सीएनसी तेर्सो मोडि machine मेशिन बिक्रीको लागि:

परम्परागत आर्थिक सीएनसी लेथसमा दुई अक्षहरू छन्, एक्स र जेड। मोड्ने केन्द्रमा धेरै अक्षहरू, ax अक्षहरू, ax अक्षहरू, ax अक्षहरू, र यस्तै छन्। मोड गर्ने र मिल गर्ने कार्यको साथसाथै यसले उच्च क्षमताको कार्य गर्दछ। क्ल्याम्पिंग समय र समय कम गरियो।

संक्षेपमा भन्नुपर्दा, CNC मोडमा निम्न विशेषताहरू छन्:

(१) कडा अनुकूलन योग्यता, बहु-विविधता र साना-ब्याच भागहरु को प्रशोधन को लागी उपयुक्त।

परम्परागत स्वचालित वा अर्ध-स्वचालित लेथ प्रोसेसिंगमा नयाँ भाग, सामान्यतया मेसिन उपकरण वा मेसिन उपकरण उपकरणहरू समायोजन गर्न आवश्यक पर्दछ, यसलाई प्रयोग गर्न सजिलो बनाउनको लागि।

मेशिन उपकरणले प्रशोधन भागहरूको आवश्यकताहरू अनुकूल गर्दछ, जब सीएनसी लेथ प्रयोग गर्दा विभिन्न आकृतिहरूको भागहरू प्रशोधन गर्दछ, यसलाई मात्र मशीनिंग प्रक्रिया रिप्रोग्राम वा परिमार्जन गर्न आवश्यक पर्दछ।

कार्यक्रम (सफ्टवेयर) चाँडै प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ र मेशिन हार्डवेयर बदल्नको लागि प्राविधिक तयारी समय छोटो बनाउन सक्छ

बहु-विविधता, एकल टुक्रा, वा सानो-ब्याच प्रक्रियाको लागि उपयुक्त।

(२) उच्च मशीनिंग सटीकता र राम्रो स्थिरता

मेशिन र बिजुली जस्ता उच्च र नयाँ प्रविधिहरूको एकीकरणका कारण, सीएनसी मेशीन उपकरणको मसिनि acc शुद्धता साधारण मेसिन उपकरणहरूको भन्दा सामान्यतया बढी हुन्छ। CNC मेशिन उपकरणहरूको विकास।

मशीनिंग प्रक्रिया पूर्व इनपुट प्रोग्रामको अनुसार कम्प्युटरले नियन्त्रण गर्छ, जुन अपरेटरको कमजोर टेक्निकल स्तरलाई बेवास्ता गर्दछ।

उत्पादको गुणस्तरमा भिन्नताले फरक पार्दछ। जटिल आकारका केही workpieces को लागी, साधारण मेसिन उपकरणहरूको लागि यो पूर्ण गर्न असम्भव छ।

तर सीएनसी मेशिन उपकरणले लक्ष्य प्राप्त गर्न सम्भव हुन अझ जटिल प्रोग्राम केवल कम्पाइल गर्दछ, आवश्यक पर्दा कम्प्युटर-अनुदानित प्रोग्रामिंग वा कम्प्युटर गणना गर्न प्रयोग गर्न सक्दछ।

कम्प्यूटर द्वारा सहायता प्राप्त प्रोसेसिंग। थप रूपमा, CNC मेशिन उपकरणको मशीनिंग प्रक्रिया अपरेटरको शारीरिक र भावनात्मक परिवर्तनबाट प्रभावित हुँदैन।

()) यससँग उच्च उत्पादकता र कम प्रोसेसिंग लागत छ

मेशिन उपकरणको उत्पादकताले मुख्यतया एक अंश प्रकृया गर्न आवश्यक समयलाई जनाउँछ, युद्दको समय र सहायक समय सहित। संख्या

खरादको स्पिन्डल गति र फिड गति एक विस्तृत श्रृंखलामा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र चरणविहीन गति नियमन अपनाउन सकिन्छ। सबै भन्दा राम्रो काटने गति मशीनिंगको दौरान चयन गर्न सकिन्छ।

काट्ने प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्न, उत्पादकता धेरै सुधार गरियो,

प्रशोधन लागत घटाइएको छ, विशेष गरी ठूलो उत्पादनको भागहरूको लागि, ठूलो ब्याच, कम प्रोसेसिंग लागत।

