CNC-jyrsinkone on erittäin automaattinen jyrsintälaite, joka voi suorittaa työkappaleen ilman valvontaa. Työkappale voi olla jyrsintä, poraus, poraus, jyrsintä, napautus ja muut toimenpiteet vain yhden kiinnityksen jälkeen. Osien muodon, koon, tarkkuuden ja pinnan karheuden ja muiden teknisten vaatimusten mukaan prosessointiprosessin kehittämiseksi valitse käsittelyparametrit. Manuaalisen ohjelmoinnin tai automaattisen ohjelmoinnin avulla CAM-ohjelmistolla ohjelmoitu käsittelyohjelma syötetään ohjaimeen. Manuaalinen inkrementaaliliike on sovitettu siirtämään työkappaletta ylöspäin ja kohdistamaan leikkuria, jatkuvaa liikettä tai manuaalista pyörää koneen siirtämiseksi. Aseta aloituskohta ohjelman alkuun ja aseta työkalun vertailuarvo. Kun ohjain on käsitellyt ohjelman, ohjain lähettää ohjeet servolaitteelle. Servolaite lähettää ohjaussignaalin servomoottorille. Karamoottori saa työkalun pyörimään, ja servomoottori X-, Y- ja Z-suunnassa ohjaa työkalun ja työkappaleen suhteellista liikettä tietyn raidan mukaan työkappaleen leikkauksen toteuttamiseksi.
Monipintakoneistus voi lisätä neljännen akselin liikkuvalla alustalla lisätäksesi 360 asteen pyörimisen sähköisen jakopään kanssa, jotta se voi suorittaa automaattisen jakoreiän, viistojyrsinnän ja muun monimutkaisen avaruuspinnan tarkkuuskoneistuksen, ilman tarkan toissijaisen kiinnityksen menetystä.
CNC-jyrsinkoneen tarkkuus, kätevä ja tehokas, Se on välttämätön laite tarkkaan metallin jyrsintään.

1, karan akselin sijainnin suunta on jaettu pystysuoraan CNC-jyrsinkoneeseen, vaakasuoraan CNC-jyrsinkoneeseen, lastauslaiturin CNC-jyrsinkoneeseen, pystysuoraan ja vaakasuoraan CNC-jyrsinkoneeseen.
2, käsittelytoiminnon mukaan jaetaan tavalliseen CNC-jyrsinkoneeseen, CNC-vaihteen jyrsinkoneeseen, CNC-kopiointijyrsimeen.
3, ohjausakselin lukumäärän mukaan on jaettu kaksiakselisiin CNC-jyrsinkoneisiin, kolmiakselisiin CNC-jyrsinkoneisiin, kaksiakselisiin CNC-jyrsinkoneisiin, moniakselisiin CNC-jyrsinkoneisiin.
4, servojärjestelmän ohjaustila on jaettu avoimen silmukan servojärjestelmään CNC-jyrsinkone, suljetun silmukan servojärjestelmän jyrsinkone, puoliksi suljetun silmukan servojärjestelmän CNC-jyrsin

Sovelletaan kaivoslaitteisiin, autoteollisuuteen, ilmailu- ja avaruusteollisuuteen, painamiseen, pakkaamiseen, sotateollisuuteen, muottiin, merenkulkuun, tekstiilikoneisiin, maatalouskoneisiin, metallurgiseen kaivostoimintaan, työstökoneiden valmistukseen ja muihin teollisuuden avainlaitteisiin.

Ensimmäinen koneistuskeskus maailmassa syntyi Yhdysvalloissa vuonna 1958. Yhdysvaltain yritys lisäsi CNC-poraus- ja jyrsinkoneeseen työkalunvaihtolaitteen, mikä merkitsee ensimmäisen koneistuskeskuksen tuloa. Viimeisten 40 vuoden aikana koneistuskeskuksia on ollut erityyppisiä. Vaikka niillä on erilaiset muodot ja rakenteet, ne koostuvat yleensä seuraavista osista.

1. Peruskomponentit

Se koostuu sängystä, pylväästä ja työpöydästä, jotka ovat koneistuskeskuksen rakenteen perusosat. Näitä suuria osia ovat rautavalut ja hitsatut teräsrakenneosat. Niiden on kestettävä koneistuskeskuksen staattinen kuorma ja leikkuukuorma työstön aikana. Siksi niillä on oltava erittäin suuri jäykkyys, ja ne ovat myös osia, joilla on suurin massa ja tilavuus koneistuskeskuksessa.

