lathe machine

Que é a máquina de torno de metal? Uso, definición, operacións, pezas, diagrama

china engine lathe

Introdución á máquina de torno

A máquina de torno é o tipo de máquina ferramenta máis utilizado na fabricación mecánica. A máquina de torno representa aproximadamente o 20% - 35% do número total de máquinas-ferramenta. Procesa principalmente varias superficies rotativas (cilindros interiores e externos, superficies cónicas, superficies rotativas con forma, etc.) e as superficies finais dos corpos rotativos. Algúns tornos tamén poden procesar superficies roscadas.

As ferramentas empregadas no torno son principalmente ferramentas de torno. Tamén se poden usar para procesar buratos como brocas, brocas de escariado, coitelos de boliñas, así como ferramentas roscadas como billas e dentes de chapa.

Horizontaltorno metálicoten unha ampla gama de tecnoloxía. Pode procesar moitos tipos de superficies, como cilindros interiores e externos, cono, ranura do anel, formando superficie xiratoria, plano final e varios fíos. Tamén pode perforar, ampliar, comparar buratos e moletear. A superficie típica que pode procesar un torno horizontal móstrase na figura.

lathe use

O movemento principal dotorno do motoré o movemento de rotación do fuso e o movemento de avance é o movemento lineal da ferramenta. A alimentación adoita expresarse polo movemento da ferramenta por fuso, en M / R. Ao xirar os fíos, só hai un movemento principal composto, a saber, o de parafuso, que se pode descompoñer en movemento de rotación do fuso e movemento da ferramenta. Se desexa un procesamento máis rápido do fío ou ten un gran número de pezas, cómpre producilo en serieTorno de roscado de tubos CNCé unha boa opción. Ademais, hai algúns movementos auxiliares necesarios no torno. Por exemplo, para procesar a la ao tamaño requirido, o torno tamén debería ter o movemento de corte (o movemento de corte adoita ser perpendicular á dirección do movemento de avance e o traballador move o porta-ferramenta a man sobre o torno horizontal) . Algúns tornos tamén teñen o rápido movemento lonxitudinal e lateral do porta-ferramentas.

O parámetro principal do torno horizontal é o diámetro rotativo máximo da peza na cama e o segundo é a lonxitude máxima da peza. Estes dous parámetros indican o tamaño límite máximo da peza mecanizada polo torno e tamén reflicten o tamaño da máquina-ferramenta, porque os parámetros principais determinan a altura do eixe do fuso a partir do carril de guía do corpo do torno e os segundos parámetros principais determinan a lonxitude do leito do torno.

Composición de tornos

O torno horizontal procesa principalmente varios tipos de pezas de eixes, mangas e discos. A súa figura móstrase na figura e o seu grupo principal está composto por tres partes.
Os compoñentes inclúen caixa de fuso, porta-ferramentas, contrapunta, caixa de alimentación, caixa de corredera e cama, etc.

what is lathe machine

Forma de torno horizontal
1 cabezal
2 porta-coitelos
3 contrapunto
4 camas
5 patas da cama dereita
Barra de 6 luz
7 parafuso
8 caixa deslizante
9 perna esquerda
10 caixas de alimentación
11 mecanismo de roda colgante

I. Caixa do fuso
A cabeceira está fixada no extremo esquerdo da cama e o eixo principal e o mecanismo de transmisión de velocidade variable están instalados no interior e a peza está suxeita ao extremo dianteiro do fuso a través do mandril. A función do cabezal é apoiar o eixe principal e transmitir a potencia ao eixe principal a través do mecanismo de transmisión de velocidade variable, de xeito que o eixe principal conduce a peza a xirar a unha velocidade prescrita para realizar o movemento principal.

2. Porta ferramentas
O soporte para ferramentas está montado sobre o carril do soporte para ferramentas da cama e pódese mover lonxitudinalmente ao longo do carril guía. O compoñente do soporte para ferramentas consta de varias capas de porta-ferramentas. A súa función é fixar a ferramenta de xiro para o movemento lonxitudinal, lateral ou oblicuo.

3. Contraportada
A contrapunta está montada no carril do soporte de ferramentas da cama e pódese axustar lonxitudinalmente ao longo do carril. A súa función é apoiar a peza longa coa punta superior ou instalar unha ferramenta de mecanizado de buratos como unha broca ou un coitelo de boliña para o mecanizado de buratos. Instale a broca no contrapunto. A peza pode ser perforada para que o torno funcione como unha perforadora radialaquí.

4. Cama
A cama está montada nas pernas esquerda e dereita da perna e funciona para apoiar os compoñentes principais e manter unha posición ou traxectoria relativa precisa durante a operación.

