旋盤機械

金属旋盤とは?使用、定義、操作、部品、図

中国エンジン旋盤

旋盤の紹介

旋盤は、機械製造で最も広く使用されているタイプの工作機械です。旋盤は工作機械総数の約20%〜35%を占めています。主に、さまざまな回転面(内筒と外筒、円錐面、成形回転面など)と回転体の端面を処理します。一部の旋盤は、ねじ面も処理できます。

旋盤で使用される工具は主に旋盤工具です。また、ドリル、リーマドリル、餃子ナイフなどの穴の処理や、タップやプレートの歯などのねじ工具にも使用できます。

水平金属旋盤幅広い技術を持っています。内外筒、円錐、リング溝、成形回転面、端面、各種ねじなど、さまざまな面を加工できます。また、ドリル、拡大、穴の比較、ローレット加工も可能です。水平旋盤が処理できる典型的な表面を図に示します。

旋盤使用

の主な動きエンジン旋盤はスピンドルの回転運動であり、送り運動は工具の直線運動です。送りは通常、スピンドルごとの工具の動きで表され、M / Rで表されます。ねじを回す場合、複合主動作は1つだけです。つまり、ねじの動作であり、スピンドルの回転動作と工具の動作に分解できます。より速い糸処理が必要な場合、または大量のワークピースを大量生産する必要がある場合は、CNCパイプねじ切り旋盤良い選択です。さらに、旋盤にはいくつかの必要な補助動作があります。たとえば、ウールを必要なサイズに加工するには、旋盤にも切削動作が必要です(切削動作は通常、送り動作の方向に垂直であり、作業者は水平旋盤でツールホルダーを手で動かします)。 。一部の旋盤では、ツールホルダーが縦方向および横方向に急速に動きます。

水平旋盤の主なパラメータは、ベッド上のワークピースの最大回転直径であり、2番目はワークピースの最大長さです。これらの2つのパラメータは、旋盤で加工されるワークピースの最大限界サイズを示し、また、主なパラメータが旋盤本体のガイドレールからのスピンドルの軸の高さを決定するため、工作機械のサイズを反映します。 2番目の主要なパラメータは旋盤ベッドの長さを決定します。

旋盤の構成

水平旋盤は、主にさまざまな種類の車軸、スリーブ、ディスク部品を処理します。その形状を図に示し、メイングループは3つの部分で構成されています。
コンポーネントには、スピンドルボックス、ツールホルダー、心押し台、フィードボックス、スライドボックス、ベッドなどが含まれます。

旋盤とは

横旋盤形状
ヘッドストック1個
2ナイフホルダー
3心押し台
4ベッド
5つの右ベッド脚
6ライトバー
7本のネジ
8スライディングボックス
9左足
10給餌ボックス
11ハンギングホイール機構

I.スピンドルボックス
ヘッドストックはベッドの左端に固定され、メインシャフトと可変速伝達機構が内部に取り付けられ、ワークピースはチャックを介してスピンドルの前端にクランプされます。主軸の機能は、主軸を支え、可変速伝達機構を介して主軸に動力を伝達することで、主軸がワークを所定の速度で回転させて主運動を実現します。

2.ツールホルダー
ツールホルダーはベッドのツールホルダーレールに取り付けられており、ガイドレールに沿って縦方向に移動できます。ツールホルダーコンポーネントは、ツールホルダーのいくつかの層で構成されています。その機能は、縦方向、横方向、または斜めの送り動作のために旋削工具をクランプすることです。

3.テールストック
心押し台はベッドのツールホルダーレールに取り付けられており、レールに沿って縦方向に調整できます。その機能は、長いワークを先端で支えたり、ドリルビットや餃子ナイフなどの穴加工工具を取り付けて穴加工を行うことです。心押し台にビットを取り付けます。ワークピースをドリル加工して、旋盤をラジアルドリルマシンとして機能させることができます。ここに

