선반 기계

금속 선반 기계는 무엇입니까? 사용, 정의, 작동, 부품, 다이어그램

중국 엔진 선반

선반 기계 소개

선반 기계는 기계 제조에서 가장 널리 사용되는 공작 기계 유형입니다. 선반 기계는 전체 공작 기계 수의 약 20 % – 35 %를 차지합니다. 주로 다양한 회전 표면 (내부 및 외부 실린더, 원추형 표면, 모양의 회전 표면 등)과 회 전체의 끝 표면을 처리합니다. 일부 선반은 나사산 표면도 처리 할 수 있습니다.

선반에 사용되는 도구는 주로 선반 도구입니다. 드릴, 리밍 드릴, 만두 나이프와 같은 구멍은 물론 탭 및 플레이트 이빨과 같은 나사산 도구를 처리하는 데에도 사용할 수 있습니다.

수평금속 선반다양한 기술을 보유하고 있습니다. 그것은 내부 및 외부 실린더, 콘, 링 그루브, 회전 표면, 끝 평면 및 다양한 스레드 형성과 같은 많은 종류의 표면을 처리 할 수 있습니다. 또한 드릴, 확대, 구멍 및 널을 비교할 수 있습니다. 수평 선반이 가공 할 수있는 일반적인 표면이 그림에 나와 있습니다.

선반 사용

의 주요 동작엔진 선반스핀들의 회전 동작이고 피드 동작은 공구의 선형 이동입니다. 이송은 일반적으로 스핀들 당 공구의 움직임 (M / R)으로 표현됩니다. 나사를 돌릴 때 하나의 복합 주 동작, 즉 스핀들 회전 동작과 도구 동작으로 분해 될 수있는 나사 동작 만 있습니다. 더 빠른 나사 가공을 원하거나 대량 생산이 필요한 공작물이 많은 경우CNC 파이프 스레딩 선반좋은 선택입니다. 또한 선반에 필요한 보조 이동이 있습니다. 예를 들어, 양모를 필요한 크기로 가공하려면 선반에도 절단 동작이 있어야합니다 (절단 동작은 일반적으로 이송 동작 방향에 수직이고 작업자는 수평 선반에서 공구 홀더를 손으로 이동합니다). . 일부 선반은 또한 공구 홀더의 빠른 세로 및 가로 이동을 가지고 있습니다.

수평 선반의 주요 매개 변수는 베드에서 공작물의 최대 회전 직경이고 두 번째는 공작물의 최대 길이입니다. 이 두 매개 변수는 선반으로 가공 된 공작물의 최대 한계 크기를 나타내며, 주요 매개 변수는 선반 본체의 가이드 레일에서 스핀들 축의 높이를 결정하기 때문에 공작 기계의 크기도 반영합니다. 두 번째 주요 매개 변수는 선반 침대의 길이를 결정합니다.

선반의 구성

수평 선반은 주로 다양한 종류의 축, 슬리브 및 디스크 부품을 처리합니다. 그 모양은 그림에 나와 있으며 주요 그룹은 세 부분으로 구성됩니다.
구성품에는 스핀들 박스, 툴 홀더, 심 압대, 피드 박스, 슬라이드 박스 및 베드 등이 포함됩니다.

선반 기계는 무엇입니까

수평 선반 모양
주축 대 1 개
2 나이프 홀더
심 압대 3 개
침대 4 개
오른쪽 침대 다리 5 개
6 개의 표시 등 막대
7 나사
8 슬라이딩 박스
9 왼쪽 다리
10 먹이 상자
11 걸이 휠 메커니즘

I. 스핀들 박스
주축 대는 베드의 왼쪽 끝에 고정되고, 메인 샤프트와 변속 전송 메커니즘이 내부에 설치되고 공작물은 척을 통해 스핀들의 앞쪽 끝에 고정됩니다. 주축의 기능은 주축을지지하고 가변 속도 전달 메커니즘을 통해 주축에 동력을 전달하여 주축이 공작물을 정해진 속도로 회전시켜 주 운동을 실현하도록하는 것입니다.

2. 도구 홀더
공구 홀더는 베드의 공구 홀더 레일에 장착되며 가이드 레일을 따라 세로 방향으로 이동할 수 있습니다. 도구 홀더 구성 요소는 여러 레이어의 도구 홀더로 구성됩니다. 그 기능은 세로, 가로 또는 비스듬한 이송 동작을 위해 선삭 공구를 고정하는 것입니다.

3. 심 압대
심압 대는 베드의 도구 홀더 레일에 장착되며 레일을 따라 세로로 조정할 수 있습니다. 그 기능은 상단 팁으로 긴 공작물을지지하거나 구멍 가공을 위해 드릴 비트 또는 만두 칼과 같은 구멍 가공 도구를 설치하는 것입니다. 심 압대에 비트를 설치하십시오. 공작물을 드릴하여 선반을 방사형 드릴링 머신으로 사용할 수 있습니다.여기.

4. 침대
침대는 왼쪽 및 오른쪽 다리 다리에 장착되며 주요 구성품을지지하고 작동 중에 정확한 상대 위치 또는 궤도를 유지하는 기능을합니다.