5. Caixa de diapositivas
A caixa deslizante está fixada na parte inferior do porta-ferramentas para mover o porta-ferramentas xuntos na dirección lonxitudinal. O seu papel é facer pasar a caixa de alimentación pola barra de luz.
O movemento dende (ou o parafuso principal) transmítese ao porta-ferramenta, permitindo ao portador de ferramentas conseguir unha alimentación lonxitudinal, unha alimentación lateral, un movemento rápido ou unha rosca. O joystick está equipado con varios joysticks ou botóns.

6. Caixa de alimentación
A caixa de alimentación está fixada no lado esquerdo esquerdo da cama e ten un mecanismo de cambio de mecanismo de alimentación para cambiar a alimentación do motor ou o cable do fío mecanizado.

Pasos de operación do torno

1. Inspección antes de conducir

1.1 Encha o diagrama de graxa da máquina coa graxa adecuada.
1.2 Comprobe as instalacións eléctricas de cada departamento, o mango, as pezas de transmisión, os dispositivos de protección e límite son completos e fiables.
1.3 Cada engrenaxe debe estar en posición cero e o cinto debe estar axustado.
1.4 Non se permite almacenar directamente obxectos metálicos na superficie da cama para evitar danos na superficie da cama.
1.5 A peza a procesar, sen area de barro, evita que a area de barro caia ao carro e moe o carril guía.
1.6 Antes de suxeitar a peza, debe realizarse a proba de torno baleira para confirmar que todo é normal antes de poder cargar a peza.

2. Procedementos operativos

lathe cutting

2.1 Cando a peza sexa boa, inicie primeiro a bomba de aceite lubricante para que a presión do aceite poida alcanzar os requisitos da máquina-ferramenta antes de comezar.
2.2 Ao axustar o portador de cambio, cando se axusta a roda, hai que cortar a potencia. Despois do axuste, todos os parafusos deben apertarse, retirar a chave a tempo e retirar a peza para a súa operación de proba.
2.3 Inmediatamente despois de cargar e descargar a peza, retire a chave flotante da chave de mandril e a peza.
2.4 A contrapunta e a manivela da máquina-ferramenta deben axustarse á posición adecuada segundo as necesidades de procesamento e axustarse ou suxeitarse.

2.5 A peza de traballo, a ferramenta e o accesorio deben estar ben montados. A ferramenta de forza flotante debe estender a peza do coitelo ata a peza de traballo para iniciar a máquina.
2.6 Cando se usa o marco central ou o porta-ferramentas, o centro debe axustarse e estar ben lubricado e soportado.
2.7 Cando se procesan materiais longos, a parte que sobresae detrás do fuso non debe ser demasiado longa. Se é demasiado longo, debería instalarse o marco de carga e colgar a marca de perigo.
2.8 Cando se alimenta, o coitelo debe estar preto do traballo para evitar colisións; a velocidade do carro debería ser uniforme. Ao cambiar unha ferramenta, a ferramenta debe estar a unha distancia adecuada da peza de traballo.
2.9 A ferramenta de corte debe estar suxeita e a lonxitude da ferramenta de xiro non adoita ser superior a 2,5 veces o espesor do coitelo.
2.1.0 Cando se mecanizan pezas excéntricas, é necesario ter un contrapeso axeitado para equilibrar o centro de gravidade do mandril e a velocidade do vehículo debe ser axeitada.
2.1.1. Se a tarxeta está fóra da peza fóra da fuselaxe, deberanse tomar medidas de protección.
2.1.2 O axuste da configuración da ferramenta debe ser lento. Cando a punta da ferramenta está a 40-60 mm de distancia da posición de procesamento da peza, débese empregar unha alimentación manual ou manual en vez de unha alimentación directa.
2.1.3 Cando se afine a peza cun arquivo, o porta-ferramenta debe retirarse a unha posición segura. O operador debe encarar o mandril coa man dereita por diante e a man esquerda por detrás. Non se pode procesar a peza coa ranura da chave na superficie cun arquivo.
2.1.4 Cando o círculo exterior da peza está pulido cun pano abrasivo, o operador iluminará os dous extremos do pano abrasivo segundo a postura especificada no artigo anterior. Non empregue un dedo para suxeitar o pano abrasivo para pulir o burato interior.
2.1.5 Cando a ferramenta se move automaticamente, o pequeno porta-ferramenta debe axustarse para que estea á altura da base para evitar que a base toque o mandril.
2.1.6 Ao cortar pezas ou materiais grandes ou pesados, débese deixar unha cantidade suficiente de mecanizado.

3. Operación de estacionamento

3.1 Apague a enerxía e retire a peza.
3.2 Cada mango cae á posición cero e limpan e limpan as ferramentas.
3.3 Comprobe o estado de cada dispositivo de protección.