No kā izgatavotas drošības durvis?

drošības durvis

Lai nodrošinātu pretaizdzīšanas spējas, durvīm pret zādzībām jāiziet sarežģīts un stingrs ražošanas process.
1. Plātnes griešana
2. Durvju plāksnes reljefs
3. Durvju rāmja reljefs
4. Štancēšana
5. Slota
6.Liekšana
7. Mazu detaļu metināšana
8. Fosfatēšana
9. Līmēšana
10. Plastmasas izsmidzināšana
11. Pārneses druka

Nepieciešami 11 precizitātes procesi :

1. Plātņu griešana: griešanas process ir ļoti svarīga saite durvju ražošanā. Griešanas ātrums un kvalitāte tieši ietekmē ražošanas progresu un drošības durvju kvalitāti. Faktiskajā ražošanā ir jāizvēlas atbilstoša cirpšanas mašīna atbilstoši plāksnes biezumam, lai izvairītos no pārmērīgas griešanas. Bīdes mašīnas augšējais asmens ir piestiprināts pie instrumenta turētāja, bet apakšējais asmens ir piestiprināts pie darbagalda. Pirms ieiešanas griešanas mašīnā plāksnes leņķis ir jāpielāgo un jānostiprina ar stiprinājumu, lai samazinātu plāksnes deformāciju, lai iegūtu augstas kvalitātes sagatavi.
2. Durvju plākšņu reljefs: saskaņā ar izstrādāto reljefa modeli tiek izgatavots štancējums un liela tonnāža, maza galda virsma un augstas precizitātes trīs siju un astoņu kolonnuhidrauliskā preses mašīnatiek izmantots, lai ātri iespiestu griezto auksti velmēto tērauda plāksni vai dzelzs plāksni. Reljefa laikā malas gredzens tiek izmantots, lai nospiestu plāksnes perifēriju, un pēc tam tiek iegūts vēlamais paraugs, nospiežot augšējo un apakšējo formas serdi. Mainot veidnes kodolu, mašīnu var izmantot dažādu modeļu nospiešanai, un reljefa efekts ir labs, modelis ir skaidrs un trīsdimensiju izjūta ir spēcīga. Trīs siju astoņu kolonnu hidrauliskās preses darba spiedienu, presēšanas ātrumu un gājienu var noregulēt norādītajā parametru diapazonā atbilstoši procesa prasībām. Mašīnai ir neatkarīgs barošanas mehānisms un elektriskā sistēma, un tā pieņem centralizētu pogu vadību, kas var realizēt trīs darbības režīmus: manuālo, pusautomātisko un automātisko. Tas var realizēt divus presēšanas režīmus: pastāvīgu spiedienu un fiksētu diapazonu. Darbība ir vienkārša un ērta, turklāt mašīna ir enerģijas taupoša un efektīva.
3. Durvju rāmja reljefs: izmantojiet rāmja tipa portāla hidraulisko presi ar durvju rāmja reljefu veidni, lai nospiestu, lai iegūtu vajadzīgo modeli. Durvju rāmja reljefa mašīna pieņem atvērtu struktūru, kas ir ekonomiska un praktiska. Hidrauliskā vadība pieņem integrētu kasetnes vārsta sistēmu, lai samazinātu rasas punktu. Tam ir uzticama darbība, ilgs kalpošanas laiks, laba izturība un stingrība, kā arī skaists izskats.
4. Štancēšana: perforators ar 25t, 35t perforatora presi. Pēc tam, kad plāksne ir nostiprināta perforatorā, tiek pabeigts galvenās atslēgas cauruma, sānu atslēgas cauruma, roktura atveres, durvju zvana, sānu atslēgas cauruma un kaķa acs caurumošanas process, lai nodrošinātu precīzu atrašanās vietu un precīzu izmēru.
5. Rievošana: saskaņā ar dažādu pretaizdzīšanas durvju izstrādājumu konstrukcijas prasībām plāksne tiek novietota uz automātisko durvju pretaizdzīšanas automātu, lai atvērtu iepriekš noteikto pretaizdzīšanas durvju eņģes pozīciju.
6. Liekšana: ielieciet durvju virsmu un durvju rāmi uz hidrauliskās liekšanas mašīnas darbagalda, nospiediet ar presēšanas plāksni, izvēlieties lieces griezumu, iestatiet gājienu un pabeidziet durvju virsmas un durvju rāmja locīšanas procesu pēc vairākām atkārtojumiem .
7. Mazu detaļu metināšana: elektrisko metināšanas procesu veic mazajām detaļām pretaizdzīšanas durvīs, kuras sākotnēji jāiestata sākotnējā ražošanā, ieskaitot fiksētu eņģu plāksni, augšējo un apakšējo blīvējuma plāksni, galveno bloķēšanas kasti un citas detaļas.
8. Fosfatēšana: tērauda plāksni ievieto kodināšanas un fosfēšanas šķīdumā. Pēc attaukošanas, mērcēšanas, kodināšanas, fosfatēšanas un citiem procesiem uz pretaizdzīšanas durvju virsmas tiek izveidots fosfātu aizsargplēves slānis, lai nodrošinātu, ka plāksne pirms izsmidzināšanas nerūsē, lai atvieglotu plastmasas izsmidzināšanu.
9. Līmēšana: aizpildiet atstarpi starp priekšējo un aizmugurējo durvju paneļiem ar šūnveida papīru, ugunsizturīgu kokvilnu un citiem pildījuma materiāliem un izmantojiet daudzslāņu karstās presēšanas mašīnu, lai pielīmētu durvju paneli tā formā.
10. Plastmasas izsmidzināšana: izmantojot augstsprieguma statisko elektrību, pēc fosfātēšanas uz pretaizdzīšanas durvju virsmas tiek izsmidzināti poliestera, epoksīda un citi polimēru pārklājumi, lai izveidotu korozijizturīga aizsargkārta slāni.
11. Pārsūtīšanas druka: apsmidziniet speciālu “pārneses pulveri” uz drošības durvju virsmas, līmējiet un ielīmējiet pārvietojamo papīru. Pēc 20 minūtēm 165 ℃ temperatūrā veidojas spēcīgs, izturīgs pret koroziju, sarežģīts un skaists pārklājuma slānis.
12. Cepšanas krāsa: pakārt pretaizdzīšanas durvis un pēc kārtas nosūtiet tās uz cepeškrāsni krāsu cepšanai augstā temperatūrā, lai fiksētu izsmidzināšanas un pārneses efektu un palielinātu pretaizdzīšanas durvju virsmas pretizbalēšanas spēju.
13. Tīrīšana: pretaizdzīšanas durvis rūpīgi notīra, iepriekšējā procesa atlikumus noņem un pēc tam produktu oficiāli iesaiņo un piegādā.

Pašlaik drošības durvju tirgus ir pārejas periodā no “kvantitātes uz kvalitāti”. No makro viedokļa, veicinot patēriņa uzlabošanu un urbanizāciju, tirgus iespējas pret zādzībām ir plašas. No mikro viedokļa, nepārtraukti uzlabojot cilvēku drošības izpratni un drošības pieprasījumu, skaisti un kvalitatīvi pretaizdzīšanas durvju izstrādājumi noteikti izcelsies un nesīs ievērojamu “lieko peļņu” ražošanas uzņēmumiem. Kā ražošanas pamats modernā un profesionālā pretaizdzīšanas durvju ražošanas zaudēšanas līnija kļūs par šo ražošanas uzņēmumu “nepieciešamību”.