Miből készülnek a biztonsági ajtók?

biztonsági ajtó

A lopásgátló képesség érdekében a lopásgátló ajtóknak összetett és szigorú gyártási folyamaton kell átesniük.
1. Lemezvágás
2. Ajtólemez dombornyomás
3. Ajtókeret dombornyomás
4. Lyukasztás
5. Húzás
6. Hajlítás
7. Kis alkatrészek hegesztése
8. Foszfátozás
9. Ragasztás
10. Műanyag permetezés
11. Transzfer nyomtatás

11 precíziós folyamat szükséges

1. Lemezvágás: a vágási folyamat nagyon fontos láncszem az ajtók gyártásában. A vágási sebesség és a minőség közvetlenül befolyásolja a gyártási folyamatot és a biztonsági ajtók minőségét. A tényleges gyártás során a lemez vastagságának megfelelően ki kell választani a megfelelő nyírógépet, hogy elkerüljük a túl vastag vágást. A nyírógép felső pengéje a szerszámtartóra, az alsó penge pedig a munkapadra van rögzítve. A nyírógépbe való belépés előtt a lemez szögét be kell állítani és rögzíteni kell a rögzítőelem segítségével, hogy a lemez torzulása a lehető legkisebb legyen, hogy kiváló minőségű munkadarabot kapjon.
2. Ajtólemez dombornyomás: a tervezett dombornyomásos minta szerint a szerszám elkészül, és a nagy űrtartalom, a kis asztallap és a nagy pontosságú három gerenda és nyolc oszlophidraulikus présgépa vágott hidegen hengerelt acéllemez vagy vaslemez gyors domborításához. A dombornyomás során az élgyűrűt használjuk a lemez kerületének nyomására, majd a felső és az alsó szerszámmag megnyomásával a kívánt mintát kapjuk. A forma magjának cseréjével egy gép felhasználható a különféle minták nyomására, és a dombornyomás hatása jó, a minta tiszta és a háromdimenziós érzék erős. A három oszlopos hidraulikus prés üzemi nyomása, préselési sebessége és lökete a folyamat követelményeinek megfelelően a megadott paramétertartományban állítható. A gép önálló teljesítmény-mechanizmussal és elektromos rendszerrel rendelkezik, és gombos központosított vezérlést alkalmaz, amely három működési módot valósíthat meg: kézi, félautomata és automatikus. Két nyomási módot tud megvalósítani: állandó nyomás és rögzített tartomány. A művelet egyszerű és kényelmes, a gép energiatakarékos és hatékony.
3. Ajtókeret dombornyomása: a kívánt mintázat eléréséhez használjon keretes típusú portál hidraulikus prést ajtókeret dombornyomó formával. Az ajtókeret dombornyomásos gép nyitott szerkezetet alkalmaz, amely gazdaságos és praktikus. A hidraulikus vezérlés a harmatpont csökkentése érdekében a patronszelep integrált rendszerét alkalmazza. Megbízható működés, hosszú élettartam, jó szilárdság és merevség, valamint gyönyörű megjelenés.
4. Lyukasztás: lyukasztás 25t, 35t lyukasztóval. Miután a lemezt rögzítették a lyukasztóban, befejeződik a fő kulcslyuk, az oldalsó kulcslyuk, a fogantyú furata, az ajtócsengő lyuk, az oldalsó kulcslyuk és a macskaszem lyukasztása a pontos helyzet és a pontos méret biztosítása érdekében.
5. Rés: a különféle lopásgátló ajtó termékek tervezési követelményeinek megfelelően a lemezt az automatikus lopásgátló ajtó réselő gépre helyezik, hogy a lopásgátló ajtó zsanérjának előre meghatározott helyzetét résbe helyezze.
6. Hajlítás: tegye az ajtó homlokzatát és az ajtókeretet a hidraulikus hajlítógép munkapadjára, nyomja meg a préslemezzel, válassza ki a hajlító bemetszést, állítsa be a löketet, és többszöri ismétlés után fejezze be az ajtó felületének és az ajtókeret hajlítási folyamatát .
7. Kisméretű alkatrészek hegesztése: A lopásgátló ajtó elektromos alkatrészeinek elektromos hegesztési folyamatát előzetesen be kell állítani az előzetes gyártás során, ideértve a rögzített csuklópántot, a felső és az alsó tömítőlemezt, a fő záródobozt és más alkatrészeket.
8. Foszfátozás: az acéllemezt a pácoló és foszfátoldatba helyezzük. Zsírtalanítás, áztatás, pácolás, foszfátozás és egyéb folyamatok után egy foszfátvédő filmréteg képződik a lopásgátló ajtó felületén annak érdekében, hogy a műanyag permetezés megkönnyítése érdekében a lemez ne legyen rozsdás a permetezés előtt.
9. Ragasztás: töltse ki az elülső és a hátsó ajtó panelek közötti rést méhsejtpapírral, tűzálló pamutval és más töltőanyagokkal, és többrétegű melegpréselő géppel ragassza rá az ajtólapot az alakzatra.
10. Műanyag permetezés: nagyfeszültségű statikus elektromosság felhasználásával a lopásgátló ajtó felületére foszfátozás után poliészter-, epoxi- és egyéb polimer bevonatokat permeteznek, így korrózióálló védőréteget képeznek.
11. Transzfernyomtatás: szórjon speciális „transzportport” a biztonsági ajtó felületére, ragasszon és ragasszon transzferpapírt. 20 percig 165 ° C-on erős, korrózióálló, összetett és gyönyörű bevonatréteg képződik.
12. Sütési szín: függessze fel a lopásgátló ajtót, és sorban küldje el a sütőbe magas hőmérsékletű színes sütéshez, hogy rögzítse a permet- és az áteresztő hatást, és növelje a lopásgátló ajtó felületének fakulásgátló képességét.
13. Tisztítás: a lopásgátló ajtót alaposan meg kell tisztítani, az előző folyamat maradványait el kell távolítani, majd a terméket formálisan csomagolni és szállítani kell.

Jelenleg a biztonsági ajtók piaca a „mennyiségtől a minőségig” átmeneti időszakban van. Makro szempontból a fogyasztás korszerűsítésének és az urbanizációnak az ösztönzése mellett a lopásgátló ajtók piaci kilátásai szélesek. Mikro szempontból az emberek biztonságtudatosságának és biztonsági igényeinek folyamatos javulásával a szép és jó minőségű lopásgátló termékek biztosan kiemelkednek és jelentős „többlet nyereséget” hoznak a termelő vállalkozások számára. Gyártási alapként a lopásgátló ajtók modern és professzionális gyártásveszteség-sora e gyártási vállalkozások „szükségleteivé” válik.