5. 슬라이드 상자
슬라이드 박스는 공구 홀더의 하단에 고정되어 공구 홀더를 세로 방향으로 함께 움직입니다. 그 역할은 피드 박스를 라이트 바를 통해 통과시키는 것입니다.
(또는 리드 스크류)의 움직임이 공구 홀더로 전달되어 공구 홀더가 종 방향 이송, 측면 이송, 빠른 이동 또는 나사 가공을 수행 할 수 있습니다. 조이스틱에는 다양한 조이스틱 또는 버튼이 장착되어 있습니다.

6. 피드 박스
피드 박스는 베드의 왼쪽 전면에 고정되어 있으며, 모터 피드의 피드 또는 가공 된 스레드의 리드를 변경하기위한 피드 메커니즘 변경 메커니즘이 있습니다.

선반 작업 단계

1. 운전 전 점검

1.1 기계 그리스 다이어그램에 적절한 그리스를 채 웁니다.
1.2 각 부서의 전기 시설, 핸들, 변속기 부품, 보호 및 제한 장치가 완전하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
1.3 각 기어는 제로 위치에 있어야하며 벨트는 조여 져야합니다.
1.4 베드 표면의 손상을 방지하기 위해 베드 표면에 금속 물체를 직접 보관할 수 없습니다.
1.5 가공 할 공작물, 진흙 모래 없음, 진흙 모래가 캐리지로 떨어지는 것을 방지하고 가이드 레일을 연마하십시오.
1.6 공작물을 클램핑하기 전에 공작물을로드하기 전에 모든 것이 정상인지 확인하기 위해 빈 선반 테스트 실행을 수행해야합니다.

2. 운영 절차

선반 절단

2.1 공작물이 양호하면 윤활유 펌프를 먼저 시작하여 오일 압력이 시작하기 전에 공작 기계의 요구 사항에 도달 할 수 있도록합니다.
2.2 교환 캐리어를 조정할 때 휠을 조정할 때 전원을 차단해야합니다. 조정 후 모든 볼트를 조이고 렌치를 제때 제거해야하며 시험 작업을 위해 작업 물을 제거해야합니다.
2.3 공작물을로드 및 언로드 한 직후 척 렌치와 공작물의 플로팅 렌치를 제거합니다.
2.4 공작 기계의 심 압대 및 크랭크 핸들은 가공 요구 사항에 따라 적절한 위치로 조정하고 조이거나 조여야합니다.

2.5 공작물, 도구 및 고정물은 단단히 장착되어야합니다. 부 동력 도구는 기계를 시작하기 위해 칼 부분을 공작물로 확장해야합니다.
2.6 중앙 프레임 또는 공구 홀더를 사용할 때 중앙을 조정하고 잘 윤활하고지지해야합니다.
2.7 긴 재료를 가공 할 때 스핀들 뒤의 돌출 부분이 너무 길지 않아야합니다. 너무 길면 로딩 프레임을 설치하고 위험 표시를 걸어야합니다.
2.8 먹이를 줄 때 칼은 충돌을 피하기 위해 작업에 가까이 있어야합니다 캐리지의 속도는 균일해야합니다. 공구를 교체 할 때 공구는 공작물에서 적절한 거리에 있어야합니다.
2.9 절삭 공구는 고정해야하며 회전 공구의 길이는 일반적으로 나이프 두께의 2.5 배를 넘지 않아야합니다.
2.1.0 편심 부품을 가공 할 때 척 무게 중심의 균형을 맞추기 위해 적절한 균형추를 가져야하며 차량 속도가 적절해야합니다.
2.1.1. 카드가 동체 외부의 작업 물 너머에있는 경우 보호 조치를 취해야합니다.
2.1.2 도구 설정 조정은 느려 야합니다. 공구 끝이 공작물 가공 위치에서 40-60mm 떨어져 있으면 직접 공급 대신 수동 또는 작업 공급을 사용해야합니다.
2.1.3 줄로 공작물을 연마 할 때 공구 홀더를 안전한 위치로 후퇴시켜야합니다. 작업자는 오른손이 앞쪽에 있고 왼손이 뒤쪽에있는 척을 향해야합니다. 표면에 키 홈이있는 공작물은 파일로 가공 할 수 없습니다.
2.1.4 작업 물의 바깥 쪽 원을 연마 포로 연마 할 때 작업자는 위 항목에 명시된 자세에 따라 연 마포의 두 끝을 비춰 야합니다. 손가락으로 연마 천을 잡고 안쪽 구멍을 닦지 마십시오.
2.1.5 공구가 자동으로 이동할 때, 작은 공구 홀더는베이스가 척에 부딪히지 않도록베이스와 수평이되도록 조정해야합니다.
2.1.6 크거나 무거운 공작물이나 재료를 절단 할 때는 충분한 가공 여유가 있어야합니다.

3. 주차 운영

3.1 전원을 끄고 작업 물을 제거합니다.
3.2 각 핸들을 제로 위치로 내리고 도구를 청소하고 청소합니다.
3.3 각 보호 장치의 상태를 확인하십시오.