Waar zijn veiligheidsdeuren van gemaakt?

security door

Om de diefstalbeveiliging te hebben, moet de antidiefstaldeur een complex en strikt productieproces doorlopen.
1. plaat snijden
2. deurplaat reliëf
3. deur frame reliëf
4. ponsen
5.Splotten
6. buigen
7. lassen van kleine onderdelen
8. fosfateren
9. glijmen
10.Plastic spuiten
11. overdracht afdrukken

Er zijn 11 precisieprocessen vereist:

1. Plaat snijden: het snijproces is een zeer belangrijke schakel bij de productie van deuren. De snijsnelheid en kwaliteit hebben een directe invloed op de productievoortgang en kwaliteit van veiligheidsdeuren. Bij de daadwerkelijke productie is het noodzakelijk om de juiste knipmachine te selecteren op basis van de dikte van de plaat, om te voorkomen dat er te dik wordt gesneden. Het bovenblad van de knipmachine is op de gereedschapshouder bevestigd en het onderblad op de werkbank. Voordat u de snijmachine betreedt, moet de hoek van de plaat worden aangepast en gefixeerd door het armatuur om de vervorming van de plaat te minimaliseren, om een werkstuk van hoge kwaliteit te verkrijgen.
2.Deurplaat reliëf: volgens het ontworpen reliëfpatroon wordt de matrijs gemaakt, en het grote tonnage, het kleine tafelblad en de zeer nauwkeurige driebundels en acht kolommenhydraulische persmachinewordt gebruikt om snel de gesneden koudgewalste stalen plaat of ijzeren plaat te embossen. Tijdens het reliëfdrukken wordt de randring gebruikt om op de omtrek van de plaat te drukken, waarna het gewenste patroon wordt verkregen door op de bovenste en onderste matrijskernen te drukken. Door de vormkern te veranderen, kan een machine worden gebruikt om verschillende patronen te persen, en het reliëfeffect is goed, het patroon is duidelijk en het driedimensionale gevoel is sterk. De werkdruk, de perssnelheid en de slag van de hydraulische pers met drie stralen en acht kolommen kunnen worden aangepast binnen het gespecificeerde parameterbereik volgens de procesvereisten. De machine heeft een onafhankelijk aandrijfmechanisme en een elektrisch systeem en keurt gecentraliseerde bediening via knoppen goed, die drie bedieningsmodi kan realiseren: handmatig, halfautomatisch en automatisch. Het kan twee persmodi realiseren: constante druk en vast bereik. De bediening is eenvoudig en handig, en de machine is energiebesparend en efficiënt.
3. Deurkozijn reliëf: gebruik frametype portaal hydraulische pers met deurkozijn embossing mal om te persen om het gewenste patroon te krijgen. De embossing-machine van het deurkozijn neemt een open structuur aan, wat economisch en praktisch is. De hydraulische bediening maakt gebruik van het geïntegreerde systeem van patroonklep om het dauwpunt te verminderen. Het heeft een betrouwbare werking, een lange levensduur, goede sterkte en stijfheid en een mooie uitstraling.
4. Ponsen: pons met 25t, 35t ponspers. Nadat de plaat in de pons is gefixeerd, wordt het ponsproces van het hoofdsleutelgat, zijsleutelgat, handvatgat, deurbelgat, zijsleutelgat en kattenooggat voltooid om een nauwkeurige positie en nauwkeurige maat te garanderen.
5. Inlassen: volgens de ontwerpvereisten van verschillende anti-diefstal deurproducten, wordt de plaat op de automatische anti-diefstal deur-steekmachine geplaatst om de vooraf bepaalde positie van het scharnier van de anti-diefstal deur te plaatsen.
6. Buigen: plaats het deurvlak en deurkozijn op de werkbank van de hydraulische buigmachine, druk met de persplaat, selecteer de buiginkeping, stel de slag in en voltooi het buigproces van het deuroppervlak en deurkozijn na meerdere keren herhalen .
7. Lassen van kleine onderdelen: er wordt een elektrisch lasproces uitgevoerd voor de kleine onderdelen in de antidiefstaldeur die vooraf moeten worden ingesteld in de voorbereidende productie, inclusief vaste scharnierplaat, bovenste en onderste afsluitplaat, hoofdslotkast en andere onderdelen.
8. Fosfateren: de staalplaat wordt in de beits- en fosfateeroplossing gelegd. Na het ontvetten, weken, beitsen, fosfateren en andere processen wordt een laag fosfaterende beschermfolie gevormd op het oppervlak van de antidiefstaldeur, om ervoor te zorgen dat de plaat niet gaat roesten voor het spuiten, om het spuiten van plastic te vergemakkelijken.
9. Lijmen: vul de opening tussen de voor- en achterdeurpanelen met honingraatpapier, vuurvast katoen en ander vulmateriaal en gebruik een meerlaagse hete persmachine om het deurpaneel te lijmen om het in vorm te maken.
10. Kunststofspuiten: met behulp van hoogspanning of statische elektriciteit worden polyester, epoxy en andere polymeercoatings na het fosfateren op het oppervlak van de antidiefstaldeur gespoten om een corrosiebestendige beschermlaag te vormen.
11. Transferprinten: spuit speciaal "transferpoeder" op het oppervlak van de veiligheidsdeur, lijm en plak transferpapier. Na 20 minuten bij 165 ℃ vormt zich een sterke, corrosiebestendige, complexe en mooie coatinglaag.
12. Bakkleur: hang de antidiefstaldeur op en stuur deze beurtelings naar de oven voor kleurenbakken op hoge temperatuur, om het nevel- en overdrachtseffect te fixeren en het anti-vervagingsvermogen van het antidiefstaldeuroppervlak te vergroten.
13. Reiniging: de antidiefstaldeur wordt grondig gereinigd en het residu van het vorige proces wordt verwijderd, waarna het product formeel wordt verpakt en afgeleverd.

Momenteel bevindt de markt voor veiligheidsdeuren zich in de overgangsperiode van "van kwantiteit naar kwaliteit". Vanuit macro-oogpunt, onder de stimulering van consumptie-upgrading en verstedelijking, is het marktvooruitzicht van een antidiefstaldeur breed. Vanuit micro-oogpunt, met de voortdurende verbetering van het veiligheidsbewustzijn en de veiligheidseisen van mensen, zullen mooie en hoogwaardige antidiefstaldeurproducten zeker opvallen en aanzienlijke "overtollige winsten" opleveren voor de productiebedrijven. Als productiebasis zal de moderne en professionele productieverlieslijn van antidiefstaldeuren de "noodzaak" van deze productiebedrijven worden.