2. Karan komponentit

Se koostuu karalaatikosta, karamoottorista, karasta ja karan laakerista. Karan käynnistys-, pysäytys- ja pyörimisnopeutta ohjataan numeerisella ohjausjärjestelmällä, ja leikkaus tapahtuu karalle asennetulla työkalulla. Karakomponentti on koneistuksen tehon ulostulokomponentti ja koneistuskeskuksen keskeinen komponentti. Sen rakenteella on suuri vaikutus koneistuskeskuksen suorituskykyyn.

3. Numeerinen ohjausjärjestelmä

Se koostuu CNC-laitteesta, ohjelmoitavasta ohjaimesta, servokäyttölaitteesta ja moottorista. Koneistuskeskuksen keskipiste on suorittaa sekvenssinhallintatoiminto ja ohjata työstöprosessia.

4. Automaattinen työkalunvaihtaja (ATC)

Merkittävin ero koneistuskeskuksen ja yleisen työstökoneen välillä on se, että sillä on kyky käsitellä osia useissa prosesseissa ja sillä on joukko automaattisia työkalunvaihtolaitteita.

5. Numeerinen ohjausjärjestelmä

Tämä on CNC-jyrsinkoneen ydinosa, joka koostuu CNC-ohjausjärjestelmästä, käyttöpaneelista, käsipulssigeneraattorista, ohjaimesta, servomoottorista ja virtajohdosta. CNC-työstökoneiden aivoja vastaavasti kaikkia ohjelmia ja koodeja muokataan CNC-järjestelmässä.

6. Täysin suljettu suojaus

Tämä osa vastaa CNC-työstökoneen panssaria, joka voi suojata työstökonetta ulkoisilta vaurioilta ja suojata myös käyttäjää ja työympäristöä työstökoneen vaikutuksilta. Järjestelmäpaneeli ja sähköosa on asennettava siihen.

7 palloruuvi

Servomoottorin pyöriminen ei voi suoraan ajaa työpöytää ja karaa liikkumaan. Se tapahtuu palloruuvin kautta, moottorin pyöriminen muunnettuna pöydän lineaariseksi liikkeeksi. Kuularuuvi ja moottori on kytketty kytkimellä. Ruuvi ja työpöytä on yhdistetty muttereilla.

8 lineaarinen opas

Kun työpöytä liikkuu alustalla, se sitoutuu tuottamaan kitkaa työstökoneella. Lineaarinen ohjainkisko on voitelun ja kitkan vähentämisen rooli. Sisällä on pallo- tai rullarakenne. Se voi varmistaa pöydän liikkeen tarkkuuden ja nopeuden.

9 voitelujärjestelmä

Elektroninen öljypumppu toimittaa voiteluöljyn työstökoneen voitelupisteeseen työstökoneen laakeriruuvin voitelemiseksi, jotta koneen luotettavuus ja käyttöikä paranevat. Voitelujärjestelmä on automaattinen järjestelmä, joka on yhdistetty numeeriseen ohjausjärjestelmään ja jota ohjaa numeerinen ohjausjärjestelmä. Voitelun aikaväliä ja määrää voidaan hallita.

CNC-työstökeskuksella on korkean automaation, suuren tehon, tarkkuuden, nopean nopeuden ja luotettavuuden edut, mutta nämä edut perustuvat tiettyihin olosuhteisiin. Koneistuskeskuksella voi olla parhaat edut vain asianmukaisissa olosuhteissa. Seuraavat ominaisuudet soveltuvat parhaiten koneistuskeskuksiin.

1. Määräajoin ja toistuvasti tuotannossa olevat osat

Joidenkin tuotteiden kysyntä on suhdanteita ja kausiluonteista. Jos käytetään erityistä tuotantolinjaa, voitto ei ole tappion arvoinen. Tavallisten laitteiden käsittelytehokkuus on liian heikko eikä laatu ole vakaa. Kun koneistuskeskuksen ensimmäinen erä (osat) on leikattu onnistuneesti, ohjelma ja asiaankuuluvat tiedot voidaan säilyttää ja seuraava tuotteen kopiointi voi aloittaa tuotannon, kunhan valmistusaikaa on vähän.