बृहत् उत्पादनको लागि, विशेष गरी बृहत्तर उत्पादन, प्रशोधन क्षमता र दक्षता प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चितको आधारमा जोड दिइनु पर्दछ

प्रक्रियाको स्थिरता, यसको प्रसंस्करण टेक्नोलोजी र एकल सानो ब्याच भिन्न छ। उदाहरण को लागी, स्थिरता चयन, उपकरण पथ व्यवस्था, र उपकरण व्यवस्था

स्थान र प्रयोगको क्रम होशियारीका साथ विचार गर्नुपर्दछ, र सम्बन्धित सामग्री अर्को सेक्सनमा प्रस्तुत गरिनेछ।

सामूहिक उत्पादनको विपरित एकल-टुक्रा उत्पादन हो। एकल-टुक्रा उत्पादनको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशेषता भनेको पहिलो पास दर सुनिश्चित गर्नु हो, विशेष गरी एक बन्द गुण।

जटिल आकार र उच्च सटीक आवश्यकताको साथ अंशहरू। दोस्रो, एकल-टुक्रा उत्पादनको सफलता दरको तुलनामा। एकल टुक्रा उत्पादन

प्रयोग गरिएको NC प्रक्रिया उपकरण उत्पादन, उपकरण व्यवस्था, र उपकरण परिवर्तन बिन्दु सेटिंगको पक्षहरूको मास उत्पादनबाट भिन्न छ। र ब्याच उत्पादन

उत्पादनको साथ तुलनामा, एकल-टुक्रा उत्पादनले धेरै लामो उत्पादन तयारी समय त्याग्नु पर्छ।

टर्निंग सेन्टरले सामान्यतया CNC खरादमा धेरै शाफ्ट थप्नलाई बुझाउँदछ, ताकि लेथथ केवल टर्नि function फंक्शन मात्र नभई मिलि function समारोह पनि गर्दछ। Ax अक्ष टर्निंग मशीन, ax अक्ष, ax अक्ष।
ओछ्यानको झुकावको कोण अनुसार, यसलाई सपाट ओछ्यान काट्ने केन्द्र र झुकाव ओछ्यान काट्ने केन्द्रमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
स्पिन्डलको स्थिति अनुसार, यसलाई ठाडो घुमाउने केन्द्र र तेर्सो मोड्ने केन्द्रमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
बिभिन्न रोटरी व्यास र मेशिन लम्बाइका अनुसार यसलाई भारी मोड्ने केन्द्र र प्रकाश मोड्ने केन्द्रमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

CNC मोडको साथ मोड को प्रक्रियामा, मुख्य सुरक्षा आईटमहरू निम्नानुसार छन्:

१. जब स्पिन्डल उच्च गतिमा घुमाइन्छ, काटनेको द्रव घूर्णन वर्कपीसमा छप्परिन्छ।
२ उच्च-गति घुमाउने workpiece, अस्वीकारको जोखिम छ
Electric. विद्युतीय झटका जोखिम विद्युत चुहावटको कारण
Program. कार्यक्रम त्रुटि, उपकरण टक्करको जोखिमको परिणामस्वरूप।
माथिको जोखिमलाई ध्यानमा राख्दै, कर्मचारीहरूले सञ्चालनका लागि सुरक्षा पुस्तिका अनुसरण गर्न आवश्यक छ
१. तरल पदार्थ काट्न नदिन को लागी मशीनिंगको समयमा सुरक्षात्मक ढोका बन्द गर्नुहोस्
२. भरपर्दो चक प्रयोग गर्दा, workpiece clamping जब चक जाँच र लक गर्न निश्चित गर्नुहोस्। एकै साथ, सुरक्षात्मक ढोका बन्द गर्नुहोस्, र वर्कपीसको बिरूद्ध सीधा उभिएन।
Electricity. विद्युतको सही उपयोग र सही ग्राउन्डि।। बिजुलीविना उपकरण मर्मत गर्नुहोस्।
Processing प्रक्रिय भन्दा पहिले यो सहि छ भनि निश्चित गर्न प्रक्रिया जाँच गर्नुहोस्।

