består av en seng, søyle og arbeidsbord, som er de grunnleggende delene av bearbeidingssenterstrukturen. Disse store delene inkluderer jernstøpegods og sveisede stålkonstruksjonsdeler. De må bære den statiske belastningen til bearbeidingssenteret og skjærebelastningen under bearbeiding. Derfor må de ha ekstremt høy stivhet, og de er også delene med størst masse og volum i bearbeidingssenteret.

2. Spindelkomponenter

Den består av en spindelkasse, spindelmotor, spindel og spindellager. Start-, stopp- og rotasjonshastighetene til spindelen styres av det numeriske kontrollsystemet, og skjæring utføres av verktøyet som er installert på spindelen. Spindelkomponenten er kraftutgangskomponenten ved bearbeiding og nøkkelkomponenten i maskineringssenteret. Dens struktur har stor innflytelse på ytelsen til maskineringssenteret.

3. Numerisk kontrollsystem

Den består av en CNC-enhet, programmerbar kontroller, servostyringsenhet og motor. Det er sentrum for bearbeidingssenteret for å utføre sekvensstyringshandlingen og kontrollere bearbeidingsprosessen.

4. Automatisk verktøybytter (ATC)

Den viktigste forskjellen mellom et maskineringssenter og et generelt maskinverktøy er at det har evnen til å behandle deler i flere prosesser og har et sett med automatisk verktøyskiftingsenhet.

5. Numerisk kontrollsystem

Dette er kjernedelen av CNC-fresemaskin, som består av et CNC-kontrollsystem, betjeningspanel, håndpulsgenerator, driver, servomotor og strømkabel. Tilsvarende hjernen til CNC-maskinverktøy, redigeres alle programmer og koder i CNC-systemet.

6. Helt lukket beskyttelse

Denne delen tilsvarer rustningen til CNC-maskinverktøyet, som kan beskytte maskinverktøyet mot ytre skader, og også beskytte operatøren og arbeidsmiljøet fra maskinverktøyets innflytelse. Systempanelet og den elektriske delen må installeres på det.

7 kule skrue

Rotasjonen på servomotoren kan ikke direkte føre til at arbeidsbordet og spindelen beveger seg. Det er gjennom kuleskruen, motorens rotasjon, omgjort til en lineær bevegelse av bordet. Kuleskruen og motoren er koblet sammen med en kobling. Skruen og arbeidsbordet er forbundet med muttere.

8 lineær guide

Når arbeidsbordet beveger seg på underlaget, vil det være friksjon med maskinverktøyet. Den lineære føringsskinnen spiller rollen som smøring og reduserer friksjon. Det er ball- eller rullestruktur inni. Det kan sikre nøyaktigheten og hastigheten på bordbevegelsen.

9 smøresystem

Den elektroniske oljepumpen leverer smøreoljen til smørepunktet til maskinverktøyet for å smøre lagerskruen til maskinverktøyet, for å forbedre påliteligheten og levetiden til maskinverktøyet. Smøresystemet er et automatisk system som er koblet til det numeriske kontrollsystemet og styres av det numeriske kontrollsystemet. Tidsintervallet og mengden smøring kan kontrolleres.

CNC-maskineringssenter har fordelene med høy automatisering, høy effekt, høy presisjon, høy hastighet og høy pålitelighet, men disse fordelene er basert på visse forhold. Et maskineringssenter kan bare spille de beste fordelene under passende forhold. Følgende funksjoner er best egnet for bearbeidingssentre.

1. Deler som blir satt i produksjon med jevne mellomrom

Markedsetterspørselen etter enkelte produkter er syklisk og sesongmessig. Hvis en spesiell produksjonslinje brukes, er gevinsten ikke verdt tapet. Behandlingseffektiviteten til vanlig utstyr er for lav, og kvaliteten er ikke stabil. Etter at den første batchen (deler) av bearbeidingssenteret er kuttet, kan programmet og relevant informasjon beholdes, og neste reproduksjon av produktet kan starte produksjonen så lenge det er liten forberedelsestid.