2. Kalliit erittäin tarkat osat

Jotkut osat tarvitsevat vähän, mutta ne ovat kalliita. Niitä ei saa romuttaa. Ne vaativat tarkkuutta ja lyhyttä rakennusaikaa. Jos prosessointiin käytetään perinteistä työstökonetta, se tarvitsee useita työstökoneita työn koordinoimiseksi, ja romun tuottamiseen inhimilliset tekijät voivat vaikuttaa helposti. Jos koneistuskeskusta käytetään prosessointiin, ohjelma ohjaa tuotantoprosessia täysin, mikä välttää häiriötekijät prosessivirrassa ja jolla on korkea tuotannon tehokkuus ja laatu.

3. Monenlaiset ja pienet erät

Koneistuskeskusten tuotannon joustavuus ei heijastu pelkästään nopeassa vastauksessa osien käsittelyn erityisvaatimuksiin, vaan se voi myös nopeasti saavuttaa massatuotannon ja miehittää nopeasti markkinat.

4. Osat, joilla on monimutkainen rakenne ja moniprosessi- ja moniasemainen käsittely

Joillakin osilla on monimutkainen rakenne ja ne tarvitsevat kalliita prosessilaitteita tavallisten työstökoneiden käsittelyyn. CNC-jyrsinkoneen on myös vaihdettava työkalut ja kalusteet monta kertaa. Koneistuskeskuksen avulla on mahdollista suorittaa poraus, jyrsintä, poraus, kierteitys, uritus ja muu moniprosessikäsittely kerralla.

5. Vaikea mitata osia

Koneistuskeskuksella on enemmän etuja tällaisten osien työstössä

M-koodilla on aputoiminto CNC-työstökoneissa. Jotkin kytkintoiminnot voidaan asettaa käyttämällä aputoimintoja, kuten M3: karan eteenpäin suuntautuva kierto, M4: karan käänteinen kierto jne.

G-koodi, valmistele toiminto. G-koodi on käsky, joka saa koneen asettamaan tietyn prosessointitilan. Kuten lineaarinen interpolointi, pyöreä interpolointi, työkalukorjaus, koordinaatistojärjestelmän perustaminen ja niin edelleen.

M-käsky ja G-koodi ovat NC-koneohjelmoinnin perustoimintoja. Näillä koodeilla voidaan toteuttaa joukko liikkeitä

G-koodi (tunnetaan myös nimellä rs-274) on yleisimmin käytetty numeerisen ohjauksen ohjelmointikieli.

Koodin oppiminen vie aikaa. Ei ole tarpeen lausua kaikkia koodeja. Voit tehdä kyselyn viitekirjasta, kun unohdat sen. Mutta avain on hallita kukin sovelluskoodi. On paljon muistiinpanoja ja vinkkejä, kun ymmärrät koodin, ymmärrät ja muistat varmasti. Muista, älä muista koodia, se on lähinnä siitä, kuinka taitava sovellus on. Monet koodeista ovat säännöllisiä.
Oppijoiden eri perusteiden mukaan myös CNC-ohjelmoinnin oppimisaika on erilainen, mikä yleensä kestää useita kuukausia tai jopa vuosia.

Päivittäinen tarkastus

Päivittäinen tarkastus: kun käytät konetta, tarkista seuraavat ilmiöt yksitellen. Jos havaitaan poikkeavuuksia, selvitä syy välittömästi ja poista se sitten. Jos ongelmia ei voida ratkaista, ilmoita siitä yrityksellemme mahdollisimman pian poikkeavuuksien poistamiseksi mahdollisimman pian.

1.1 ennen käynnistystä

1) Tarkista, onko sähköjohto, kaikki johdot ja putkiliitokset vaurioituneet tai ovatko heikosti yhteydessä.
2) Tarkista, onko voiteluöljyä lisättävä voiteluöljypumpun öljymäärään ja onko mato-vaihteiston vakioöljytaso normaalia pystysuorassa työkalulaatikossa.
3) Tarkista, onko kolmen pisteen yhdistelmä normaali.
4) Tarkista öljyputki ja liitos öljyvuotojen varalta.
5) Tarkista, onko kolmen pisteen yhdistelmän ilmanpaine normaali ja onko painekytkintä säädetty tarpeen mukaan.
6) Tarkista, onko vesisäiliön leikkuunestetason tarvitse lisätä leikkuunestettä.
7) Tarkista, onko turvalaite normaali ja luotettava, eikä vaarallisella alueella saa olla henkilökuntaa.
2.1 käynnistyksen jälkeen
1) Tarkista, onko karan lämpötilan nousu normaalia ja onko äänestä epänormaalia.
2) Tarkista, ovatko seuraavat voiteluöljypumpun osat normaalit.
a. Öljyn syöttöpaine on välillä 3kfg / cm2-4kfg / cm2
b. Onko voiteluöljyn kulutus normaalia (jos kulutus on liian nopea, öljyvirta on tarkistettava öljyvuotojen varalta).
c. Onko öljypumpun käyttöaika normaali (3-6cc / aika / 5 minuuttia suositellaan).
3) Tarkista, onko käsittelyohjelma valmis.
4) Tarkista, että koneistustyökalu on valmis.
5) Tarkista, onko kiinnike muuttunut ja onko sen peruspiste muuttunut.
6) Kiinnitä huomiota siihen, tuottaako muuntaja korkean lämpötilan milloin tahansa.
7) Laita vesi suodattimeen aina kolmen pisteen yhdistelmällä varmistaaksesi, että kaasu on kuivaa.
8) Onko karan puhallus normaalia.