4.ベッド
ベッドは左右の脚に取り付けられ、主要コンポーネントを支え、操作中に正確な相対位置または軌道を維持するように機能します。

5.スライドボックス
スライドボックスはツールホルダーの下部に固定されており、ツールホルダーを一緒に縦方向に移動します。その役割は、フィードボックスをライトバーに通すことです。
(または親ねじ)からの動きがツールホルダーに伝達され、ツールホルダーが縦方向の送り、横方向の送り、高速移動、またはねじ切りを実現できるようになります。ジョイスティックには、さまざまなジョイスティックまたはボタンが装備されています。

6.フィードボックス
送り箱はベッドの左前側に固定されており、モーター送りの送りや加工糸のリードを変えるための送り機構変更機構を備えています。

旋盤の操作手順

1.運転前の点検

1.1機械のグリース図に適切なグリースを充填します。
1.2各部門の電気設備、ハンドル、トランスミッション部品、保護および制限装置が完全で信頼できることを確認してください。
1.3各ギアはゼロ位置にあり、ベルトはしっかり締まっている必要があります。
1.4ベッド表面への損傷を避けるために、ベッド表面に金属物体を直接保管することは許可されていません。
1.5処理するワークピースは、泥砂がなく、泥砂がキャリッジに落下するのを防ぎ、ガイドレールを研磨します。
1.6ワークピースをクランプする前に、空の旋盤テストランを実行して、ワークピースをロードする前にすべてが正常であることを確認する必要があります。

2.操作手順

旋盤切削

2.1ワークが良好な場合は、最初に潤滑油ポンプを始動して、始動前に油圧が工作機械の要件に達するようにします。
2.2交換キャリアを調整するとき、ホイールを調整するときは、電源を切る必要があります。調整後、すべてのボルトを締め、レンチを時間内に取り外し、ワークピースを取り外して試運転する必要があります。
2.3ワークをロードおよびアンロードした直後に、チャックレンチとワークのフローティングレンチを取り外します。
2.4工作機械の心押し台とクランクハンドルは、加工の必要性に応じて適切な位置に調整し、締めるかクランプする必要があります。

2.5ワークピース、ツール、および固定具はしっかりと取り付けられている必要があります。フローティングフォースツールは、マシンを起動するためにナイフパーツをワークピース内に伸ばす必要があります。
2.6センターフレームまたはツールホルダーを使用する場合は、センターを調整し、十分に潤滑して支持する必要があります。
2.7長い材料を処理する場合、スピンドルの後ろの突出部分は長すぎてはいけません。長すぎる場合は、ローディングフレームを取り付け、危険マークを掛ける必要があります。
2.8給餌するときは、衝突を避けるためにナイフを作業に近づける必要があります。キャリッジの速度は均一でなければなりません。工具を交換する場合、工具はワークピースから適切な距離にある必要があります。
2.9切削工具は固定する必要があり、旋削工具の長さは通常、ナイフの厚さの2.5倍以下です。
2.1.0偏心部品を加工する場合、チャックの重心と車両の速度のバランスをとるために適切なカウンターウェイトを用意する必要があります。
2.1.1。カードが胴体の外側のワークピースを超えている場合は、保護対策を講じる必要があります。
2.1.2ツール設定の調整は遅くなければなりません。工具先端がワーク加工位置から40〜60 mm離れている場合は、直接送りではなく、手動または作業送りを使用する必要があります。
2.1.3ヤスリでワークピースをホーニングするときは、ツールホルダーを安全な位置に引っ込める必要があります。オペレーターは、右手を前に、左手を後ろに向けてチャックに向きます。表面にキー溝のあるワークは、ヤスリ加工ができません。
2.1.4ワークの外側の円を研磨布で研磨する場合、オペレーターは上記の記事で指定された姿勢に従って研磨布の両端に光を当てる必要があります。内側の穴を磨くために研磨布を指で押さえないでください。
2.1.5ツールが自動的に移動するときは、ベースがチャックに当たらないように、小さなツールホルダーをベースと同じ高さになるように調整する必要があります。
2.1.6大きなまたは重いワークピースまたは材料を切断するときは、十分な加工余裕を残しておく必要があります。

3.駐車場の運営

3.1電源を切り、ワークを取り外します。
3.2各ハンドルをゼロ位置までノックダウンし、ツールを清掃して清掃します。
3.3各保護装置の状態を確認します。