2. Dyrt deler med høy presisjon

Noen deler trenger lite, men de er dyre. De har ikke lov til å bli skrotet. De krever høy presisjon og en kort byggeperiode. Hvis det tradisjonelle maskinverktøyet brukes til å behandle, trenger det flere maskinverktøy for å koordinere arbeidet, og det er lett å bli påvirket av menneskelige faktorer for å produsere skrap. Hvis bearbeidingssenteret brukes til prosessering, kontrolleres produksjonsprosessen fullstendig av programmet, som unngår interferensfaktorer i prosessflyten, og har høy produksjonseffektivitet og kvalitet Mengden er stabil.

3. Multi-variasjon og små batch-deler

Fleksibiliteten til produksjon av maskineringssenter reflekteres ikke bare i den raske responsen på de spesielle kravene til prosessering av deler, men kan også raskt oppnå masseproduksjon og raskt okkupere markedet.

4. Deler med kompleks struktur og flerprosess- og multistasjonsbehandling

Noen deler har en kompleks struktur og trenger dyrt prosessutstyr for å bearbeide vanlig maskinverktøy. Bruken av CNC-fresemaskin trenger også å erstatte verktøy og inventar for mange ganger. Ved å bruke bearbeidingssenteret er det mulig å fullføre boring, fresing, kjedelig, tapping, sporing og annen flerprosessbehandling samtidig.

5. Vanskelig å måle deler

Maskineringssenteret har flere fordeler ved bearbeiding av denne typen deler

M-kode spiller en hjelpefunksjon i CNC-maskinverktøy. Noen bryteroperasjoner kan stilles inn ved å bruke tilleggsfunksjoner, for eksempel M3: spindel fremover rotasjon, M4: spindel revers rotasjon, etc.

G-kode, forbered funksjon. G-kode er instruksjonen som gjør at maskinen setter opp en bestemt behandlingsmodus. Slik som lineær interpolasjon, sirkulær interpolering, verktøykompensasjon, etablering av koordinatsystemet og så videre.

M-instruksjon og G-kode er de grunnleggende funksjonene i NC-maskinprogrammering. Med disse kodene kan en serie bevegelser realiseres

G-kode (også kjent som rs-274) er det mest brukte numeriske kontrollprogrammeringsspråket.

Det tar tid å lære koden. Det er unødvendig å resitere all koden. Du kan spørre om referanseboken når du glemmer den. Men nøkkelen er å mestre hver applikasjonskode. Det er mange notater og tips, når du bruker for å forstå en kode, vil du forstå og huske. Husk, ikke husk koden, det handler hovedsakelig om hvor dyktig applikasjonen er. Mange av kodene er vanlige.
I henhold til de ulike grunnlagene til elever, er læringstiden for CNC-programmering også forskjellig, noe som vanligvis tar flere måneder eller til og med år.

Daglig inspeksjon

Daglig inspeksjon: Kontroller følgende fenomener en etter en når du bruker maskinen. Hvis det oppdages unormalitet, må du umiddelbart finne ut årsaken og deretter eliminere den. I tilfelle problemer som ikke kan løses, vennligst informer vårt firma så snart som mulig for å eliminere abnormiteten så snart som mulig.