1.3 käytön jälkeen
1) Poista kaikki lastut pöydästä, kolmiakselinen suojus, vesisäiliö, suodatinseinä ja suuri suojus.
2) Karan sisäreikä on pyyhittävä puhtaaksi.
3) Kahvan sirut on poistettava milloin tahansa ja joka 8. tunti.
4) Siirrä kolme akselia iskun keskelle tasapainon ylläpitämiseksi.
5) Kun olet levittänyt ruostumattoman öljyn työpöydälle, poista lastut.
6) Vuoron päättymisen jälkeen koko koneen ulkonäkö on puhdistettava kerran.
7) Tarkista, ovatko turvaovet suljettu kunnolla.
8) Tarkista, onko virtakytkin pois päältä.
9) Tarkista, että virtalähteen kytkin on pois päältä.
2 säännöllistä huoltoa
2.1 huolto-ohjeet
1) Huoltotöiden turvallisuuden varmistamiseksi kaikki sähköovet ja suojavaipat tulisi sulkea, etenkin ohjauskotelo ja käyttölaatikko.
2) Konetyökalun puhdistamiseen on kiellettyä käyttää ilmapistoolia tai paineilmaa (estämään roskien ja pölyn puhaltaminen laakereihin tai liukukiskoon).
3) Ennen kuin teet huolto- ja korjaustöitä koneen yläpuolella ja takana suojakannessa, katkaise virta virtakytkimestä käyttöpaneelissa ja katkaise sitten virta. Ripusta samalla varoitusmerkit estämään muita käynnistämästä laitetta.
2.2 päivittäinen huolto
1) Poista lastut, pöly ja sekalaiset työstökoneen ja kiinnittimen kaikki paljaat osat ja poista lastut, pöly ja roskat työkalun kohdistimesta tai muista aputyökaluista.
2) Puhdista karan reikä.
3) Tarkista, onko voiteluöljypumpun öljytason lisättävä uutta öljyä ja onko öljynpaine määritetyn alueen sisällä (3-5kgf / cm2).
4) Tarkista kolmen pisteen yhdistelmäsäiliön öljytason korkeus nähdäksesi, onko uutta öljyä lisättävä.
5) Tarkista, onko kolmen pisteen yhdistelmän suodattimen vesi tyhjentynyt kokonaan.
6) Tarkista, onko ilmapiirin ilmanpaine normaali (arvo ≥ 6 kgf / cm2).
7) Tarkista, onko öljypiirissä ja liitoksessa öljyvuotoja, ja suorita asianmukainen käsittely.
8) Puhdista molempien kahvan kiinnitysosa kalvossa.
9) Tarkista, onko leikkuunestettä lisättävä, ja käynnistä kone tarkistaaksesi, toimiiko jäähdytysmekanismi normaalisti.
10) Puhdista paljaat sähköosat ja rajakytkimet.
11) Tarkista, ovatko kaikki työ- tai varoitusvalot normaalit.
12) Pidä koneen ympäristö puhtaana ja siistinä.
13) Tarkista, ettei katkaisimessa ole liikaa hiiltä.
2.3 viikoittainen huolto
1) Suorita päivittäinen huolto
2) Tarkista karan yläosa ja muut liikkuvat osat epänormaalin äänen ja vaurioiden varalta ja puhdista kara.
3) Tarkista, kulkeeko jokaisen akselin alkuperä.
4) Puhdista vesisäiliön suodatinverkko ja lisää jäähdytysnestettä, kun sitä ei ole riittävästi.
5) Puhdista yhdistetty kolmen pisteen suodatin.
6) Varmista, että karan tarttuminen ja löysääminen on sujuvaa.
7) Varmista, että työkalunvaihto on sujuvaa.
8) Tarkista, toimiiko voitelupumppu normaalisti (3-6cc / aika / 5 minuuttia, öljynpaine 3-5kfg / cm2).
2.4 kuukausittainen huolto
1) Suorita viikoittainen huolto.
