De que están feitas as portas de seguridade?

security door

Para ter a capacidade antirroubo, a porta antirroubo debe pasar por un proceso de produción complexo e estrito.
1. Corte de placas
2. Gofrado de placas da porta
3. Reloxo do marco da porta
4. Punzonado
5. Escoteira
6. Dobrar
7. Soldadura de pezas pequenas
8. Fosfatación
9. Pegado
10. Pulverización de plástico
11. Impresión de transferencia

Requírense 11 procesos de precisión :

1. Corte de placas: o proceso de corte é un elo moi importante na produción de portas. A velocidade e calidade de corte afectan directamente ao progreso da produción e á calidade das portas de seguridade. Na produción real, é necesario seleccionar a máquina de corte adecuada segundo o grosor da placa, para evitar cortes excesivos. A folla superior da máquina cortante está fixada no soporte da ferramenta e a folla inferior está fixada no banco de traballo. Antes de entrar na máquina de corte, o ángulo da placa debe ser axustado e fixado polo dispositivo para minimizar a distorsión da placa, para obter unha peza de alta calidade.
2. Gofrado de placas de porta: segundo o patrón de gofrado deseñado, faise o troquel e a grande tonelaxe, a pequena mesa e a viga de alta precisión e tres columnasmáquina de prensa hidráulicaúsase para gravar rapidamente a placa de aceiro laminada en frío ou a placa de ferro cortada. Durante o estampado, o anel de bordo utilízase para presionar a periferia da placa e, a continuación, obtense o patrón desexado presionando os núcleos de troquel superior e inferior. Cambiando o núcleo do molde, pódese usar unha máquina para presionar diversos patróns e o efecto de estampado é bo, o patrón é claro e o sentido tridimensional é forte. A presión de traballo, a velocidade de presión e a carreira da prensa hidráulica de tres vigas de oito columnas pódense axustar dentro do rango de parámetros especificado segundo os requisitos do proceso. A máquina ten un mecanismo de alimentación independente e un sistema eléctrico e adopta un control centralizado de botón, que pode realizar tres modos de operación: manual, semiautomático e automático. Pode realizar dous modos de presión: presión constante e rango fixo. O funcionamento é sinxelo e cómodo e a máquina é un aforro de enerxía e eficiente.
3. Gofrado de marco de porta: use prensa hidráulica de pórtico tipo marco con molde de gofrado de marco de porta para premer para obter o patrón requirido. A máquina de estampar o marco da porta adopta unha estrutura aberta, que é económica e práctica. O control hidráulico adopta o sistema integrado de válvula de cartucho para reducir o punto de orballo. Ten unha acción fiable, longa vida útil, boa resistencia e rixidez e un aspecto fermoso.
4. Punzonado: perforación con prensa de perforación de 25 e 35 ton. Despois de fixar a placa no zócolo, finalízase o proceso de perforación do burato da chave principal, o buraco lateral, o burato do manillar, o burato do timbre, o burato lateral e o burato do ollo de gato para garantir unha posición e un tamaño precisos.
5. Ranurado: segundo os requisitos de deseño de diferentes produtos para portas antirroubo, a placa colócase na máquina automática para antirroubo para ranurar a posición predeterminada da bisagra da porta antirroubo.
6. Dobrado: coloque a cara e o marco da porta no banco de traballo da máquina de dobrar hidráulica, prema coa placa de prensado, seleccione a muesca de dobra, axuste o trazado e complete o proceso de dobraxe da superficie da porta e do marco da porta despois de varias repeticións .
7. Soldadura de pezas pequenas: o proceso de soldadura eléctrica lévase a cabo para as pezas pequenas da porta antirroubo que precisan predefinirse na produción preliminar, incluíndo a placa fixa de bisagra, a placa de selado superior e inferior, a caixa de bloqueo principal e outras pezas.
8. Fosfatación: a placa de aceiro colócase na solución de decapado e fosfatado. Despois de desengrasar, empaparse, decaparse, fosfatarse e outros procesos, fórmase unha capa de película de protección fosfatante na superficie da porta antirroubo, de xeito que se garante que a placa non se oxida antes de pulverizar, para facilitar a pulverización de plástico.
9. Pegado: enche o oco entre os paneis da porta dianteira e traseira con papel de panal, algodón ignífugo e outros materiais de recheo e usa unha máquina de prensado en quente multicapa para pegar o panel da porta e darlle forma.
10. Pulverización de plástico: usando alta tensión de electricidade estática, os revestimentos de poliéster, epoxi e outros polímeros pulverízanse na superficie da porta antirroubo despois do fosfato para formar unha capa de capa protectora resistente á corrosión.
11. Impresión de transferencia: pulverizar "po de transferencia" especial na superficie da porta de seguridade, pegar e pegar papel de transferencia. Despois de 20 minutos a 165 ℃, fórmase unha capa de revestimento forte, resistente á corrosión, complexa e fermosa.
12. Cor da cocción: colgue a porta antirroubo e mándea ao forno á súa vez para cocer a cor a alta temperatura, para corrixir o efecto de pulverización e transferencia e aumentar a capacidade antidesmorecemento da superficie da porta antirroubo.
13. Limpeza: a porta antirroubo limparase a fondo e eliminaranse os residuos do proceso anterior e logo embalarase e entregarase o produto.

Actualmente, o mercado das portas de seguridade está no período de transición de "da cantidade á calidade". Desde o punto de vista macro, baixo o estímulo da actualización do consumo e da urbanización, a perspectiva de mercado da porta antirroubo é ampla. Desde o punto de vista micro, coa mellora continua da concienciación e a demanda de seguridade das persoas, os produtos antirroubo fermosos e de alta calidade seguramente destacarán e traerán un "exceso de beneficios" considerable ás empresas de produción. Como base de produción, a liña de perda de produción moderna e profesional de portas antirroubo converterase nas "necesidades" destas empresas de produción.