1.1 før oppstart

1) Kontroller om kraftledningen, alle ledninger og rørfuger er skadet eller i dårlig kontakt.
2) Kontroller om smøreolje må tilsettes smøreoljepumpens oljenivå og om snekkegirkassens standardoljenivå er normalt for det vertikale verktøymagasinet.
3) Sjekk om trepunktskombinasjonen er normal.
4) Kontroller oljerør og skjøt for oljelekkasje.
5) Kontroller om lufttrykket til trepunktskombinasjonen er normalt, og om trykkbryteren justeres etter behov.
6) Sjekk om skjærevæskenivået i vanntanken trenger å tilsette skjærevæske.
7) Kontroller om sikkerhetsvernet er normalt og pålitelig, og at det ikke må være personell i det farlige området.
2.1 etter oppstart
1) Kontroller om temperaturstigningen på spindelen er normal, og om det er unormal lyd.
2) Sjekk om følgende deler av smøreoljepumpen er normale.
en. Oljetilførselstrykket er mellom 3kfg / cm2-4kfg / cm2
b. Om forbruket av smøreolje er normalt (hvis forbruket er for raskt, må oljekretsen kontrolleres for oljelekkasje).
c. Om arbeidstiden til oljepumpen er normal (3-6cc / tid / 5 minutter anbefales).
3) Sjekk om behandlingsprogrammet er komplett.
4) Sjekk om maskineringsverktøyet er komplett.
5) Kontroller om armaturet har endret seg, og om dets datum har endret seg.
6) Vær oppmerksom på om transformatoren når som helst produserer høy temperatur.
7) Legg alltid vannet i filteret i trepunktskombinasjonen for å sikre at gassen er tørr.
8) Hvorvidt spindelen blåser er normal.