2) Puhdista lämmönvaihtimen ohjauskotelon sisäpuoli, käyttöpaneeli ja suodatinpinta.
3) Tarkista työpöydän taso ja varmista, että ankkuripultit ovat lukkiutuneet.
4) Tarkista, onko kolmiakselista ohjauslistaa säädettävä.
5) Tarkista magneettiventtiilin ja rajakytkimen toiminta.
6) Puhdista kolmiakselisen ohjainkiskon harja ja päivitä se tarvittaessa.
7) Tarkista, että kosketus on huono, kun johdinliitin on löysällä.
8) Tarkista, onko öljypiiri esteetön, ja puhdista suodattimen sihti liitoksessa, missä se ei ole esteetön.
9) Tarkista, ovatko lukituslaite ja ajastin normaalit, tarkista onko katkaisimessa asianmukainen paine ja puhdista se.
10) Tyhjennä leikkuuneste, puhdista vesisäiliö ja vesiputki ja asenna sitten leikkuuneste.
11) Varmista, että NC-ohjain toimii normaalisti.
12) Voitele vastapainoketjun vaihteistoakseli kerran kuukaudessa.
2,5 puolivuotishuoltoa
1) Suorita kuukausittainen huolto
2) Puhdista NC-yksikkö, ohjausyksikkö ja työstökone.
3) Vaihda öljynpainejärjestelmän voiteluöljy, voitele pystysuoran työkaluöljyn vaihteisto ja puhdista sisäontelo.
4) Tarkista kolmen akselin takaväli ja säädä se.
5) Tarkista kolmiakselisen ristikon määrä ja säädä sitä.
2.6 vuosihuolto
1) Puhdista kaikki moottorit.
2) Tarkista, ovatko ohjauspaneelin ohjauskytkimet herkkiä ja normaaleja.
3) Tarkista, että testiohjelma toimii sujuvasti.
4) Selvitä onko vastapainoketju normaalikäytössä.
5) Poista hiilikertymä kaikkien sähkökotelon erottimien koskettimista ja pyyhi se puhtaaksi.
3 osien vaihto ja huolto
3.1 seuraava osa tulee tehdä ennen osien vaihtamista.
1) Kirjoita koneen numero muistiin.
2) Merkitse muistiin vaihdettujen osien tekniset tiedot ja merkki.
3) Merkitse osan ja muiden siihen liittyvien osien välinen sijaintisuhde, jotta se kootaan sujuvasti.
3.2 huolto-ohjeet
1) Huoltohenkilöstön on ymmärrettävä sammutusvaiheet ja suoritettava korjaustyöt sammutuksen jälkeen.
2) Kun korjaat sisätiloja:
a. Katkaise ensin virta;
b. Jos se on kytkettävä päälle huoltoa varten, lukitse kone ensin ja mene sitten sisätilaan;
c. Poista sirut, jotka saattavat tallettaa tai koskettaa aluetta, jotta sirut eivät naarmuta niitä.
d. Pyyhi voiteluöljy ja hakkeeneste pois paikoista, joissa pääset kulkemaan liukastumisen estämiseksi.
3) Kun uusi komponentti on vaihdettu, vanhaa komponenttia ei saa hävittää ennen sen normaalin toiminnan vahvistamista.
3.3 Huollon oikeudet ja vastuut
1) Asiat, jotka operaattorit voivat itse hoitaa:
a. Ruuvi- ja peltiosat, jotka vaikuttavat työstökoneiden tarkkuuteen.
b. Yksinkertaiset ostetut osat, kuten sulake, kytkin, öljypiiri, putken liitos jne.
2) Ammattitaitoista henkilökuntaa tarvitaan seuraavissa huoltotöissä:
a. Liiallinen karan valuminen;
b. Karalla on epänormaali ääni;
c. Ohjausruuvien huolto;
d. Kolmiakselisten voimansiirtokomponenttien huolto (vaihteiston istuin, mutteripesä, ruuvituki ja laakeri jne.)
e. Työkalulehtien huolto.
f. Veitsen pudotuksen ja törmäyksen käsittely