Waarvan is veiligheidsdeure gemaak?

security door

Om die diefstalvermoë te hê, moet die diefstaldeur 'n ingewikkelde en streng produksieproses deurmaak.
1. Plaatsny
2. Deurplaatwerk
3.Deurraamwerk
4. Pons
5. Slot
6. Buig
7. Sweis klein dele
8. Fosfatering
9. Lijm
10. Plastiese bespuiting
11. Vervoer drukwerk

11 presisieprosesse is nodig :

1. Plaatsny: die snyproses is 'n baie belangrike skakel in die vervaardiging van deure. Die snysnelheid en kwaliteit het 'n direkte invloed op die produksievordering en kwaliteit van veiligheidsdeure. In die werklike produksie is dit nodig om die toepaslike skeermasjien te kies volgens die dikte van die plaat, om te veel sny te vermy. Die boonste lem van die skeermasjien is op die gereedskaphouer en die onderste lem op die werkbank vasgemaak. Voordat u die skeermasjien binnedring, moet die hoek van die plaat verstel en vasgestel word deur die armatuur om die vervorming van die plaat te verminder, sodat u werkstuk van hoë gehalte kan verkry.
2. Reliëf deurplaat: volgens die ontwerpte reliëfpatroon word die matrijs gemaak, en die groot tonnemaat, klein tafelblad en 'n hoë presisie drie balk en agt kolomhidrouliese persmasjienword gebruik om die gesnyde koudgewalste staalplaat of ysterplaat vinnig te reliëf. Tydens die reliëf word die randring gebruik om die omtrek van die plaat te druk, en dan word die gewenste patroon verkry deur die boonste en onderste matjiekern te druk. Deur die vormkern te verander, kan 'n masjien gebruik word om verskillende patrone te druk, en die reliëf-effek is goed, die patroon is duidelik en die driedimensionele sintuig is sterk. Die werksdruk, persspoed en slag van die drie balk agt kolom hidrouliese pers kan binne die gespesifiseerde parameterbereik aangepas word volgens die prosesvereistes. Die masjien het 'n onafhanklike kragmeganisme en 'n elektriese stelsel, en neem knoppiesentrale beheer aan, wat drie werkmodusse kan realiseer: handmatig, semi-outomaties en outomaties. Dit kan twee drukmodusse realiseer: konstante druk en vaste omvang. Die werking is eenvoudig en gerieflik, en die masjien is energiebesparend en doeltreffend.
3. Deurframe-reliëf: gebruik die raam-tipe portaals hidrouliese pers met deurframe-reliëfvorm om te druk om die vereiste patroon te kry. Die reliëfmasjien van die deurkosyn aanvaar 'n oop struktuur, wat ekonomies en prakties is. Die hidrouliese beheer neem die geïntegreerde stelsel van patroonklep aan om die dauwpunt te verlaag. Dit het betroubare werking, lang lewensduur, goeie sterkte en styfheid, en 'n pragtige voorkoms.
4. Pons: pons met 25t, 35t ponspers. Nadat die plaat in die pons vasgemaak is, word die ponsproses van hoofsleutelgat, sysleutelgat, handvatselgat, deurklokkiegat, sysleutelgat en katteooggat afgehandel om akkurate posisie en akkurate grootte te verseker.
5. Slotting: volgens die ontwerpvereistes van verskillende antidiefstaldeurprodukte word die plaat op die outomatiese diefstaldeur-slotmasjien geplaas om die voorafbepaalde posisie van die skarnier van die antidiefstaldeur te gleuf.
6. Buig: plaas die deurvlak en deurkosyn op die hidrouliese werkmasjien van die buigmasjien, druk met die drukplaat, kies die buigkerf, stel die slag in, en voltooi die buigproses van die deuroppervlak en deurkosyn na verskeie kere herhaling .
7. Sweiswerk van klein dele: elektriese sweisproses word uitgevoer vir die klein dele in die diefweringdeur wat vooraf ingestel moet word in die voorlopige produksie, insluitend vaste skarnierplaat, boonste en onderste seëlplaat, hoofslotkas en ander onderdele.
8. Fosfatering: die staalplaat word in die beits- en fosfateringsoplossing geplaas. Na ontvetting, deurweek, beitsing, fosfatering en ander prosesse word 'n laag fosfateringsbeskermingsfilm op die oppervlak van die diefstaldeur gevorm om te verseker dat die plaat nie roes voordat dit gespuit word nie, om sodoende plastiekbespuiting te vergemaklik.
9. Lijm: vul die gaping tussen die voor- en agterdeurpanele met heuningkoekpapier, vuurvaste katoen en ander vulmateriaal, en gebruik 'n multi-laag warmpersmasjien om die deurpaneel te plak om dit in vorm te maak.
10. Plastiekbespuiting: met behulp van hoë spanning statiese elektrisiteit, poliëster, epoksie en ander polimeerbedekkings word na die fosfatering op die oppervlak van die diefweringdeur gespuit om 'n laag korrosiebestande beskermende laag te vorm.
11. Drukskyf: spuit spesiale “transfer poeier” op die oppervlak van die veiligheidsdeur, plak en plak oordragpapier. Na 20 minute by 165 ℃ word 'n sterk, korrosiebestande, komplekse en mooi deklaag gevorm.
12. Bakkleur: hang die diefstaldeur op en stuur dit op sy beurt na die oond vir kleurbak van hoë temperatuur, sodat die spuit- en oordrageffek reggestel kan word, en die anti-vervaagvermoë van die antidiefstaldeuroppervlak verhoog word.
13. Reiniging: die diefweringdeur moet deeglik skoongemaak word, en die oorblyfsels van die vorige proses moet verwyder word, en dan moet die produk formeel verpak en afgelewer word.

Op die oomblik is die veiligheidsdeurmark in die oorgangsperiode van "van hoeveelheid na kwaliteit". Vanuit 'n makro-oogpunt, onder die stimulering van verbruiksopgradering en verstedeliking, is die markvooruitsig vir diefstal teen groot. Vanuit die mikro-oogpunt, met die voortdurende verbetering van mense se veiligheidsbewustheid en veiligheidsvraag, sal pragtige en hoogstaande gehalte produkte teen diefstaldeure sekerlik uitstaan en die produksie-ondernemings aansienlike “oortollige winste” meebring. As produksiebasis word die moderne en professionele produksieverlieslyn van diefstaldeure die "benodigdhede" van hierdie produksie-ondernemings.