1.3 etter operasjon
1) Fjern alle flisene i bordet, treakselsskjerm, vanntank, filterskjerm og et stort skjold.
2) Det indre hullet på spindelen må tørkes rent.
3) Flisen på håndtaket bør fjernes når som helst og hver 8. time.
4) Flytt treaksen til midten av slaget for å opprettholde balansen.
5) Etter at du har påført rustfri olje på arbeidsbordet, fjern sponene.
6) Etter slutten av skiftet, bør utseendet til hele maskinen rengjøres en gang.
7) Kontroller om sikkerhetsdørene er lukket ordentlig.
8) Kontroller om strømbryteren er av.
9) Sjekk om strømkilden er slått av.
2 regelmessig vedlikehold
2.1 vedlikeholdsinstruksjoner
1) For å sikre sikkerheten ved vedlikeholdsarbeid, bør alle elektriske dører og skjold være lukket, spesielt kontrollboksen og betjeningsboksen.
2) Det er forbudt å bruke luftpistol eller trykkluft til å rengjøre maskinverktøyet (for å forhindre at rusk og støv blåser inn i lageret eller glidebanen).
3) Før du utfører vedlikeholds- og reparasjonsarbeid over og bak maskinverktøyet i beskyttelsesdekselet, må du huske å slå av strømbryteren på betjeningspanelet, og deretter slå av strømmen. Heng samtidig advarselsskilt for å forhindre at andre slår på maskinen.
2.2 daglig vedlikehold
1) Fjern spon, støv og diverse på alle utsatte deler av maskinverktøyet og inventar, og fjern spon, støv og diverse på verktøyjusteringen eller andre tilleggsverktøy.
2) Rengjør spindelboringen.
3) Kontroller om oljenivået i smøreoljepumpen trenger å tilsette ny olje, og om oljetrykket er innenfor det angitte området (3-5 kgf / cm2).
4) Kontroller oljenivåhøyden på trepunkts kombinasjonstank for å se om ny olje må tilsettes.
5) Sjekk om vannet i filteret i trepunktskombinasjonen er helt utladet.
6) Kontroller om lufttrykket til luftskretsen er normalt (verdi ≥ 6 kgf / cm2).
7) Sjekk om det er oljelekkasje i oljekrets og ledd, og ta passende behandling.
8) Rengjør klemdelen av hvert håndtak på magasinet.
9) Kontroller om kuttefluidet må tilsettes, og start maskinen for å sjekke om kjølemekanismen fungerer som den skal.
10) Rengjør utsatte elektriske deler og endebrytere.
11) Sjekk om alle arbeidslys eller varsellamper er normale.
12) Hold miljøet rundt maskinen rent og ryddig.
13) Sjekk bryteren for overdreven karbonavsetning.
2.3 ukentlig vedlikehold
1) Utfør daglig vedlikehold
2) Kontroller toppen av spindelen og andre løpende deler for unormal lyd og skader, og rengjør rundt spindelen.
3) Kontroller om opprinnelsen til hver akse driver.
4) Rengjør filterskjermen på vanntanken, og tilsett kjølevæske når det ikke er tilstrekkelig.
5) Rengjør det trepunkts kombinerte filterskjermen.
6) Bekreft om spindelgrepet og løsningen er glatt.
7) Bekreft om verktøyskiftet er jevnt.
8) Sjekk om smørepumpen fungerer normalt (3-6cc / tid / 5 minutter, oljetrykk 3-5kfg / cm2).
2,4 månedlig vedlikehold
1) Utfør ukentlig vedlikehold.
2) Rengjør innsiden av kontrollboksen, betjeningspanelet og filterskjermen til varmeveksleren.
3) Kontroller nivået på arbeidsbordet og sørg for at ankerboltene er låst.
4) Sjekk om den tre-aksede føringslisten må justeres.
5) Kontroller funksjonen til magnetventilen og endebryteren.
6) Rengjør børsten på den treakse føringsskinnen og oppdater den om nødvendig.
7) Sjekk for dårlig kontakt når ledningskontakten er løs.
8) Kontroller om oljekretsen er uhindret, og rengjør filterskjermen ved skjøten der den ikke er fri.
9) Kontroller om låseanordningen og tidtakeren er normal, sjekk om bryteren har riktig trykk og rengjør den.
10) Tøm kuttevæsken, rengjør vanntanken og vannrøret, og installer deretter kuttevæsken.
11) Bekreft at NC-kontrolleren fungerer normalt.
12) Smør tannvekselskaftet en gang i måneden.
2,5 halvårs vedlikehold
1) Utfør månedlig vedlikehold
2) Rengjør NC-enhet, kontrollenhet og maskinverktøy.
3) Skift ut smøreoljen til oljetrykkanlegget, smør girkassen til det vertikale verktøymagasinet og rengjør det indre hulrommet.
4) Sjekk bakklaringen på de tre akslene, og juster den.
5) Kontroller treakse rutenettbeløp og juster det.
2.6 årlig vedlikehold
1) Rengjør alle motorer.
2) Kontroller om kontrollbryterne på betjeningspanelet er følsomme og normale.
3) Kontroller at testprogrammet går greit.
4) Bestem om motvektkjeden er i normal bruk.
5) Fjern karbonavleiringen på kontaktene til alle frakoblinger i strømboksen og tørk den av.
3 deler utskifting og vedlikehold
3.1 følgende arbeid skal utføres før du bytter ut deler.
1) Skriv ned maskinnummeret.
2) Noter spesifikasjonen og merket til de utskiftede delene.
3) Merk posisjonsforholdet mellom delen og andre relaterte deler for å montere på en jevn måte.
3.2 Forholdsregler for vedlikehold
1) Vedlikeholdspersonellet må forstå stengingstrinnene og utføre reparasjonsarbeidet etter stengingen.
2) Ved reparasjon av interiøret:
en. Kutt av strømmen først;
b. Hvis det er nødvendig å slå på for vedlikehold, må du først låse maskinen og deretter gå inn i interiøret.
c. Fjern sjetongene som kan tråkke eller berøre området for å forhindre at de blir riper av sjetongene;
d. Tørk av smøreoljen og flisvæsken på de stedene du kan tråkke for å forhindre at den glir.
3) Etter at en ny komponent er byttet ut, er det ikke lov å kaste den gamle komponenten før den bekrefter den normale funksjonen.
3.3 Vedlikeholdsrettigheter og ansvar
1) Saker som er tillatt å håndtere av operatører selv:
en. Skru og metallplater som påvirker nøyaktigheten til maskinverktøy.
b. Enkle kjøpte deler, som sikring, bryter, oljekrets, rørledd osv.
2) Personell med faglige kvalifikasjoner kreves for følgende vedlikeholdsarbeid:
en. Overdreven spindelutløp;
b. Spindelen har unormal lyd;
c. Guide skru vedlikehold;
d. Vedlikehold av treaksede girkomponenter (girkassesete, muttersete, skruestøtte og lager osv.).
e. Vedlikehold av verktøymagasin.
f. Håndtering av knivfall og kollisjon