- उत्पादनहरू सीएनसी मिलिंगबाट बनेका छन्
बक्स भागहरू, जटिल सतह भागहरू
जस्तो कि सबै प्रकारको इम्पाइलर, हावा गाइड व्हिल, गोलाकार सतह, सबै प्रकारको सतह बनाउने मोल्ड, प्रोपेलर र पानी भित्रै गाडी प्रोपेलर, र फ्रि-फार्म सतहको केहि अन्य आकारहरू, त्यस्ता भागहरू मशीनिंग सेन्टरद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। इन्टिग्रल इम्पेलर, इंजेक्शन मोल्ड, रबर मोल्ड, भ्याकुम फॉर्मिंग मोल्ड, फ्रिज फोम मोल्ड, प्रेसर कास्टिंग मोल्ड, प्रेसिजन कास्टिंग मोल्ड, र यस्तै।
- उत्पादनहरू मोड मोडबाट बनाइन्छ
सीएनसी लेथले धेरै उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, यसलाई एक एक गरेर सूचीबद्ध गर्न गाह्रो छ। संक्षेपमा, सीएनसी लेथले मुख्य रूपले मोड मोडहरू प्रशोधन गर्दछ, जस्तै शाफ्ट, स्लीभ, डिस्क, आदि।

टर्निंग एक प्रकारको मशीनिंग मोड हो जसमा workpiece घुमाउँछ र मोटरले उपकरण होल्डर चलाउँछ र उपकरण फीड ड्राइव गर्दछ। त्यहाँ धेरै प्रकारका खरादहरू छन् जुन यस किसिमको मेशिन पूरा गर्न सक्छ:
सीएनसी तेर्सो लेथ मेशीन, सीएनसी ठाडो खराद मेशिन, सीएनसी टर्निंग मशीन।

१. जटिल कन्टूरका साथ घुम्ने भागहरू वा आकार नियन्त्रण गर्न गाह्रो
किनभने सीएनसी टर्निंग सेन्टरसँग एक रेखीय र गोलाकार इन्टरप्लेशन फंक्शन छ, र केहि सीएनसी मोडि center केन्द्रमा केहि गैर-सर्कुलर इन्टर्पोलेसन प्रकार्य हुन्छ।
कर्भ प्रक्षेपणको कार्यको साथ, यसले फिटिंग गणनाको माध्यमबाट अंशहरू सहित कुनै पनि विमान घुमाउरो कन्टूरबाट बनाइएको घुम्ने भागहरू परिवर्तन गर्न सक्दछ।

२. उच्च सटीक भागहरू
भागहरूको शुद्धता आवश्यकताहरू मुख्यत: आकार, आकार, स्थिति र सतहको सटीकता आवश्यकतालाई जनाउँदछन्, जस बीच सतह शुद्धताले मुख्यतया सन्दर्भ गर्दछ
सतह मोटाई उदाहरण को लागी, आयामी सटीकता उच्च छ, उच्च बेलनाकार आवश्यकता संग बेलनाकार भागहरु;
सीधा, गोलाकार र लाइन को झुकाव को लागी उच्च आवश्यकता संग कोन भागहरु; लाइन प्रोफाइल को लागि उच्च आवश्यकता संग भागहरु (ठीक समोच्च आकार)
विशेष सटीक CNC खरादमा, ज्यामितीय समोच्चको परिशुद्धता पनि धेरै माचिन गर्न सकिन्छ।

Ened. कडाईको workpiece को प्रक्रिया
ठूलो मोल्ड प्रोसेसिंगमा, त्यहाँ धेरै भागहरू छन् ठूलो आकार र जटिल आकारको साथ। तातो उपचार पछि यी भागहरूको विरूपण सानो छ।
कठोर आकारको अंशहरू पीस गर्न गाह्रो छ किनकि तिनीहरूको ठूलो आकारको कारण,
प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न मोडको साथ पिसा बदल्नुहोस्।

W. जटिल प्रक्रियाको साथ वर्क टुक्रा
Workpiece बाहिरी घेरा, अन्त अनुहार, मिलिंग ग्रुव साइडमा, ड्रिलिंग बारी आवश्यक छ। यस प्रकारको वर्कपीसलाई सामान्यतया प्रशोधनका लागि तीन मेशिन उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ, ल्याथस, मिलिंग मेशिन, ड्रिलिंग मेशिन, लोडि and र अनलोड गर्ने सामग्री धेरै समस्याग्रस्त हुन्छ, तपाइँ प्रशोधनको लागि एउटा मोड केन्द्र खरीद गर्न सक्नुहुनेछ।